機(jī)械制造基礎(chǔ)課后作業(yè)(編輯修改稿)
2025-07-21 12:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 糙值。8， 將圖711所示軸承套標(biāo)注的表面粗糙度的錯(cuò)誤之處改正過(guò)來(lái)。第八章 金屬切削加工概論1，切削加工由哪些運(yùn)動(dòng)組成？它們各有什么作用？答：1，主運(yùn)動(dòng)，直接切除工件上的切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，從而形成工件新表面?，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，不斷地把切削層投入切削，以逐漸露出整個(gè)工件表面。3，合成切削運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)。2，切削用量三要素是什么？答：切削速度vc,進(jìn)給量f，背吃刀量ap。3，刀具正交平面參考系由哪些平面組成？它們是如何定義的？答：1，基面pr，過(guò)切削刃上選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面；它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測(cè)量時(shí)適合于安裝的平面或軸線。2，切削平面ps。過(guò)切削刃上選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面。3，正交平面po。過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。4， 刀具的工作角度和標(biāo)注角度有什么區(qū)別？影響刀具工作角度的主要原因有哪些？答：刀具的工作角度是實(shí)際加工中刀具相對(duì)工件基面的角度。加工中刀具的進(jìn)給速度的變化，刀具相對(duì)的角度也會(huì)隨之變化。最明顯的就螺紋車(chē)削中的螺紋刀。如果只用一把螺紋刀車(chē)削不同的導(dǎo)程的螺紋。所得到的效果差別是很大的。 影響刀具工作角度的因素個(gè)人認(rèn)為有進(jìn)給速度，刀具中心高，這兩點(diǎn)。5， 什么是積屑瘤？試述其成因、影響和避免方式。答：積屑瘤是在以低速加工塑性金屬材料時(shí)，在刀具前面靠近切削刃外粘著一小塊呈三角形的硬塊（硬度通常是工件的23倍）。切削時(shí)，由于粘接作用，使得切削底層與切屑分離并粘接在刀具前面上，隨著切屑連續(xù)流出，切削底層依次層層堆積，使積屑瘤不斷長(zhǎng)大。 降低切削速度，采用高速切削，采用潤(rùn)滑性能好的切削液，增加刀具前角，適當(dāng)提高工件材料的硬度。6， 金屬切削層的三個(gè)變形區(qū)各有什么特點(diǎn)？答：答：第一變形區(qū)的特征是沿滑移面的剪切變形，以及隨之而來(lái)的加工硬化；第二變形區(qū)的特征是切屑與刀具之間的強(qiáng)烈的擠壓和磨擦所引起的切屑層金屬的劇烈變形和切屑與刀具界面溫度的升高，形成積屑瘤,第三變形區(qū)是在已加工表面形成過(guò)程中受到擠壓、磨擦使表面層金屬產(chǎn)生變形，并伴隨切削熱的作用。7， 各切屑分力對(duì)加工過(guò)程有何影響？答：主切削力Fc ：是計(jì)算機(jī)床動(dòng)力，校核刀具夾具的強(qiáng)度和剛變的主要依據(jù)之一；軸向力Fc。 是計(jì)算和校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的動(dòng)力要依據(jù)之一；徑向力Fp：是用來(lái)計(jì)算與加工精度有關(guān)的工作擾度刀具和機(jī)床零件的強(qiáng)度等。8， 切削熱是如何產(chǎn)生的？它對(duì)切削過(guò)程有什么影響？答：切削熱主要來(lái)自切削區(qū)域的三個(gè)變形區(qū)，即切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形產(chǎn)生的熱；刀具前刀面與切削底部摩擦產(chǎn)生的熱；刀具后刀面與工件已加工表面摩擦產(chǎn)生的熱。影響：大量的切削熱使切削溫度升高，切削溫度能改變工件材料的性能；改變前刀面的摩擦系數(shù)和切削力的大小；影響刀具磨損和積屑瘤的形成與消退；也影響工件的加工精度和已加工表面質(zhì)量等。9， 刀具磨損的形式有哪些？磨損的原因有哪些？答：1）形式：前刀面磨損，后刀面磨損，前刀面和后刀面同時(shí)磨損或邊界磨損。