【正文】 年 可塑成型年出窯量： =注漿成型和可塑成型年成型量如下： 可塑成型年成型量 = ? =注漿成型年成型量 == t/年 年坯料需要量 =練泥、壓濾損失率）切削損失率 年成型量 ?? 1()1( 式 （ 36） 年可塑成型坯料需要量 = ）（）（ %21%41 79? =年注漿成型坯料需要量 = %41 =換算成干基： 年坯料需要量（干基） =燒矢率年坯料需求量 1 式 （ 37） 年可塑成型坯料需要量（干基） = 7%1 = t/年 年注漿成型坯料需要量（干基） = %71 =廢坯泥回收量 =（年干燥量 *干燥廢品率 +年成型量 *成型廢品率 +年成型量 本科生畢業(yè)設(shè)計 18 *成型余泥率） *坯泥回收利用率 =(*2%+*5%+*2%)*90% =可塑坯料廢坯泥回收量（干基） = 58 6 64 ?=注漿坯料廢坯泥回收量（干基） ==年泥料破碎粉碎加工量（干基）=球磨過篩除鐵損失率 廢泥回收基（干基）年坯需求量（干基） 1 t/年 式（ 38） 可塑坯料（干基） =錯誤 !未找到引用源。見表 31 表 31 原料衡算表 因素 損失指標(biāo) 檢驗包裝廢品率 2% 釉燒廢品率 2% 本科生畢業(yè)設(shè)計 16 施釉廢品率 2% 素?zé)龔U品率 3% 干燥廢品率 2% 成型修坯 廢品率 5% 切削損失率 4% 坯釉比例 92:8 練泥、壓濾損失率 2% 坯釉燒失率 8% 注漿損失率 4% 燒失率 7% 成型余泥率 2% 球磨過篩損失率 1% 坯泥回收利用率 90% 自然含水率 硬質(zhì)料 2%，軟質(zhì)料 10% 儲存損失率 2% 釉料燒失 5% 運輸損失率 2% 出窯量 =檢驗包裝廢品率 工廠年產(chǎn)量1 t/年 式（ 31） = %21 =年釉燒裝窯量 =釉燒廢品率年出窯量1t/年 式（ 32） = %21 ? =年施釉量 =素?zé)龔U品率）（施釉廢品率）（ 年裝窯量 11 ? 式（ 33） = ）（）（ %31%21 16? = 本科生畢業(yè)設(shè)計 17 由于坯釉比例為： 92:8，所以， 年干燥量 = %921 ?干燥廢品率年施釉量(t/年 ) 式（ 34） = %92%21 ?=年成型量 =成型修坯廢品率 年干燥量1 式 (35) = %51 =由于湯勺等和杯盤類成型的不同，可分為注漿成型和滾壓成型。 3) 是計算各種原料、輔助材料及燃料需要量，總圖設(shè)計中確定運輸量、運輸設(shè)備和計算各種堆場、料倉面積的依據(jù) 4) 是計算水、電、蒸汽和勞動力的需要量，確定原材料、燃料等的指標(biāo)，是公用設(shè)計和計算成品成本 等的依據(jù) [9]。 物料衡算 衡算意義 1) 是工藝設(shè)計的重要組成部分，以生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝流程、工藝參數(shù)及生產(chǎn)班制為基礎(chǔ)，對陶瓷生產(chǎn)過程各工序物料量的一種近似算法。 本科生畢業(yè)設(shè)計 15 8)包裝損失率 1%。 6)干燥周期 50min，介質(zhì)溫度 160℃ ，干后含水率為 5～ 8%，干燥損失率 2%，廢坯回收率 90%。 4)泥漿相對密度為 /m3，細度為 250 目篩篩余小于 %。 2)原料進廠損失率 2%。 第三章 原料車間工藝設(shè)計 工藝參數(shù)選擇 選擇原則 工藝參數(shù)的確定應(yīng)盡量符合實際，有時依據(jù)類似工廠生產(chǎn)統(tǒng)計出來的先進指標(biāo)，再結(jié)合具體的工藝特點，進行分析最后確定，指標(biāo)不能過于先進，以免對以后的生產(chǎn)造成困難，也不能過于保守，而 使設(shè)備造成浪費 [8]。 Al2O3=*100/(+)= 坯料中 Al2O3 和 SiO2 總量等于 100%時，所有溶劑氧化物的百分含量之和。 RO—— 坯料中 Al2O3 和 SiO2 總量等于 100%時，所有溶劑氧化物的百分含 本科生畢業(yè)設(shè)計 14 量之和。 