【正文】 1%） = 10 回收化漿量 90% 2% 90%= 11 配料球磨損失 1% （ ）247。（ 12%） = 8 料漿輸運損失 % 247。（ 11%） = 6 干燥損失 1% 247。 96%= 4 燒失量 5% 247。（ 11%） = 2 檢驗貼花 2% 247。 工藝技術(shù)指標 生產(chǎn)任務(wù)（件 /天）： 33350 工作日（天）： 300 產(chǎn)品類型： 瓷盤類 單盤重量（㎏ /件）： 年總產(chǎn)量（㎏ /年）： 107= 106 泥漿含水率（ %）： 35 泥漿比重（ g/㎝ 3）： 18 物料的平衡計算 坯體的原料衡算。 2) 是計算從原料進廠至成品出 廠各工序需處理的物理量，作為確定車間生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備選型及人員編制的依據(jù)。 (12)產(chǎn)品單重 ，年產(chǎn)量 1000 萬件，坯體燒失率為 7%。 (10)岀窯后檢驗貼花，損失率為 2%。 (8)施釉損失率 1%。 (6)滾壓機成型損失率為 2%，廢料回收率為 98%。 (4)泥漿相對密度為 /m3，細度為 250 目篩篩余小于 %。 (2)原料進廠損失率 2%，原料含渣 2%。 16 4 物料衡算 工藝參數(shù)選擇 選擇原則 工藝參數(shù)的確定應(yīng)盡量符合實際，有時依據(jù)類似工廠生產(chǎn)統(tǒng)計出來的先進指標，再結(jié)合具體的工藝 特點，進行分析最后確定，指標不能過于先進，以免對以后的生產(chǎn)造成困難，也不能過于保守，而使設(shè)備造成浪費。 成型車間 1) 半干壓成型過程簡單，產(chǎn)量大，效率高，缺陷少，成型后坯體含水量少，致密度高，強度大，干燥和燒成收縮小。 2) 濕法球磨性能 穩(wěn)定，料漿流動性好，生產(chǎn)容量大。 2. 全廠工藝流程 生產(chǎn)工藝流程： 原料進廠 → 配料破碎 → 球磨 → 出 磨 → 放漿池 → 過篩除鐵 → 儲漿池 → 精練泥漿 → 滾壓成盤 → 干燥 → 噴水降溫 → 滴釉 → 干燥 → 燒成 → 檢驗貼花→ 檢選分級 → 包裝入庫 工藝流程的設(shè)計根據(jù)各原料的組成、性質(zhì)及產(chǎn)品的品種和質(zhì)量的要求來進行，設(shè)計過程中考慮生產(chǎn)規(guī)模和工廠的長遠設(shè)計計劃，參考借鑒了其他同類產(chǎn)品的廠家積累的經(jīng)驗，使工藝在技術(shù)上先進，流程合理，不知恰當，效率較高，使得設(shè)計合理。 全廠工藝流程 1. 全廠生產(chǎn)車間組成 全廠生產(chǎn)車間包括主要生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間。 (5)在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的使用工序短經(jīng)濟的流程。 (3)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求來選擇工藝流程。 14 3 工藝流程 全廠工藝流程的選擇 選擇原則 (1)必須保證制備好的粉料滿足成型的要求。 所選擇的釉料的化學(xué)組成見表 26 表 26 釉料的化學(xué)組成 (wt%) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 可得實驗式為： 13 232322 OSOF OAOMOCONOK???????????? 釉的酸度系數(shù)： C 2）使釉的膨脹系數(shù)和坯體膨脹系數(shù)相適應(yīng)，一般要求釉的膨脹系數(shù)略低于坯體的膨脹系數(shù)，或者兩者的膨脹系數(shù)差波動在 106內(nèi)，這樣釉層處于壓應(yīng)力下，有利于坯體的強度。 坯料的膨脹系數(shù) ii yyy ??????? ???? ?1211坯 其中 i? 為組分 i 的膨脹系數(shù)見表 25 iy 為組分 i 的百分含量 表 25 各組分的膨脹系數(shù)（ 106/k) 11 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O ii1211 yyy ?????? ???? ?坯 = + + + + + + ） 106 = 106/K 酸度系數(shù) ： K=2 RO2/(R2O+RO+3 R2O3) （ 22） =2 (++3 ) = 對于不同的制品，酸度系數(shù)波動范圍很寬，但不能超過 2。