（2）原因：①硬質(zhì)點(diǎn)磨損，硬質(zhì)點(diǎn)磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。在各種切削速度下，刀具都存在硬質(zhì)點(diǎn)磨損。硬質(zhì)點(diǎn)磨損是刀具低速切削時(shí)發(fā)生磨損的主要原因，因?yàn)槠渌问降哪p還不顯著。 ②粘結(jié)磨損在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的磨擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)接觸面達(dá)到原子間距離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時(shí)主要發(fā)生粘結(jié)磨損。擴(kuò)散磨損切削過(guò)程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴(kuò)散磨損。硬質(zhì)合金中的Co、C、W等元素?cái)U(kuò)散到切屑中被帶走，切屑中的鐵也會(huì)擴(kuò)散到硬質(zhì)合金中，使刀面的硬度和強(qiáng)度降低，磨損加劇。擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)磨損的主要原因之一。 化學(xué)磨損在一定溫度下，刀具材料與某些周?chē)橘|(zhì)（如空氣中的氧，切削液中的添加劑硫、氯等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。10， 什么是刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么是刀具的耐用度?答：刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具耐用度是指刀具由刃磨后開(kāi)始切削，一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間。11， 何謂工件材料的切削加工性？它與哪些因素有關(guān)?答：切削加工性是在一定條件下，某種材料切削加工的難易程度。材料加工的難易，不僅取決于材料本身，還取決于具體的切削條件。 影響因素：(1)材料的強(qiáng)度和硬度。工件材料的硬度和強(qiáng)度越高，切削力越大，消耗的功率也越大，切削溫度刀就越高，刀具的磨損加劇，切削加工性就越差。(2)材料的韌性。韌性大的材料，在切削變形時(shí)吸收的能量較多，切削力和切削溫度較高，并且不易斷屑，故其切削加工性能差.(3)材料的塑性。材料的塑性越大，切削時(shí)的塑性變形就越大，刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損；在中低速切削塑性較大的材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤，影響表面加工質(zhì)量；塑性大的材料，切削時(shí)不易斷屑，切削加工性較差。 (4)材料的導(dǎo)熱率。材料的導(dǎo)熱系數(shù)越高，切削熱越容易傳出，越有利于降低切削區(qū)的溫度，減小刀具的磨損，切削加工性也越好。但溫升易引起工件變形，且尺寸不易控制。12， 切削液的主要作用是什么？答：（1）冷卻作用。切削液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，使切削溫度降低。其中冷卻性能取決于它的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱、汽化速度、流量和流速等。 （2）潤(rùn)滑作用。切削液能滲入到刀具與切屑、加工表面之間形成潤(rùn)滑膜或化學(xué)吸附膜，減小摩擦。其潤(rùn)滑性能取決于切削液的滲透能力、形成潤(rùn)滑膜的能力和強(qiáng)度。 （3）清洗作用。切削液可以沖走切削區(qū)域和機(jī)床上的細(xì)碎切屑和脫落的磨粒，防止劃傷已加工表面和導(dǎo)軌。清洗性能取決于切削液的流動(dòng)性和使用壓力.（4）防銹作用。在切削液中加入防銹劑，可在金屬表面形成一層保護(hù)膜，起到防銹作用。防銹作用的強(qiáng)弱，取決于切削液本身的成分和添加劑的作用第九章 機(jī)械加工1，常用車(chē)刀類(lèi)型有哪些？答：(1)按用途分：直頭外圓車(chē)刀，偏刀（分左右），車(chē)槽或切斷刀，鏜孔刀，螺紋車(chē)刀，成形車(chē)刀。（2）按切削部分材料分類(lèi)：有高速鋼車(chē)刀、硬質(zhì)合金車(chē)刀
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