畢業(yè)設(shè)計(jì)論文古井工藝品工藝設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-26 08:20本頁面
【正文】 三年時(shí)間雖然短暫，但它必將在我們的記憶里永恒。特別感謝栗永非和牛春敏老師的諄諄教導(dǎo)，他的悉心指導(dǎo)與斧正，對于論文. 架構(gòu)之啟迪，及其內(nèi)容的細(xì)心斟酌與指導(dǎo)，倍極辛勞。感謝兩年來陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師，感謝您們對我們精心的教育，；感謝您們幫助我們發(fā)現(xiàn)了自己的專長，而且讓我們把事情做得更好。 致 謝本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中，學(xué)習(xí)了不少的新知識，體會到了學(xué)習(xí)的重要性，同時(shí)，感謝學(xué)校具遠(yuǎn)瞻的規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對學(xué)業(yè)及個(gè)人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對我們專業(yè)知識和專業(yè)基礎(chǔ)知識一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固，同時(shí)也是走向工作崗位前的一次熱身。通過本次設(shè)計(jì)，我們對數(shù)控加工地整個(gè)過程有了較全面的理解。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個(gè)過程都是對自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。 總 結(jié)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)生走向未來工程師重要的一步。G40 G01 X75. 。G01 X47. Y0.。G01 。G01 。G91 G01 。GOO Z50.M30。M98 P2 L20。G01 Z20.。G90 G54 M03 S1000。 工序11 進(jìn)行噴漆處理。 工序9 對各部分零件進(jìn)行檢查，保證與圖紙和設(shè)計(jì)初衷無差異。 工序7 在加工中心中用三爪卡盤裝夾井中間部位圓柱加工井上六方形井口。 工序5 用三爪卡盤裝夾Ф18mm棒料，加工端面以及外圓，保證表面光滑，將端面端車至Ф11mm長度為15mm。 工序2 掉頭用三爪卡盤裝夾Ф94外圓表面，內(nèi)容包括：車左端面，保證尺寸90mm；車Ф96 mm外圓表面，加工各個(gè)臺階面，保證尺寸Ф92 mm。 十二、加工工序安排 工序1 用三爪自定心卡盤裝夾Ф94mm粗棒料一端，用外圓車刀將端面加工平 整，并且將外圓加工至Ф94mm。1000手動進(jìn)給2 鉆孔T01麻花鉆Ф16mm400手動進(jìn)給3車削內(nèi)孔T02內(nèi)孔車刀45176。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。在粗加工中，為提高效率，一般采用較大背吃刀量，此時(shí)切削速度和進(jìn)給量相對較小；而在半精加工和精加工階段，一般采用較大切削速度、較小進(jìn)給量和背吃刀量，以獲得加工質(zhì)量。本加工中粗車背吃刀量為1mm。 （三）、背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。最大進(jìn)給量受機(jī)床剛性和進(jìn)給系統(tǒng)的性能影響，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的大小有關(guān)。 （二）、進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質(zhì)來選取。其計(jì)算公式為：n=1000v/πD 式中： v切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定； n 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min； D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。本文在這里主要講述車削用量的選擇。 影響切削用量的因素很多，工件的材料和硬度、加工精度的要求、刀具的材料和耐用度，是否使用切削液等都是直接影響到切削用量的大小。外圓車刀 立銑刀 圖 5 加工過程中使用的刀具 十、切削用量的選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度，并常被稱為切削三要素。車刀高速鋼T02端面車刀95176。具體的刀具請參見表2。 （二）、刀具的選擇 根據(jù)刀具材料的性能以及零件的材料要求，可確定該零件的刀具材料可選擇YT1YWYW2。在540℃時(shí)，硬質(zhì)合金的硬度為82～87HRA，在760℃時(shí)，硬度仍能保持77～85HRA。由于硬質(zhì)合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點(diǎn)高、硬度高、化學(xué)穩(wěn)定好、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，因此，硬質(zhì)合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。由于高速鋼具有以上性能，活塞加工中的銑澆冒口、銑橫槽及銑膨脹槽用銑刀、鉆油孔用鉆頭等刀具都為高速鋼材料。高速鋼刀具制造工藝簡單，容易磨成鋒利切削刃，因此盡管各種新型刀具材料不斷出現(xiàn)，高速鋼刀具在金屬切削中仍占較大的比例。高速鋼具有較高的強(qiáng)度和韌性，并且具有一定的硬度和耐磨性。刀具損壞機(jī)理是刀具材料合理選用的理論基礎(chǔ)，刀具材料與工件材料的性能匹配合理是切削刀具材料選擇的關(guān)鍵依據(jù)，要根據(jù)刀具材料與工件材料的力學(xué)、物理和化學(xué)性能選擇刀具材料，才能獲得良好的切削效果。 九、刀具的選擇 （一）、刀具的材料和性能刀具
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