坯料的配方計算 坯料的配方的礦物組成 表 21 坯料的化學(xué)組成（ wt%） SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O+Na2O P2O5 灼減量 總量 大同土 石英 長石 0 白云石 萊陽土 蘇州土 4311 本科生畢業(yè)設(shè)計 11 將含有灼減量的百分組成換算成不含灼減量的百分組成。 4） 堿土金屬氧化物 他們在少量情況下只與堿金屬氧化物共同起助熔作用，引入氧化鈣和氧化鎂等，可以相對的提高瓷的熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能，提高白度和透明度，改進瓷的色調(diào)，減弱鐵，鈦的不良影響。 2）三氧化二鋁 瓷中的三氧化二鋁主要是由長石和高嶺土引入的，是成瓷的主要組分，一部分存在于莫來石晶體中，另一部分熔于熔體中以玻璃相存在。因堿石較大同土的可塑性差，適當(dāng)增加了強可塑原料，以滿足成形性能要求。 堿石儲量大，易開采，外觀呈褐色、灰或淺灰色，致密塊狀，質(zhì)堅硬，經(jīng) 1300℃燒后呈白或 灰白色，略帶黃、褐色斑點，屬硬質(zhì)粘土。 4）長石作為瘠性原料，在生坯中還可以縮短坯體干燥時間，減少坯體的干燥收縮和變形等。 2） 熔融后的長石熔體能溶解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒 .液相中三氧化二鋁和二氧化硅相互作用，促進莫來石晶體的形成和長大，賦予了坯體的力學(xué)強度和化學(xué)穩(wěn)定性。 5）粘土是形成陶瓷主體結(jié)構(gòu)和瓷器中莫來石晶體的主要因素。 本科生畢業(yè)設(shè)計 9 3）粘土一般是細分散顆粒，同時具有結(jié)合性。 各原料在陶瓷生產(chǎn)中的作用 粘土類原料 1）粘土的可塑性是陶瓷坯泥賴以成形的基礎(chǔ)。 2）要使釉層的物理化學(xué)性質(zhì)與坯體適應(yīng)。 釉料配 置原則 研究釉料的配方往往是在坯料配方已確定的基礎(chǔ)上進行的，故應(yīng)使釉適應(yīng)坯。 了解原料的品位，來源和到廠價格。了解各種原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響，有的原料是產(chǎn)品主晶相成玻璃相的來源，有的是調(diào)節(jié)性質(zhì)或工藝性能的添加劑，制定配方時對此應(yīng)心中有數(shù)，采用多種原料配方有利于控制和穩(wěn)定產(chǎn)品的性能。 確定坯料配方的原則 一個理想的坯體配方應(yīng)該滿足以下要求：易解膠，泥漿流動性好，濕坯及干坯強度好，干燥收縮小，合適的燒成溫度及較寬的燒成溫度范圍，較小的燒成變形及燒成收縮率，吸水率低，較高的成瓷機械強度和彈性，熱穩(wěn)定性好等理化指標(biāo)這些要求是設(shè)計配方的基本依據(jù) [6]。其中主要生產(chǎn)車間包括原料車間、成 型車間、燒成車間、磨邊和檢選車間，輔助生產(chǎn)車間包括煤氣站、變電站、水泵房、機修車間及廢水處理站等 [16]。 6)要選擇保護工人合法權(quán)益的流程。 4)根據(jù)本廠條件來選擇工藝流程。 2)根據(jù)所用的原料性質(zhì)來制定工藝流程。一般設(shè)置在廠前區(qū)，處于上風(fēng)向。辦公樓的一樓設(shè)為產(chǎn)品展示大廳兼銷售部，二樓設(shè)為日常辦公處，三樓設(shè)為行政中心，四樓設(shè)為廠長辦公室。 成品庫 主要是堆放已經(jīng)包裝好的合格產(chǎn)品，一般靠近道路，方便運輸。由于干燥與燒成時溫度較高，布置時應(yīng)考慮車間通風(fēng)、及時散熱 [15]。 3） 干燥車間的主要任務(wù)是對成型坯體進行施釉前的干燥，降低其入窯含水率，提高生坯強度。 成型燒成車間 1） 成型車間的主要任務(wù)是將粉料進行成型加工，向燒成車間供應(yīng)合格的坯體，要求車間地勢平坦。 4） 制漿車間生產(chǎn)的粉料 供成型車間用，因此必須盡量靠近成型車間。 廠區(qū)工藝布置 原料處理車間 1）本車間為陶瓷廠的生產(chǎn)提供合格的半干壓粉料，為保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)性，對原料要求有一定的儲量，車間附近要有寬大的場地，設(shè)置倉庫或料棚堆放原料。 