【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 熔塊所用原料均為工業(yè)純料。計(jì)算釉料的配方：（1）計(jì)算熔塊的公式量。 表36（%）氧化物種類氧化物分子量氧化物分子數(shù)氧化物重量K2ONa2OCaOZnOAl2O3B2O3SiO2 熔塊公式量=（2）根據(jù)熔塊的實(shí)驗(yàn)式，進(jìn)行熔塊的配料計(jì)算，可列表如下；表37（%） 氧化物分子 引入料分子數(shù)K2ONa2OCaOZnOAl2O3SiO2B2O3余量0———0——余量0———余量0———余量0——2余量—0 余量0（3）計(jì)算熔塊的生料配合量及配料百分?jǐn)?shù)；表38（%）原料名稱分子數(shù)分子量生料量配料量（%）鉀長(zhǎng)石K2OAl2O36SiO255726硼砂Na2B4O710H2O38234CaCO310011氧化鋅ZnO5硼酸H3BO3621石英SiO26023合計(jì)100（4）根據(jù)釉式對(duì)熔塊釉列表進(jìn)行配料計(jì)算。表39（%）釉 組 成 使用原料K2ONa2OCaOZnOMgOAl2O3B2O3SiO2ZrO2熔塊1余量0000—00—余量0—余量00（5）計(jì)算熔塊釉的配料量及配料比（%）。表310（%)原料種類當(dāng)量當(dāng)量數(shù)配料量配料比（%）熔塊185滑石5鋯英石10總配料量=總計(jì) 1004物料平衡計(jì)算 在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研后了解到國(guó)內(nèi)知名陶瓷企業(yè)生產(chǎn)的80080012mm規(guī)格地磚包裝多為3片/箱。厚度均在12～13mm，且為一次燒成工藝。年產(chǎn)200萬(wàn)平方米的生產(chǎn)量可折合成年產(chǎn)60000噸/年。物料平衡的計(jì)算公式如下： （1）年出窯量（燒成量）=工廠年產(chǎn)量/(1檢驗(yàn)包裝廢品率)（m2/年 或t/年） （2）年裝窯量=年出窯量/ (1燒成廢品率) （m2/年或t/年） （3）年施釉量=年裝窯量/（1施釉廢品率）（m2/年或t/年） （4）年干燥量=年施釉量/(1干燥廢品率（m2/年或t/年）) （5）年成型量=年干燥量/(1成型修坯廢品率) （m2/年或t/年）以上過(guò)程均未考慮燒失率，是采用瓷坯基準(zhǔn)（灼燒基），下面過(guò)程應(yīng)換算成干坯基準(zhǔn)（干基）。即（1）年坯料需要量（干基）=年成型量坯占成品重量比成品單重 /（1燒失率）（t/年）（2） 年釉料需要量（干基）=年成型量釉占成品重量比成品單重 /（1釉料燒失率）（t/年）（3） 年噴霧干燥量（干基）=年坯料需要量（干基）/（1噴霧干燥 損失率）（t/年）（4）新坯料加工量（干基）=年噴霧干燥量（干基）年回坯量（t/ 年）其中，年回坯量=年成型量成型回坯率+年噴霧干燥量噴干回坯率（5） 各種坯用原料處理量（干基）=新坯料加工量該原料在配料中 百分比/(1粉碎損失率)（1除鐵過(guò)篩損 失率）（t/年）（6）各種坯用原料進(jìn)廠量（濕基）=各種坯用原料處理量（干基）/(1 儲(chǔ)存損失率)（1洗選損失率）（1 自然含水率）（t/年）（7）各種坯用原料購(gòu)入量（濕基）=各種坯用原料進(jìn)廠量（濕基）/ （1運(yùn)輸損失率）（t/年）將數(shù)據(jù)代入上述公式計(jì)算，計(jì)算結(jié)果列表如下：表41主要生產(chǎn)工序處理量產(chǎn)品名稱規(guī)格mm單重kg/m2 年產(chǎn)量 釉燒萬(wàn)m2t檢、包損失率（%）萬(wàn)片/年t/年釉面磚800800123020060000 2裝窯 施釉干燥損失率（%）萬(wàn)片/年（不含酌減量）t/年損失率 （%）萬(wàn)片/年t/年損失率（%）t/年 8 3 169299. 