【文章內(nèi)容簡介】 熔塊所用原料均為工業(yè)純料。計算釉料的配方：（1）計算熔塊的公式量。 表36（%）氧化物種類氧化物分子量氧化物分子數(shù)氧化物重量K2ONa2OCaOZnOAl2O3B2O3SiO2 熔塊公式量=（2）根據(jù)熔塊的實驗式，進行熔塊的配料計算，可列表如下；表37（%） 氧化物分子 引入料分子數(shù)K2ONa2OCaOZnOAl2O3SiO2B2O3余量0———0——余量0———余量0———余量0——2余量—0 余量0（3）計算熔塊的生料配合量及配料百分數(shù)；表38（%）原料名稱分子數(shù)分子量生料量配料量（%）鉀長石K2OAl2O36SiO255726硼砂Na2B4O710H2O38234CaCO310011氧化鋅ZnO5硼酸H3BO3621石英SiO26023合計100（4）根據(jù)釉式對熔塊釉列表進行配料計算。表39（%）釉 組 成 使用原料K2ONa2OCaOZnOMgOAl2O3B2O3SiO2ZrO2熔塊1余量0000—00—余量0—余量00（5）計算熔塊釉的配料量及配料比（%）。表310（%)原料種類當量當量數(shù)配料量配料比（%）熔塊185滑石5鋯英石10總配料量=總計 1004物料平衡計算 在導師的指導下，進行市場調(diào)研后了解到國內(nèi)知名陶瓷企業(yè)生產(chǎn)的80080012mm規(guī)格地磚包裝多為3片/箱。厚度均在12～13mm，且為一次燒成工藝。年產(chǎn)200萬平方米的生產(chǎn)量可折合成年產(chǎn)60000噸/年。物料平衡的計算公式如下： （1）年出窯量（燒成量）=工廠年產(chǎn)量/(1檢驗包裝廢品率)（m2/年 或t/年） （2）年裝窯量=年出窯量/ (1燒成廢品率) （m2/年或t/年） （3）年施釉量=年裝窯量/（1施釉廢品率）（m2/年或t/年） （4）年干燥量=年施釉量/(1干燥廢品率（m2/年或t/年）) （5）年成型量=年干燥量/(1成型修坯廢品率) （m2/年或t/年）以上過程均未考慮燒失率，是采用瓷坯基準（灼燒基），下面過程應換算成干坯基準（干基）。即（1）年坯料需要量（干基）=年成型量坯占成品重量比成品單重 /（1燒失率）（t/年）（2） 年釉料需要量（干基）=年成型量釉占成品重量比成品單重 /（1釉料燒失率）（t/年）（3） 年噴霧干燥量（干基）=年坯料需要量（干基）/（1噴霧干燥 損失率）（t/年）（4）新坯料加工量（干基）=年噴霧干燥量（干基）年回坯量（t/ 年）其中，年回坯量=年成型量成型回坯率+年噴霧干燥量噴干回坯率（5） 各種坯用原料處理量（干基）=新坯料加工量該原料在配料中 百分比/(1粉碎損失率)（1除鐵過篩損 失率）（t/年）（6）各種坯用原料進廠量（濕基）=各種坯用原料處理量（干基）/(1 儲存損失率)（1洗選損失率）（1 自然含水率）（t/年）（7）各種坯用原料購入量（濕基）=各種坯用原料進廠量（濕基）/ （1運輸損失率）（t/年）將數(shù)據(jù)代入上述公式計算，計算結果列表如下：表41主要生產(chǎn)工序處理量產(chǎn)品名稱規(guī)格mm單重kg/m2 年產(chǎn)量 釉燒萬m2t檢、包損失率（%）萬片/年t/年釉面磚800800123020060000 2裝窯 施釉干燥損失率（%）萬片/年（不含酌減量）t/年損失率 （%）萬片/年t/年損失率（%）t/年 8 3 169299. 6成型 噴霧干燥 年坯料加工量損失率（%）t/年損失率（%）t/年成型回坯率（%）噴干回坯率（%）t/年 2 1 1 170000注：（1）年坯料加工量=年噴霧干燥量（年成型量成型回坯率+年噴干量噴干回坯率）； （2）年釉料需要量== 根據(jù)上一環(huán)節(jié)確定的成品加工量，結合坯料中各個原材料百分比，計算出各主要原料的加工量；然后，根據(jù)原料在加工過程中的洗滌損失、破損損失、球磨損失、過篩損失等情況，進而逐步計算出各主要原料的進廠量。