胎帽的數控加工工藝與編程畢業(yè)設計論文說明書格式-展示頁
2025-07-01 19:24本頁面
【正文】 工的第一步加工的走刀路線，選用φ35R5的圓鼻刀，步距為刀具直徑的80%為28mm，根據臺灣豪力輝工業(yè)股份有限公司提供的刀具推薦切削參數， ,S1500r/min,F2000mm/min。游標卡尺的主尺和游標上有兩副活動量爪，分別是內測量爪和外測量爪，內測量爪通常用來測量內徑，外測量爪通常用來測量長度和外徑。若從背面看，游標是一個整體。2．精銑輪廓工步號工步名稱刀具號或刀具名稱切削速度或主軸轉速(r/min)進給量或進給速度(mm/min)背吃刀量1銑圓臺及底面T02250010002銑削加工球面T03300015003銑削圓臺側面T0570001000根據上述分析，填寫數控加工工序卡片（附表2）、數控加工刀具卡片（附表3）、數控加工進給路線圖（附表4）3．5量具的選擇一種測量長度、內外徑、深度的量具。因為加工量比較大，所以要幾次走刀才能切除全部余量，因為為平底立銑刀銑平面，選擇刀具重合度為80%，即行距為26mm。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。所謂“換刀點”是指刀架轉動換刀時的位置，換刀點應設在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準。而有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。所謂“刀位點”是指刀具的定位基準點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心。對刀點可以設置在加工零件上，也可以設置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基誰上。對刀點設置原則是:便于數值處理和簡化程序編制。此起始點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點。選擇車刀圓弧半徑時應考慮兩點車刀切削刃的圓弧半徑應小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強度太弱或刀體散熱能力差而導致車刀損壞。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，應此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。二是圓弧形車刀。內外圓車刀、左右端面車刀、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。數控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。3．3. 2選擇數控車削用刀具數控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。與普通機床加工方法相比，數控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調整方便，這樣來滿足數控機床高效率的要求。車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支M較大時，刀具壽命也應選得低些。對于機夾可轉位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產效率，刀具壽命可選得低些，一般取1530min。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優(yōu)化的目標而定。X軸移動作為對刀自由度。，、修配等后處理，底面、平面、圓臺側面、圓腔側面不留加工余量。工步5： 拋光等后處理加工內容：用數控機床加工的部分球面的表面粗造度達不到要求，需要進一步的拋光等后處理。工步3：精銑削加工模具加工內容是整個模具，用的是UGCAM對加工的模具進行編程，對模具進行加工，除了部分球面 ，其余的地方不留余量。工步2：半精銑削加工模具加工內容是整個模具，用的是UGCAM對加工的模具進行編程，對模具進行加工。該胎帽的材料為 P20+Ni 高級預硬塑料模具鋼，45045080 胎帽的技術分析通過查閱數控加工工藝教科書和操作加工的經驗，得出各部位的加工方案粗銑—半精銑—精銑—電脈沖—拋光（工步順序）該工序的工步有五步：粗、半精、精銑削、拋光、修模等加工模具，根據先粗后精原則：工步1：粗銑削加工模具加工內容是整個模具，由于模具的造型比較復雜所以用的是UGCAM對加工的模具進行編程，對模具進行加工，,此次粗加工分三步進行，第一次粗加工選用φ35R5的圓鼻刀，切削的力比較大能夠滿足粗加工的要求，去除大量的加工余量，加工的部位是第一把刀的殘余加工，為后面的半精加工做好準備。 加硬處理 :為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。 用途 :熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具； 熱塑性塑料吹塑模具； 重載模具的主要部件； 結構制件； 常用制造電視機殼、洗衣機、冰箱內殼、水桶等。 定位基準選擇由于胎帽的凸模是單件生產，不便于設計專用夾具，所以選用毛坯底面鉆孔攻螺紋吊工裝板作為夾具，以底面和壓板作為定位基準，板料底面約束工件Z軸,移動X、Y 軸旋轉三個自由度，后表面約束Y軸、移動Z軸旋轉兩個自由度。還有模具的拐角部分用數控機床的刀具很難加工，還需要用電級進行加工。這樣加工過程相對要簡單很多，而且效率較高正面 反面第二章 胎帽的加工工藝分析 胎帽的零件圖分析1．結構分析如圖所示胎帽的凸模零件由圓柱面、球面、曲面、平面等構成。關鍵詞：工藝分析 加工方案 進給路線 控制尺寸 目錄摘要
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