【正文】 算 M理=Q/FH臺(tái) （41） 式中 M理—設(shè)備的理論臺(tái)數(shù)（臺(tái)） Q—制品的加工數(shù)量（t或件/年） F—設(shè)備的生產(chǎn)能力（t或件/h 設(shè)備選型應(yīng)考慮的因素（1）滿足生產(chǎn)工藝要求；（2）機(jī)械化和制動(dòng)化水平；（3）設(shè)備性能良好；（4）管理維修方便，工藝布置合理；（5）節(jié)約能源；（6）技術(shù)先進(jìn)等。坯用原料的進(jìn)廠量經(jīng)計(jì)算并制定成表，如下：表42坯用原料加工量計(jì)算表 原料名稱石英長(zhǎng)石石灰石蘇州土干沖泥大同土廢素坯合計(jì) 配方（%）1781021181412 100新坯料加工量（t/年）11900560070001470012600 9800 840070000球磨過篩除鐵損失率（%）1111111t/年120205657707114848127279899848570707輪碾損失率（%）—22 — — —2t/年—57727215 — — —865821645粗碎損失率（%） ——2—— —2t/年 ——7362 ———883516197原料進(jìn)廠量?jī)?chǔ)運(yùn)損失率（%）333333—含水率（%）— — —5714—t/年1239159517590161131381111866—67722 工作制度確定 綜合考慮本廠的生產(chǎn)性質(zhì)、規(guī)模、產(chǎn)品方案等各項(xiàng)因素，確定的工作制度如下表：表43 工作制度及生產(chǎn)班制表工種或工段年工作日/d日工作班數(shù)/班班工作時(shí)數(shù)/h備注原料庫30028原料粗中碎30018球磨30028人員兩班噴霧干燥30038人員兩班壓制30038無儲(chǔ)坯時(shí)300d/a(3班/d)儲(chǔ)坯30038干燥30038施釉30028燒成30038裝卸窯30038成品檢驗(yàn)30018包裝30028 陶瓷廠的工藝設(shè)備，按照性質(zhì)可分為機(jī)械設(shè)備和熱工設(shè)備；按照用途又可分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備。物料平衡的計(jì)算公式如下： （1）年出窯量（燒成量）=工廠年產(chǎn)量/(1檢驗(yàn)包裝廢品率)（m2/年 或t/年） （2）年裝窯量=年出窯量/ (1燒成廢品率) （m2/年或t/年） （3）年施釉量=年裝窯量/（1施釉廢品率）（m2/年或t/年） （4）年干燥量=年施釉量/(1干燥廢品率（m2/年或t/年）) （5）年成型量=年干燥量/(1成型修坯廢品率) （m2/年或t/年）以上過程均未考慮燒失率，是采用瓷坯基準(zhǔn)（灼燒基），下面過程應(yīng)換算成干坯基準(zhǔn)（干基）。厚度均在12～13mm，且為一次燒成工藝。表39（%）釉 組 成 使用原料K2ONa2OCaOZnOMgOAl2O3B2O3SiO2ZrO2熔塊1余量0000—00—余量0—余量00（5）計(jì)算熔塊釉的配料量及配料比（%）。6SiO255726硼砂Na2B4O7 表36（%）氧化物種類氧化物分子量氧化物分子數(shù)氧化物重量K2ONa2OCaOZnOAl2O3B2O3SiO2 熔塊公式量=（2）根據(jù)熔塊的實(shí)驗(yàn)式，進(jìn)行熔塊的配料計(jì)算，可列表如下；表37（%） 氧化物分子 引入料分子數(shù)K2ONa2OCaOZnOAl2O3SiO2B2O3余量0———0——余量0———余量0———余量0——2余量—0 余量0（3）計(jì)算熔塊的生料配合量及配料百分?jǐn)?shù)；表38（%）原料名稱分子數(shù)分子量生料量配料量（%）鉀長(zhǎng)石K2O表34 （%） 坯料組成原料種類SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2O+Na2O%剩余———6．300—%%剩余9,690%剩余0%%剩余00表35（%）原料名稱燒失后基準(zhǔn)燒失前基準(zhǔn)生料配合量石灰石10蘇州土21干沖泥18長(zhǎng)石8廢素坯12大同土14石英17總計(jì)100 釉料配方的計(jì)算為了使生產(chǎn)的產(chǎn)品迎合消費(fèi)群體的需求和品位，查閱有關(guān)資料及借鑒有關(guān)生產(chǎn)廠家的成功經(jīng)驗(yàn)，已知熔塊的實(shí)驗(yàn)式及要求配制的釉的實(shí)驗(yàn)式，如下：熔塊 釉 熔塊所用原料均為工業(yè)純料。%=% ④去掉配料由長(zhǎng)石提供的量，剩余的只有SiOAl2OMgO，而剩余的Al2OMgO全由廢素料和大同土提供，分別設(shè)為x、y，列出方程組 += 解得 x=% 1．53x+= y=% ⑤%247。③去掉坯料中由蘇州土和干沖泥提供的K2O+%，%的K2O+Na2O全部由長(zhǎng)石提供，由此可以算出長(zhǎng)石的量。