堆場區(qū)：本區(qū)具有較大的面積，進行各種原料的堆放。本設(shè)計的廠區(qū)分為以下幾部分： 主要生產(chǎn)區(qū)：放置陶瓷生產(chǎn)車間，原料，成型和燒成等車間是整個工 本科生畢業(yè)設(shè)計 6 廠的生產(chǎn)中心，所以布置在工廠的中央部分。 平面設(shè)計依據(jù)、原則 本設(shè)計節(jié)約用地，減少工廠總投資；符合建筑陶瓷廠生產(chǎn)工藝要求生產(chǎn)線通順、連續(xù)和短捷，避免主要生產(chǎn)作業(yè)線交叉往，考慮工廠的生產(chǎn)安全和衛(wèi)生，廠區(qū)建筑間距必須滿足防火、衛(wèi)生、安全等要求，應(yīng)將產(chǎn)生大量煙塵及有害氣體的車間布置在廠區(qū)的下風(fēng)向；因地制宜，結(jié)合廠區(qū)的地形、地質(zhì)、水文、氣象等條件進行總圖布置； 考慮工廠的發(fā)展，使近期建設(shè)與遠期發(fā)展相結(jié)合，并使近期建設(shè)集中避免過早過多占用土地；滿足廠內(nèi)外交通運輸要求，避免人流與貨運路線的交叉；滿足地上、地下工程管線敷設(shè)的要求；盡可能使廠區(qū)建筑物及其他設(shè)施與廠區(qū)外環(huán)境協(xié)調(diào)，達到一定的藝術(shù)效果 [13]。山東省內(nèi)原料豐富，交通便利。一些附屬建設(shè)可以合用，如幼兒園醫(yī)療所。一般很少出現(xiàn)云霧天氣。最低氣溫為 ℃；最冷月平均氣溫一 2℃，最熱月平均氣溫 31℃；風(fēng)向一般夏季以東南風(fēng)為主，冬季以西北風(fēng)為主，但無臺風(fēng)，風(fēng)中夾雜著塵埃、沙粒等；夏季多雨，冬季多風(fēng)。地下水位（以地面為準(zhǔn)）冬季小于 7m，夏季小于 3m。更沒有 人為破壞情況，例如枯井、地洞等，各層的物理化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定。 10) 廠址土壤條件良好，不需要修建昂貴的地基即可構(gòu)建建筑物和安裝機械設(shè)備。 8) 應(yīng)考慮衛(wèi)生、防火、防濕等方面的要求，陶瓷廠必須建在生產(chǎn)有毒氣體粉塵企業(yè)的上風(fēng)向和居民區(qū)的下風(fēng)向。 6) 廠區(qū)應(yīng)用平坦的地面，以及為保證排除 地面水所需的坡度，廠區(qū)不應(yīng)有礦藏、地下文物、古河、古井或廢棄礦坑等。 4) 廠址面積和外形應(yīng)符合構(gòu)筑物的整體布局，滿足工廠生產(chǎn)流程的要求，且盡量能為工廠的改建、擴建留有余地。 2) 要考慮燃料來源，選擇合理的燃料對工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、燃料銷售、產(chǎn)品成本有重大影響。 4) 設(shè)廠地點與協(xié)作企業(yè)、科技服務(wù)部門、產(chǎn)品銷售市場信 息源的配合情況，與該地區(qū)工業(yè)布局的關(guān)系。 2) 燃料、動力供應(yīng)的條件。 本科生畢業(yè)設(shè)計 4 廠址的選擇 建廠地選擇的主要因素 工廠的建廠地址，首先是由國家計劃部門及有關(guān)部門根據(jù)國民經(jīng)濟發(fā)展的情況、資源利用以及工業(yè)的布局等條件進行確定的。 9）要考慮設(shè)備及土建公司的要求，并為建筑公司設(shè)計提供可靠依據(jù)。 7）由于技術(shù)在不斷發(fā)展，銷售市場也不斷擴大，所以設(shè)備的能力也要滿足生產(chǎn)要求，并有更換余地。 5）設(shè)計的工廠必須安全可靠，且充分發(fā)揮生產(chǎn)效率。 3）設(shè)計中應(yīng)充分發(fā)揮設(shè)備的效能，降 低生產(chǎn)成本，降低原料及燃料的消耗，提高生產(chǎn)率，降低廢品率。 本科生畢業(yè)設(shè)計 3 2)產(chǎn)品總重（㎏ /套）： 12kg 3)產(chǎn)品尺寸（㎜）：口 徑 高，飯碗 11060，味碟 10525，湯盤 20035，平盤 20017，大平盤 25018，大湯煲 230105，大魚盤