【文章內容簡介】 方法 (1)當圍巖穩(wěn)定時擬用全斷面施工法。 (2)當圍巖穩(wěn)定性較差時，擬用導硐施工法。第三節(jié) 巷道的開挖與支護針對各分部工程,按圍巖性質，根據設計要求，采取不同的巷道開挖方法與支護技術措施，制定針對性施工方法：井口段表土層及淺埋段施工。1．進硐措施：(1)平整井口場地、安設施工機具、修筑排水、泄洪水溝、疏干井口附近邊坡殘積層及破碎巖石中的水份，預防開挖后表土滑移；(2)人工開挖表土層及堆積物呈扇面，防止滑移，開挖至硐口坐標高程；(3)開挖至井口位置標高后，按以下三種情況分別采用不同進硐方法。① 若圍巖穩(wěn)定性較好：采用“鉆爆法開挖，錨噴初期支護進硐”，預留二次襯砌斷面，根據情況開挖6—30m后進行二次混凝土模筑。圍巖穩(wěn)定性較好施工工藝流程圖噴砼防護邊坡放樣→清除浮土→開挖明槽 開挖洞頂截水溝 開挖①→錨噴支護→開挖②→錨噴支護→ …… →混凝土模筑。② 若圍巖穩(wěn)定性較差：采用“鉆爆法開挖或人工開挖，工字鋼支架+噴砼初期支護”進硐，預留二次襯砌斷面，6—30m后進行混凝土模筑。圍巖穩(wěn)定性較差施工工藝流程圖噴砼防護邊坡 放樣→清除浮土→開挖明槽 開挖洞頂截水溝 開挖①→工字鋼支架+噴砼初期支護→開挖②→工字鋼支架+噴砼初期支護→ …… →混凝土模筑。③ 若圍巖穩(wěn)定性極差：采用“管棚超前支護人工開挖，工字鋼支架+錨噴初期支護”進硐，預留二次襯砌斷面，630m后進行混凝土模筑。超前管棚采用Φ32mm焊管制作，管棚長度應大于兩個循環(huán)進度。圍巖穩(wěn)定性極差施工工藝流程圖噴砼防護邊坡 放樣→清除浮土→開挖明槽 開挖洞頂截水溝 超前管棚→開挖①→工字鋼支架+噴初期支護→超前管棚→開挖②工字鋼支架+噴砼初期支護→ …… →混凝土模筑?？傊峡跍\埋段施工原則是：弱爆破、淺循環(huán)，強支撐。1．二次模筑支護（1）初期支護進硐后，采用現澆砼進行二次模筑，可與開挖平行作業(yè)。 （2）開挖和支護過程中，凡是有涌漏水地點，按照先導后堵的原則，最后進行封閉。硐身段施工：硐口段采用砼碹支護，其余巷道一般采用錨噴支護，在圍巖破碎地帶及遇軟弱巖層時，采用錨網+索噴支護。2．開挖步驟及方法采用鉆爆法施工，實行光面爆破，全斷面一次起爆、一次成巷的施工方法。破巖方法和機具： YT28型風動鑿巖機打眼，配備Φ40“一字”鉆頭和B22六角中空鋼鉆桿鉆眼。爆破采用3煤礦安全炸藥，電管采用1—5段毫秒延期電雷管，MFB—200型啟爆器啟爆。井巷工程施工實施光面爆破，斷面尺寸和形狀必須符合設計要求，做到巷道表面光滑，嚴格控制周邊眼距及最小抵抗線眼距。進入基巖后，嚴格按照設計掘進，針對硐身過公路、民房放炮震動出現安全隱患，屆時編制專項施工措施。施工大斷面時可采用搭設工作臺分上、下層打眼、支護的施工方法。每次放炮通風后，即轉掘進工作面矸渣，搭設工作臺打眼、掘進工作面打眼、排矸平行作業(yè)。作業(yè)方式：（1）當圍巖穩(wěn)定性較差時，擬用短掘短噴，即一掘一支。（2）當圍巖穩(wěn)定時，擬用掘支平行作業(yè)。2．支護施工技術措施．支護方式：（1）錨噴支護a、錨桿與巖體主結構面的夾角≥75176。；當結構面不明顯時，錨桿應盡量與周邊輪廓垂直布置和周邊法線夾角≥75176。；錨桿間排距850850mm。b、錨桿安裝技術參數：錨頭錨固力≥50KN；錨孔直徑Φ32mm；錨孔深度不小于錨桿桿體有效長度，但又不大于30mm；托板螺帽擰緊后，其扭矩≮。