胎帽的數(shù)控加工工藝與編程畢業(yè)設(shè)計(jì)論文說(shuō)明書(shū)格式(編輯修改稿)
2025-07-19 19:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 擇太小，否則不但制造困難，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車(chē)刀損壞。刀具究竟從什么位置開(kāi)始移動(dòng)到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開(kāi)始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，所以稱(chēng)程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又稱(chēng)對(duì)刀點(diǎn)。在編制程序時(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是:便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制。易于找正并在加工過(guò)程中便于檢查，引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基誰(shuí)上。實(shí)際操作機(jī)床時(shí)，可通過(guò)手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對(duì)刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”的重合。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車(chē)刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線(xiàn)與刀具底面的交點(diǎn)。球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動(dòng)對(duì)刀操作，對(duì)刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學(xué)對(duì)刀鏡、對(duì)刀儀、自動(dòng)對(duì)刀裝置等，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高對(duì)刀精度。加工過(guò)程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。 綜上所述：工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)1粗銑胎帽凸模T012粗銑胎帽凸模T023 粗銑胎帽凸模T034半精銑胎帽凸模所有平面T045半精銑胎帽凸模曲面T056半精銑胎帽凸模圓臺(tái)側(cè)壁T067半精銑胎帽凸模8個(gè)小圓腔T038精銑胎帽凸模底平面T079精銑胎帽凸模10個(gè)圓腔底平面T0710精銑胎帽凸模部分槽T0811精銑胎帽凸模曲面T0512精銑胎帽凸模圓臺(tái)側(cè)壁T0613半精銑胎帽凸模8個(gè)小圓腔T03 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。1．粗銑削加工模具所用刀具為T(mén)01，圓鼻刀，刀具直徑φ35，型號(hào)是CRT6R35200 刀齒數(shù)為3。因?yàn)榧庸ち勘容^大，所以要幾次走刀才能切除全部余量，因?yàn)闉槠降琢姷躲娖矫?，選擇刀具重合度為80%，即行距為26mm。根據(jù)FANUC數(shù)控銑床加工中心一書(shū)表21查得，在此因?yàn)楸砻娲植诙纫桓?，切削速度?7m/min，因此S=100027/π16=537(r/min)。2．精銑輪廓工步號(hào)工步名稱(chēng)刀具號(hào)或刀具名稱(chēng)切削速度或主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量或進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量1銑圓臺(tái)及底面T02250010002銑削加工球面T03300015003銑削圓臺(tái)側(cè)面T0570001000根據(jù)上述分析，填寫(xiě)數(shù)控加工工序卡片（附表2）、數(shù)控加工刀具卡片（附表3）、數(shù)控加工進(jìn)給路線(xiàn)圖（附表4）3．5量具的選擇一種測(cè)量長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、深度的量具。游標(biāo)卡尺由主尺和附在主尺上能滑動(dòng)的游標(biāo)兩部分構(gòu)成。若從背面看，游標(biāo)是一個(gè)整體。主尺一般以毫米為單位，而游標(biāo)上則有20或50個(gè)分格，根據(jù)分格的不同，游標(biāo)卡尺可分為十分度游標(biāo)卡尺、二十分度游標(biāo)卡尺、五十分度格游標(biāo)卡尺等。游標(biāo)卡尺的主尺和游標(biāo)上有兩副活動(dòng)量爪，分別是內(nèi)測(cè)量爪和外測(cè)量爪，內(nèi)測(cè)量爪通常用來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)徑，外測(cè)量爪通常用來(lái)測(cè)量長(zhǎng)度和外徑。深度尺與游標(biāo)尺連在一起，可以測(cè)槽和筒的深度綜上所述：胎帽的量具需要用到游標(biāo)卡尺。第四章 胎帽的數(shù)控加工 下圖所示為粗加工的第一步加工的走刀路線(xiàn)，選用φ35R5的圓鼻刀，步距為刀具直徑的80%為28mm，根據(jù)臺(tái)灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數(shù)， ,S1500r/min,F2000mm/min。因?yàn)槭谴旨庸ぶ饕哪康氖侨コ罅康挠嗔?，所以選用型腔銑削。下圖所示為粗加工的第二步加工的走刀路線(xiàn)，，根據(jù)臺(tái)灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數(shù)， ,S2000r/min,F2500mm/min。下圖所示為粗加工的第三步加工的走刀路線(xiàn)，選用φ8端面的立銑刀，，根據(jù)臺(tái)灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數(shù)， ,S2000r/min,F2000mm/min。下圖所示為半精加工的第一步加工的走刀路線(xiàn)，選用φ8端面的立銑刀，步距為恒定的16mm，根據(jù)臺(tái)灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數(shù)， ,S3000r/min,F2500mm/min因?yàn)榧庸さ膱A腔的側(cè)壁和底面，所以選用平面銑削進(jìn)行走刀。下圖所示為半精加工的第二步加工的走刀路線(xiàn)，選用φ10R5球刀，，根據(jù)臺(tái)灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數(shù)， ,S3000r/min,F1500mm/min因?yàn)榧庸さ氖撬械那妫赃x區(qū)域銑削進(jìn)行走刀。下圖所示為半精加工的第三步加工的走刀路線(xiàn)，選用φ4R2球刀，，根據(jù)臺(tái)灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數(shù)， ,S3000r/min,F2500mm/min，因?yàn)榧庸さ氖菆A臺(tái)的側(cè)壁，所以選用陡峭壁輪廓銑削進(jìn)行走刀。
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