坯用原料的進廠量經(jīng)計算并制定成表，如下：表42坯用原料加工量計算表 原料名稱石英長石石灰石蘇州土干沖泥大同土廢素坯合計 配方（%）1781021181412 100新坯料加工量（t/年）11900560070001470012600 9800 840070000球磨過篩除鐵損失率（%）1111111t/年120205657707114848127279899848570707輪碾損失率（%）—22 — — —2t/年—57727215 — — —865821645粗碎損失率（%） ——2—— —2t/年 ——7362 ———883516197原料進廠量儲運損失率（%）333333—含水率（%）— — —5714—t/年1239159517590161131381111866—67722 工作制度確定 綜合考慮本廠的生產(chǎn)性質(zhì)、規(guī)模、產(chǎn)品方案等各項因素，確定的工作制度如下表：表43 工作制度及生產(chǎn)班制表工種或工段年工作日/d日工作班數(shù)/班班工作時數(shù)/h備注原料庫30028原料粗中碎30018球磨30028人員兩班噴霧干燥30038人員兩班壓制30038無儲坯時300d/a(3班/d)儲坯30038干燥30038施釉30028燒成30038裝卸窯30038成品檢驗30018包裝30028 陶瓷廠的工藝設備，按照性質(zhì)可分為機械設備和熱工設備；按照用途又可分為主要設備和輔助設備。遵循“先進、可靠、經(jīng)濟、節(jié)能”的原則 確定設備數(shù)量的原則 首先應滿足該設備所在工序的處理量，考慮一定的備用臺數(shù)，以避免出現(xiàn)故障時導致生產(chǎn)能力下降；考慮設備所在車間的空間限制及工藝的連貫性；考慮以引進設備的協(xié)調(diào)配套，同時在保證正常生產(chǎn)的情況下，盡量減少所使用的設備臺數(shù)以避免過多擠占資金，造成浪費。 設備選型應考慮的因素（1）滿足生產(chǎn)工藝要求；（2）機械化和制動化水平；（3）設備性能良好；（4）管理維修方便，工藝布置合理；（5）節(jié)約能源；（6）技術先進等。 理論日生產(chǎn)能力：67722/300=，擬定為250噸。理論與實際設備臺數(shù)的計算 M理=Q/FH臺 （41） 式中 M理—設備的理論臺數(shù)（臺） Q—制品的加工數(shù)量（t或件/年） F—設備的生產(chǎn)能力（t或件/h臺） H臺—設備的年時基數(shù)（h） M實=M理/Φ （42） M實—實際設備臺數(shù)（臺） Φ—設備負荷率（或設備利用系數(shù)）（%） 表44設備負荷率設備名稱隧道窯輥道窯室式干燥器傳送帶干燥器噴霧干燥機熱壓機一般成型設備破碎設 備負荷率9595 85 9090957090 5070 80 確定工序所用設備的型號，生產(chǎn)能力，主要尺寸，所需功率需用臺數(shù)。 理論日生產(chǎn)能力：16197/300=54（t）實際生產(chǎn)能力應大于54噸。擬定為日生產(chǎn)能力60噸。 顎式破碎機選型理由： 實際日加工量φ1=60噸，PE150250日生產(chǎn)能力φ2=20（t/h）8h=160噸，φ2φ1。滿足條件：原料粗碎后粒徑范圍20—60mm。一般不大于70mm。顎式破碎機一天一班制，每班八個小時。 M理=Q/FH臺 （43 ） =16191/(102400) =M實=M理/Φ （44） = = M理—設備理論臺數(shù)，臺 Q—制品加工量，t/年 F—設備生產(chǎn)能力，t/h臺 H臺—設備年時基數(shù)，h M實—實際設備臺數(shù)，臺Φ—設備負荷率，%根據(jù)需要選取該類型破碎機1臺。表45 PE250400型顎式破碎機技術參數(shù)進料粒度mm210出料粒度mm1080進料口尺寸mm250400偏心軸轉速r/min300生產(chǎn)能力t/h520配用電機功率KW15外形尺寸mm145013451296設備重量Kg2800生產(chǎn)廠桂林通用機械廠表46 LN1850350輪碾機規(guī)格性能碾盤容量400L裝料重量400kg碾盤規(guī)格1850350mm碾輪規(guī)格760230mm碾輪重量2400kg攪拌鏟2把攪拌時間35分鐘/次生產(chǎn)能力310T/h主軸轉速25轉/min電機功率Y160M411Kw整機質(zhì)量3898Kg外形尺寸191518501610輪碾機工作制度為每天兩班，每班八小時。 所需臺數(shù)計算 M理=Q/FH臺 （45） =21645/（44800） = M實=M理/Φ （46） = = M理—設備理論臺數(shù)，臺 Q—制品加工量，t/年 F—設備生產(chǎn)能力，t/h 臺 H臺—設備年時基數(shù)，h M實—實際設備臺數(shù)，臺 Φ—設備負荷率，% 根據(jù)需要實際選取該型號輪碾機2臺。表47球磨機技術參數(shù)型號Φ21003600型筒體轉速（r/min）22裝球量（t）14～進料粒度（mm）≤25出料粒度（mm）～生產(chǎn)能力（t/h）15～36電機功率(Kw)370重量(t)生產(chǎn)廠商鄭州力動機械設備有限公司球磨機的工作制度為每天三班，每班八小時。