用錨桿機打眼，手工裝入錨固劑及錨桿后，錨桿機攪拌，待初凝后，方可安裝托板，擰緊螺帽。（2）工字鋼支架a、采用9工字鋼加工制作；b、工字鋼支架間距5001000mm，每架由2段組成；c、連接筋：采用Φ16螺紋鋼，布置為Φ16mm ＠700mm；d、金屬網：采用Φ6盤圓，網格布置Φ6＠150150mm；e、鋼架和連接筋、金屬網間采用14鉛絲連接；f、網間搭接長度不小于100mm，連接筋間搭接長度不小于100mm；g、鋼架與巖面的噴厚不小于50mm，鋼架外保護層的噴厚不小于20mm，不大于40mm。h、鋼材、焊接質量等必須符合錨噴質量標準和等級標準；（3）噴射混凝土A、工藝流程（潮噴工藝流程框圖圖31）潮噴工藝流程框圖圖31B、技術要求，合理工藝參數a、工作風壓：～；b、噴射距離：30～40m，可采用Φ50mm鋼管+噴射軟管，實現長距離噴射；c、水壓：；d、水灰比：～；e、噴頭與巖層距離： ～；f、噴嘴與巖面夾角：噴巷幫下部75176?！?0176。，其余部位90176。；g、噴射厚度：一次噴射幫部20～100mm；h、配合比：水泥：砂：米石=1：2：2或1：：；i、速凝劑摻量：噴幫2%，噴棚3～%(和水泥重量比)；j、分次噴射間隔時間：加速凝劑15～30分鐘，未加速凝劑4～8小時。C、原材料技術要求a、水泥：；b、砂石粒徑：，級配mK=～；卵石Φ=5～15mm，其中Φ10～Φ15mm占60～70%； c、水：PH＞4且含SO3不大于1%的潔凈水。D、降低粉塵濃度和回彈率措施a、為減少噴砼時，粉塵濃度和回彈物，噴頭應改為“雙水環(huán)或異徑葫蘆管式”的予濕性噴頭；b、采用潮噴，盡量不干噴；c、嚴格遵循科學合理的噴射作業(yè)順序，采用螺旋式壓茬噴射，先幫后棚。 第四節(jié) 施工技術工藝要求鉆眼：大斷面工作面搭設工作臺，配備46臺YT28型風動鑿巖機鉆眼，小斷面施工配備2臺YT28型風動鑿巖機鉆眼。采用光面爆破，周邊眼必須使用導向棍導向。爆破：詳見第三章第五節(jié)支護：3．錨噴支護（1）錨桿：為了縮短支護時間，拱部采用兩臺錨桿機同時鉆錨桿眼，Φ32mm鉆頭；拱部用錨桿機安裝錨桿，打完一個安裝一個；幫部采用兩臺YT28鑿巖機打眼，Φ32mm鉆頭；用兩臺風煤鉆安裝錨桿。（2）噴砼：安裝錨桿的同時準備噴漿機及安設噴漿管，準備材料，錨桿安裝完成后，立即進行噴砼作業(yè)。采用PZ—5型砼噴射機一臺（備用一臺），盡量做到潮噴工藝，減少粉塵。一次成巷施工工藝流程圖（圖35）3．工字鋼支架支護（1）、工字鋼支架加工制作：地面加工車間制作1：1大樣模具，焊工及鉗工制作。質量符合要求。（2）、工字鋼支架施工工藝：定位畫線→工字鋼支架安裝→穩(wěn)固錨桿安裝→鋪網→連接筋→噴砼。3．砼澆筑支護材料準備→定位畫線→立?！艛嚢琛艥仓撃！Ｑb矸、容矸、提升、運輸：、裝矸：均采用P60B型耙斗機裝矸。、容矸、提升、運輸：施工初期均采用KCC3－6側卸式礦車（2m3）容矸，通過5T機車牽引至井口附近卸矸場，在卸矸場設置一個側卸式礦車的卸矸架，直接卸入翻斗汽車內，通過汽車轉運到地面排矸場。施工后期分頭后陸續(xù)增加掘進工作面后屆時再考慮運輸方式。水溝、梯步：模板：采用木模板或鋼模板，地面攪拌站按配合比拌料；風動振動棒搗固。（1）基礎寬度、深度必須符合設計要求，并挖到實底，基坑清理干凈。