6成型 噴霧干燥 年坯料加工量損失率（%）t/年損失率（%）t/年成型回坯率（%）噴干回坯率（%）t/年 2 1 1 170000注：（1）年坯料加工量=年噴霧干燥量（年成型量成型回坯率+年噴干量噴干回坯率）； （2）年釉料需要量== 根據(jù)上一環(huán)節(jié)確定的成品加工量，結(jié)合坯料中各個(gè)原材料百分比，計(jì)算出各主要原料的加工量；然后，根據(jù)原料在加工過(guò)程中的洗滌損失、破損損失、球磨損失、過(guò)篩損失等情況，進(jìn)而逐步計(jì)算出各主要原料的進(jìn)廠量。坯用原料的進(jìn)廠量經(jīng)計(jì)算并制定成表，如下：表42坯用原料加工量計(jì)算表 原料名稱石英長(zhǎng)石石灰石蘇州土干沖泥大同土廢素坯合計(jì) 配方（%）1781021181412 100新坯料加工量（t/年）11900560070001470012600 9800 840070000球磨過(guò)篩除鐵損失率（%）1111111t/年120205657707114848127279899848570707輪碾損失率（%）—22 — — —2t/年—57727215 — — —865821645粗碎損失率（%） ——2—— —2t/年 ——7362 ———883516197原料進(jìn)廠量?jī)?chǔ)運(yùn)損失率（%）333333—含水率（%）— — —5714—t/年1239159517590161131381111866—67722 工作制度確定 綜合考慮本廠的生產(chǎn)性質(zhì)、規(guī)模、產(chǎn)品方案等各項(xiàng)因素，確定的工作制度如下表：表43 工作制度及生產(chǎn)班制表工種或工段年工作日/d日工作班數(shù)/班班工作時(shí)數(shù)/h備注原料庫(kù)30028原料粗中碎30018球磨30028人員兩班噴霧干燥30038人員兩班壓制30038無(wú)儲(chǔ)坯時(shí)300d/a(3班/d)儲(chǔ)坯30038干燥30038施釉30028燒成30038裝卸窯30038成品檢驗(yàn)30018包裝30028 陶瓷廠的工藝設(shè)備，按照性質(zhì)可分為機(jī)械設(shè)備和熱工設(shè)備；按照用途又可分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備。遵循“先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能”的原則 確定設(shè)備數(shù)量的原則 首先應(yīng)滿足該設(shè)備所在工序的處理量，考慮一定的備用臺(tái)數(shù)，以避免出現(xiàn)故障時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降；考慮設(shè)備所在車(chē)間的空間限制及工藝的連貫性；考慮以引進(jìn)設(shè)備的協(xié)調(diào)配套，同時(shí)在保證正常生產(chǎn)的情況下，盡量減少所使用的設(shè)備臺(tái)數(shù)以避免過(guò)多擠占資金，造成浪費(fèi)。 設(shè)備選型應(yīng)考慮的因素（1）滿足生產(chǎn)工藝要求；（2）機(jī)械化和制動(dòng)化水平；（3）設(shè)備性能良好；（4）管理維修方便，工藝布置合理；（5）節(jié)約能源；（6）技術(shù)先進(jìn)等。 理論日生產(chǎn)能力：67722/300=，擬定為250噸。