畢業(yè)設(shè)計(jì)論文古井工藝品工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-20 08:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一，這樣有利于提高編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的簡便性和精確性。（二）、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后，加工出全部待加工面。根據(jù)零件的尺寸和精度要求以及生產(chǎn)條件的限制,選擇最常用的車床通用的三爪自定心卡盤。三爪自定心卡盤可以自定心，夾持范圍大，適用于截面為圓形的軸類和盤類的小型零件。 五、定位基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)就是零件上用來確定其他點(diǎn)、線或面位置的點(diǎn)、線或面等幾何要素。 （一）、粗基準(zhǔn)的選擇 為了保證加工面與不加工面有一正確的位置以及孔加工時(shí)余量均勻，根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，對(duì)于古井和水桶來說，選取棒料去皮加工后一端和鉆孔后的孔為粗基準(zhǔn)，并通過劃線找正的方法來兼顧到其他各加工面的余量分布。對(duì)于三根細(xì)棒料來說，均選擇去皮加工后的一端作為粗基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 （二）、精基準(zhǔn)的選擇 精加工的基準(zhǔn)選用和粗加工基準(zhǔn)的確定基本一致，加工順序一致。 六、量具的選擇根據(jù)外圓柱直徑和長度選用規(guī)格為0～25mm的千分尺和0～150mm游標(biāo)卡尺。 （一）、千分尺：測量范圍：025mm：分度值：。 （二）、游標(biāo)卡尺：測量范圍：0150mm：分度值：。 七、夾具的選擇夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時(shí)要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。（一）、數(shù)控加工時(shí)夾具主要有兩大要求： 夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度； 夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。（二）、選用夾具時(shí)，通?？紤]以下幾點(diǎn)： 盡量選用可調(diào)整夾具，組合夾具及其它適用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。 （1）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)間。 （2）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。 （3）夾具是否使用方便、安全。（三）、夾具的類型： 圖 4 三爪卡盤數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中（如圖4所示），由卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖間，工件由主軸上的撥動(dòng)卡盤傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。綜上所述，三爪卡盤具有自動(dòng)定心的特點(diǎn)，加工該工藝品選用三爪卡盤加工，考慮到該工藝品的加工時(shí)的剛度和同軸度，還需采用一夾一頂?shù)难b夾方式。 八、冷卻液的選擇冷卻液具有冷卻、潤滑、清洗而且還有一定的防銹作用。金屬切削過程中，合理選擇切削液，可改善工件與刀具之間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，減小刀具磨損和工件的熱變形，從而可以提高刀具的耐用度、加工效率和加工質(zhì)量。切削液的選擇應(yīng)考慮下列幾點(diǎn)因素：（一）、潤滑 具有良好潤滑能力的切屑液可減少刀具與工件或切屑間的直接接觸，減輕摩擦和粘結(jié)，因此，可減少刀具磨損，提高工件表面質(zhì)量。（二）、冷卻 具有良好冷卻作用的切屑液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，使切削溫度降低。（三）、清洗 具有良好清洗能力的切屑液可以沖走切削區(qū)域與機(jī)床上的細(xì)碎切屑和脫落的磨粒，防止劃傷已加工表面和導(dǎo)軌。（四）、防銹 切削液中加入防銹劑，如亞硝酸鈉、磷酸三鈉和石油磺酸鋇等，可在金屬表面形成一層保護(hù)膜，起防銹作用。常用切削液的種類如下表1所示: 表1 冷卻液的名稱及作用冷卻液名稱主要成份主要作用水溶液水，防銹劑冷卻乳化液水、乳化油、乳化劑冷卻、潤滑、清洗切削油礦物油、動(dòng)植物油、復(fù)合油潤滑在加工此工藝品零件時(shí)根據(jù)該零件材料、刀具材料、加工方法、加工要求及冷卻液的作用和價(jià)格來考慮，加工時(shí)選擇水溶液比較合理。 九、刀具的選擇 （一）、刀具的材料和性能刀具材料的發(fā)展對(duì)切削技術(shù)的進(jìn)步起著決定性的作用。切削中所使用的刀具材料有金剛石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、硬質(zhì)合金、高速鋼等。刀具損壞機(jī)理是刀具材料合理選用的理論基礎(chǔ)，刀具材料與工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料選擇的關(guān)鍵依據(jù)，要根據(jù)刀具材料與工件材料的力學(xué)、物理和化學(xué)性能選擇刀具材料，才能獲得良好的切削效果。 高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼具有較高的強(qiáng)度和韌性，并且具有一定的硬度和耐磨性。適合各類刀具的要求。高速鋼刀具制造工藝簡單，容易磨成鋒利切削刃，因此盡管各種新型刀具材料不斷出現(xiàn)，高速鋼刀具在金屬切削中仍占較大的比例。可以加工有色金屬和高溫合金。由于高速鋼具有以上性能，活塞加工中的銑澆冒口、銑橫槽及銑膨脹槽用銑刀、鉆油孔用鉆頭等刀具都為高速鋼材料。 硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金屬粘結(jié)劑(如Co、Ni等)粉末經(jīng)粉末冶金的方法制成。
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