（2）必須以測量所給中線、腰線為基準，尺寸誤差不得超過規(guī)定；模架必須牢固可靠。（3）嚴格按設計配合比攪拌，用振動棒搗固時不得漏振、過振。必須達到規(guī)定時間才能脫模，脫模后表面平整。巷道控制：采用激光指向儀控制巷道的平、縱面方向。巷道開挖：必須按設計斷面認真執(zhí)行畫線定位，打眼必須使用導向棍，炮眼布置、裝藥等應符合作業(yè)規(guī)程要求。噴砼：嚴格按規(guī)定配合比攪拌均勻，噴砼前必須先清除危巖活矸，用水沖洗圍巖；噴砼后，必須達到設計厚度要求，必須對噴體灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于7天。第五節(jié) 爆破一、爆破器材選擇用炸藥：選用3煤礦炸藥或乳膠炸藥；雷管：選用1～5段毫秒延期電雷管；發(fā)爆器：選MFB200型電容式發(fā)爆器。二、爆破圖表編制（一）鉆眼爆破參數單位炸藥消耗q q=式中：Ke—炸藥爆力的校正系數；Ke=525/p，p=240ml Ke=f—巖石堅固性系數f=4—6,取4；s—井巷掘進斷面。（選取+730m主平硐錨噴斷面）則q=。裝藥直徑和炮眼直徑：3煤礦炸藥直徑dc35mm； 則鉆頭最小直徑dmin=dc++=；因此選用直徑φ4042mm的一字鉆頭。炮眼利用率η炮眼利用率分別和單位藥量、裝藥直徑、炮眼深度以及裝藥系數有關，確定其最優(yōu)炮眼利用率η=～，確定η=。炮眼深度lb為提高循環(huán)進度，結合鑿巖機生產率決定的f、S掘的最優(yōu)炮眼深度。則炮眼深度=。炮眼個數NN=式中：e—炸藥爆力校正系數e=360/240=則N=32個。（二）炮眼布置掏槽眼：據巖性特征，采用楔形掏槽的掏槽方式，提高炮眼利用率，增大循環(huán)進度，實現拋碴，以利裝巖。周邊眼與底眼按光爆要求，幫、拱部周邊眼間距分別為600mm，500mm，幫、棚眼分別向左右、上下偏75mm，以利于下一個循環(huán)布置炮眼，控制接茬臺階不大于150mm。底眼高底板200mm布置，間距700mm；鋪助眼按上述參數布置掏槽眼，周邊眼，～，擴大槽腔，～。（三）爆破圖表爆破圖表包括炮眼布置三視圖、爆破說明書在《掘進作業(yè)規(guī)程》中分別另行編制。三、電爆網路計算電爆網格采用大串聯連線方式網路計算及發(fā)爆能力校驗①、網路電阻Rc=Rm+NRd 式中：Rc—網路總電阻Ω Rm—母線電阻，Rm=10200/100=20Ω N—同時起爆的雷管個數 Rd—雷管全電阻 Rd=則Rc=385②、校核起爆條件查放炮器MFB200型技術特征，其內有4只20微法的電容，故總電容C=20/4=5微法則CRc=5Rc=1125 采用插入法計算：當CR=1000時，ψ=；CR=2000時，ψ=；CR=1125時，ψ=；則初始電流I1=1800/225=8A在6ms放電時間內的平均等效電流I=I1ψ=＞2A；因此MFB200型發(fā)爆器可以全斷面一次起爆。四、爆破安全裝配引藥必須按《煤礦安全規(guī)程》相關條款執(zhí)行；放炮距離直線巷道不得小于200m，轉彎巷道不得低于150m，放炮母線必須懸掛。