理論與實(shí)際設(shè)備臺(tái)數(shù)的計(jì)算 M理=Q/FH臺(tái) （41） 式中 M理—設(shè)備的理論臺(tái)數(shù)（臺(tái)） Q—制品的加工數(shù)量（t或件/年） F—設(shè)備的生產(chǎn)能力（t或件/h臺(tái)） H臺(tái)—設(shè)備的年時(shí)基數(shù)（h） M實(shí)=M理/Φ （42） M實(shí)—實(shí)際設(shè)備臺(tái)數(shù)（臺(tái)） Φ—設(shè)備負(fù)荷率（或設(shè)備利用系數(shù)）（%） 表44設(shè)備負(fù)荷率設(shè)備名稱隧道窯輥道窯室式干燥器傳送帶干燥器噴霧干燥機(jī)熱壓機(jī)一般成型設(shè)備破碎設(shè) 備負(fù)荷率9595 85 9090957090 5070 80 確定工序所用設(shè)備的型號(hào)，生產(chǎn)能力，主要尺寸，所需功率需用臺(tái)數(shù)。 理論日生產(chǎn)能力：16197/300=54（t）實(shí)際生產(chǎn)能力應(yīng)大于54噸。擬定為日生產(chǎn)能力60噸。 顎式破碎機(jī)選型理由： 實(shí)際日加工量φ1=60噸，PE150250日生產(chǎn)能力φ2=20（t/h）8h=160噸，φ2φ1。滿足條件：原料粗碎后粒徑范圍20—60mm。一般不大于70mm。顎式破碎機(jī)一天一班制，每班八個(gè)小時(shí)。 M理=Q/FH臺(tái) （43 ） =16191/(102400) =M實(shí)=M理/Φ （44） = = M理—設(shè)備理論臺(tái)數(shù)，臺(tái) Q—制品加工量，t/年 F—設(shè)備生產(chǎn)能力，t/h臺(tái) H臺(tái)—設(shè)備年時(shí)基數(shù)，h M實(shí)—實(shí)際設(shè)備臺(tái)數(shù)，臺(tái)Φ—設(shè)備負(fù)荷率，%根據(jù)需要選取該類型破碎機(jī)1臺(tái)。表45 PE250400型顎式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)進(jìn)料粒度mm210出料粒度mm1080進(jìn)料口尺寸mm250400偏心軸轉(zhuǎn)速r/min300生產(chǎn)能力t/h520配用電機(jī)功率KW15外形尺寸mm145013451296設(shè)備重量Kg2800生產(chǎn)廠桂林通用機(jī)械廠表46 LN1850350輪碾機(jī)規(guī)格性能碾盤(pán)容量400L裝料重量400kg碾盤(pán)規(guī)格1850350mm碾輪規(guī)格760230mm碾輪重量2400kg攪拌鏟2把攪拌時(shí)間35分鐘/次生產(chǎn)能力310T/h主軸轉(zhuǎn)速25轉(zhuǎn)/min電機(jī)功率Y160M411Kw整機(jī)質(zhì)量3898Kg外形尺寸191518501610輪碾機(jī)工作制度為每天兩班，每班八小時(shí)。 所需臺(tái)數(shù)計(jì)算 M理=Q/FH臺(tái) （45） =21645/（44800） = M實(shí)=M理/Φ （46） = = M理—設(shè)備理論臺(tái)數(shù)，臺(tái) Q—制品加工量，t/年 F—設(shè)備生產(chǎn)能力，t/h 臺(tái) H臺(tái)—設(shè)備年時(shí)基數(shù)，h M實(shí)—實(shí)際設(shè)備臺(tái)數(shù)，臺(tái) Φ—設(shè)備負(fù)荷率，% 根據(jù)需要實(shí)際選取該型號(hào)輪碾機(jī)2臺(tái)。表47球磨機(jī)技術(shù)參數(shù)型號(hào)Φ21003600型筒體轉(zhuǎn)速（r/min）22裝球量（t）14～進(jìn)料粒度（mm）≤25出料粒度（mm）～生產(chǎn)能力（t/h）15～36電機(jī)功率(Kw)370重量(t)生產(chǎn)廠商鄭州力動(dòng)機(jī)械設(shè)備有限公司球磨機(jī)的工作制度為每天三班，每班八小時(shí)。