%247。%=%由此提供的其它化學(xué)成分MgO可算出。10H2ONa2O ； B2O3 硼酸H2BO3B2O3 根據(jù)原料的化學(xué)組成計(jì)算坯料的配方：（1）將原料的化學(xué)組成換算成無灼減量的化學(xué)組成見表33表33無灼減量的原料的化學(xué)組成 （%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2O+Na2O坯料石英————長(zhǎng)石微微石灰石————大同土微—蘇州土干沖泥廢素坯—微 （2）結(jié)合表34計(jì)算配料如下：①坯料中的CaO全部由石灰石提供，由此算出石灰石量。 坯料無灼減量的化學(xué)組成(見下頁) 32 原料的化學(xué)組成（%）原料SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O灼減量石英——————長(zhǎng)石微微—石灰石—————大同土微——蘇州土干沖泥廢素坯—微微—鉀長(zhǎng)石—————滑石—————碳酸鈣——————鋯英石ZrO2 滑石滑石在普通日用陶瓷中一般作為熔劑使用，在陶瓷坯體中加入少量滑石可降低燒成溫度，在較低的溫度下形成液相加速莫來石晶體的生成，同時(shí)擴(kuò)大燒結(jié)溫度范圍，提高白度、透明度、力學(xué)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。 （3）長(zhǎng)石熔體能填充于各結(jié)晶顆粒之間，構(gòu)成了瓷的玻璃基質(zhì)，增加了透明度，并有助于瓷坯的力學(xué)強(qiáng)度和電氣性能的提高。 長(zhǎng)石類原料 （1）長(zhǎng)石在高溫下熔融，形成黏稠的玻璃熔體，是坯體中堿金屬氧化物的主要來源，能降低陶瓷坯體組分的熔化溫度，有利于成瓷和降低燒成溫度。 （4）粘土是陶瓷燒結(jié)時(shí)的主體，粘土中的Al2O3含量和雜質(zhì)含量是決定陶瓷坯體的燒結(jié)程度，燒結(jié)溫度和軟化溫度的主要因素。 （2）粘土是注漿泥料與釉料具有懸浮性與穩(wěn)定性。鋯英石是釉中廣泛使用的一種乳濁劑，能提高釉面硬度，白度及耐磨性，顯著提高釉的高溫粘度。 （4）二氧化物 主要由含硅原料石英、含鋯原料鋯英石引入。其中氧化鋁能改善釉的機(jī)械力學(xué)性能和化學(xué)性能。氧化鋅在釉中起助劑作用，增加釉面光澤，增大釉的彈性模量，用量過多時(shí)則會(huì)導(dǎo)致釉面無光。在低溫時(shí)提高釉的粘度，在高溫時(shí)降低釉的粘度。 （2）堿土金屬氧化物 主要由含鈣原料碳酸鈣、含鎂原料滑石、含鋅原料氧化鋅引入。但用量過多易水解降低釉面的耐酸、耐堿及熱穩(wěn)定性。 （5）K2O、Na2O 由長(zhǎng)石帶入，是坯料中的熔劑，降低燒成溫度Na2O的高溫粘度K2O小的多，易變性，燒成范圍窄，坯體中少用。 （4）CaO、MgO 助熔作用，CaO對(duì)于燒結(jié)性坯體（吸水率低的制品），在高溫下降低玻璃相粘度，引起制品變形，含量較高時(shí)則使燒成溫度變窄，對(duì)于多孔性坯體（釉面磚），高溫碳酸鹽分解，形成孔隙，CaO與Al2O3反應(yīng)生成鉀長(zhǎng)石，組成瓷坯的晶相。 （3）Fe2O3 主要由粘土原料帶入坯料中，對(duì)于白色坯體制品而言，它是有害雜質(zhì)，使坯體著色。并能提高瓷器的白度。若SiO2含量過高，則可能有過多的游離石英存在于坯中，以致使瓷質(zhì)變脆并降低耐冷急熱性能。 （1）SiO2 坯料中的主要部分，主要由粘土和石英及廢素坯引入，在高溫下一部分SiO2溶于玻璃相中，提高液相的粘度，增強(qiáng)抵抗變形的能力。 （2）要使釉層的物理化學(xué)性質(zhì)與坯體適應(yīng)。 釉料配置原則 研究釉料的配方往往是在坯料配方已確定的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，故應(yīng)使釉適應(yīng)坯。了解原料的品位，來源和到廠價(jià)格。了解各種原料對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)的影響，有的原料是產(chǎn)品主晶相成玻璃相的來源，有的是調(diào)節(jié)性質(zhì)或工藝性能的添加劑，制定配方時(shí)對(duì)此應(yīng)心中有數(shù)，采用多種原料配方有利于控制和穩(wěn)定產(chǎn)品的性能。查閱有關(guān)資料確定本廠的工藝流程如下：硬質(zhì)物料 一級(jí)粗碎 二級(jí)粗碎 中碎 配料軟質(zhì)粘土 制粉 泥漿攪拌 過篩除鐵 球磨（加水、電介質(zhì)） 陳腐 成型 干燥 施釉 燒成 揀選 釉料 有時(shí)加裝飾 包裝 3 配方的確定與論述 確定坯料配方的原則 一個(gè)理想的的瓷質(zhì)磚坯體配方應(yīng)該滿足以下要求：易解膠， 泥漿流動(dòng)性好， 濕坯及干坯強(qiáng)度好， 干燥收縮小， 合適的燒成溫度及較寬的燒