見表 22 表 22 各種礦物的化學(xué)組分 (wt%) 9 化學(xué) 組成 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O . 合計 山西祁縣長石 – 8 山西大同土 – – 滑石 – – 界牌土 山東泰安石英 – – 表 23 坯體配方化學(xué)組成 (wt%) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 酌減 將該瓷坯的化學(xué)組成換 算成不含有灼減量的化學(xué)組成 w(SiO2)=() 100％ =％ w(Al2O3)=() 100％ =％ w(Fe2O3)=() 100％＝ ％ w(CaO)＝ () 100％＝ ％ w(MgO)＝ () 100％ =％ w(K2O)＝ () 100％＝ ％ w(Na2O)＝ () 100％＝ ％ ∑＝ ％ 10 表 24 坯體配方不含酌減的化學(xué)組成 (wt%) SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 合計 坯料性質(zhì)及其計算 燒成溫度 坯體燒成溫度 T 燒 AMOFA 5 3 4t ???? ）（ ???? （ 21） =1534+（ +2） / =1565℃ T 燒 =t=1330℃ 式中 A? — Al2O3質(zhì)量分數(shù)， %； F? — Fe2O3質(zhì)量分數(shù)， %； MO? — CaO、 MgO 和 R2O 等雜質(zhì)質(zhì)量分數(shù)， %。 ⑤ 著色氧化物 此組成中的鐵鈦氧化物含量較微，但它們的有害影響卻很大，可使瓷被著色成不好的色澤，影響其外觀品質(zhì)。 ③ 氧化鈉與氧化鉀 主要由長石引入，他們也是成瓷的主要組份，起助熔劑的作用，存在于玻璃相中提高其透明度。 各種氧化物在瓷中的作用 ① 二氧化硅 瓷中的二氧 化硅以“半安定方石英”，“殘余石英顆?！保劢庠诓Ａ嘀械摹叭廴谑?” ，以及在莫來石晶體和玻璃態(tài)物質(zhì)中的結(jié)合狀態(tài)。堿石與大同土鋁含量接近，把堿石用量選在 32～ 37％之間，以滿足配方中氧化鋁的含量。 滑石 滑石在普 通日用陶瓷中一般作為熔劑使用，在陶瓷坯體中加入少量滑石可降低燒成溫度，在較低的溫度下形成液相加速莫來石晶體的生成，同時擴大燒結(jié)溫度范圍，提高白度、透明度、力學(xué)強度和熱穩(wěn)定性。 3） 長石熔體能填充于各結(jié)晶顆粒之間，有助于坯體致密和減少空隙 .冷卻后的長石熔體，構(gòu)成了瓷的玻璃基質(zhì)，增加了透明度，并有助于瓷坯的力學(xué)強度和電氣性能的提高。 長石類原料 1）長石在高溫下熔融，形成黏稠的玻璃熔體，是坯體 中堿金屬氧化物的主要來源，能降低陶瓷坯體組分的熔化溫度，有利于成瓷和降低燒成溫度。 4）粘土是陶瓷燒結(jié)時的主體，粘土中的 Al2O3含量和雜質(zhì)含量是決定陶瓷坯體的燒結(jié)程度，燒結(jié)溫度和軟化溫度的主要因素。 2）粘土是注漿泥料與釉料具有懸浮性與穩(wěn)定性。 3）合理選擇釉用原料。配釉時應(yīng)遵循以下原則： 1）釉料組成應(yīng)適應(yīng)坯體的燒成工藝性能 。應(yīng)使投產(chǎn)的配方在保證質(zhì)量的前提下成本最低。應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求。由于各地原料不同，各工廠工藝也有差異。 此生產(chǎn)方法的機械化和自動化程度較高，生產(chǎn)效率能得到大幅提升，基本建設(shè)投資少，生產(chǎn)成本低，且改善了工人勞動的環(huán)境，減輕了工人的勞動強度，設(shè)計合理。 4) 滾壓機半干壓成型。 2) 進廠原料為經(jīng)過加工處理的原料，直接用電子秤稱量，然后入球磨機進行濕法球磨。 廠區(qū)周圍氣象水文資料 (1) 氣溫：最高＋ ℃，最低－ ℃ (2) 夏季氣壓： (3) 無霜期： 150 天 (4) 地下水位高度： 300cm (5) 丘陵地帶，地處黃土高原 (6) 水源：河流 (7) 電源：東北電網(wǎng) 10000 伏 (8) 風(fēng)向：主導(dǎo)風(fēng)向西北偏北風(fēng) 生產(chǎn)方法的選擇 產(chǎn)品的質(zhì)量標準 (1) 吸水率：＜ % (2) 熱穩(wěn)定性： 10～ 110℃下反復(fù) 10 次不裂 (3) 抗凍性： 5～ 20 下℃反復(fù) 20 次不裂 (4) 彎曲強度：＞ 36MPa 5 (5) 莫氏硬度：≥ 生產(chǎn)方法的確定 參考本設(shè)計的產(chǎn)品，其為結(jié)構(gòu)簡單的瓷碗，在通過分析目前國內(nèi)外日用陶瓷發(fā)展情況及市場銷售狀況，本廠的生產(chǎn)方法定為機械化裝置生產(chǎn)，選用電子配料、間歇式球磨機、滾壓機壓機壓制成型、輥道窯一次燒成、磨邊倒角的方法。 10) 廠址土壤條件良好，不需要修建昂貴的地基即可構(gòu)建建筑物和安裝機械設(shè)備。 4 8) 應(yīng)考慮衛(wèi)生、防火、防濕等方面的要求，陶瓷廠必須建在生產(chǎn)有毒氣體粉塵企業(yè)的上風(fēng)向和居民區(qū)的下風(fēng)向。 6) 廠區(qū)應(yīng)用平坦的地面，以及為保證排除地面水所需的坡度，廠區(qū)不應(yīng)有礦藏、地下文物、古河、古井或廢棄礦坑等。 4) 廠址面積和外形應(yīng)符合構(gòu)筑物的整體布局，滿足工廠生產(chǎn)流程的要求，且盡量能為工廠的改建、擴建留有余地。 2) 要考慮燃料來源，選擇合理的燃料對工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、燃料銷售、產(chǎn)品成本有重大影響。 4) 設(shè)廠地點與協(xié)作企業(yè)、科技服務(wù)部門、產(chǎn)品銷售市場信息源的配合情況，與該地區(qū)工業(yè)布局的關(guān)系。 2) 燃料、動力供應(yīng)的條件。 廠址的選擇 建廠地選擇的主要因素 工廠的建廠地址，首先是由國家計劃部門及有關(guān)部門根據(jù)國民經(jīng)濟發(fā)展的情況、資源利用以及工業(yè)的布局等條件進行確定的。 9）要考慮設(shè)備及土建公司的要求，并為建筑公司設(shè)計提供可靠依據(jù)。 7）由于技術(shù)在不斷發(fā)展，銷售市場也不斷擴大，所以設(shè)備的能力也要滿足生產(chǎn)要求，并有更換余地。 5）設(shè)計的工廠必須安全可靠，且充分發(fā)揮生產(chǎn)效率。 3）設(shè)計中應(yīng)充分發(fā)揮設(shè)備的效能，降低生產(chǎn)成本，降低原料及燃料的消耗，提高生產(chǎn)率，降低廢品率。 設(shè)計參數(shù) 1. 產(chǎn)品規(guī)格 (1)產(chǎn)品類型：瓷盤類 (2)產(chǎn)品單重 （㎏ /件）： (3)產(chǎn)品尺寸（㎜）： 直徑 高 地面著地面積直徑 200 33 120 2. 建廠規(guī)模 生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn) 1000 萬件日用陶瓷工廠 設(shè)計原則 1）設(shè)計前要根據(jù)我國的國情和實際情況，并調(diào)查市場的產(chǎn)品前景，選擇產(chǎn)品的種類和質(zhì)量及在合適的地方建廠。 2 3）根據(jù)指導(dǎo)教師的教學(xué)和科研工作要求來選題。 選題的依據(jù) 1) 按照萬方科技學(xué)院材料科學(xué)與工程專業(yè)下達的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書設(shè)計。 因此，在現(xiàn)階段建設(shè) 日用陶瓷 廠是合理的。西歐是日用陶瓷生產(chǎn)主要集中地之一 ， 日用陶瓷年產(chǎn)量約為 30 億件 ， 占世界總產(chǎn)量的 22%左右 ， 主要生產(chǎn)國是德國、英國、意大利和法國。八十年代末 ， 世界日用陶瓷年產(chǎn)量已達 135 億件 ， 貿(mào)易額約為 40 億美元。日用陶瓷的產(chǎn)生可以說是因為人們對日常生活的需求而產(chǎn)生的，日常生活中人們接觸最多，也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、飯具等 。而一部 “ 陶瓷史 ” 既是民族藝術(shù)與科學(xué)漫長的發(fā)展史之縮影，也是當時社會生活及文化交流乃至政治、經(jīng)濟的真實反映 。 mechanized production process，and basically can be automated control， saving manpower， material resources，improve the labor environment. The design selected ball mill， the roller kiln， glazing line and other ceramic technology equipment， which has laid a solid foundation for the quality of the product. Factory within the green， green environment does not affect the normal production