嚴禁有明接頭，距掘進工作面100m內的母線必須隨用隨掛，爆破后必須回收并掩護好；各井筒掛口明槽施工爆破時必須在300m外設崗，布置警戒；嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制；爆破器材必須嚴格遵照本節(jié)規(guī)定選擇使用；炮前必須掩護好工具、設備、管線；炮后必須待煙吹凈，人員方可進入掘進工作面及沿線檢查、作業(yè)；雷管腳線連結和扭結后必須懸空，不得和水、巖、金屬等接觸，聯線扭結必須可靠，減少網路電阻，同時放炮器電池必須經常更換；打眼、裝藥、放炮，火工產品領、用、退、核銷、運輸、保管以及瞎炮處理，殘炮檢查處理必須符合《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定；放炮器把手，放炮員必須隨身攜帶、專管專用。第五節(jié) 循環(huán)作業(yè)根據巷道斷面、支護方式、地質條件、坡度及巖石普氏系數等特征，在計算月進度時，當巖石普氏系數為4—6時，巖石平巷施工時正規(guī)循環(huán)率按95%計；斜巷施工時正規(guī)循環(huán)率按70%計；半煤巖巷（順槽）施工時正規(guī)循環(huán)率按65%計。一、循環(huán)工作內容每班掘進須完成的內容打眼、裝藥、聯線、放炮通風、處理安全、裝巖出碴、錨桿打眼并安裝、掛網、噴砼、交接班及質量驗收。每月必須完成的任務鋪軌、移機、移動安全設施，施工電纜掛鉤眼、風筒眼、水溝砌筑、成巷等工作。二、選擇作業(yè)制度及循環(huán)方式采用“三八”正規(guī)循環(huán)作業(yè)制，平巷圓班完成3個循環(huán)，斜巷圓班完成2個循環(huán)。巖石平巷施工正規(guī)循環(huán)率按95%計，3班30天95%=；巖石斜巷（250）施工正規(guī)循環(huán)率按70%計，2班30天70%=；半煤巖巷施工正規(guī)循環(huán)率按65%計，3班30天65%=；巖石斜巷（350）施工正規(guī)循環(huán)率按50%計，2班30天50%=54m/月；但是考慮到準備期、巷道支護方式改變及工程收尾等時間影響，因此需要根據實際情況綜合確定工期。巖石平巷施工平均月進度為150m/月；巖石斜巷（250）施工平均月進度為70m/月；半煤巖巷施工平均月進度為100m/月；巖石斜巷（350）施工平均月進度為50m/月。三、確定各工序作業(yè)時間和循環(huán)時間詳見“三八制”正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖（圖四）。四、工藝組織要求耙斗裝巖機與掘進工作面的距離應適中，太近則無法平行作業(yè)，距掘進工作面太遠則影響效率，一般15～35m為最佳。噴漿機距掘進工作面距離不能太遠，一般3560m較好。風、水管硬管距掘進工作面不超過35m，以減少拉軟管的時間。第六節(jié) 風量計算及綜合防塵風量計算1．根據《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按掘進工作面回風流中瓦斯（二氧化碳）的濃度不超過1%的要求計算：Q掘＝100q掘KCH4式中：Q掘——掘進工作面需風量，m3/minq掘——掘進工作面回風巷風流中瓦斯的平均絕對涌出量。KCH4——掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數，（～）。Q掘＝100＝82m3/min1．按掘進工作面同時作業(yè)最多人數和炸藥量計算需要的風量：按同時作業(yè)最多人數供風計算Q掘=4N式中：N——工作面同時工作的最多人數，30人Q掘=4N=430=120m3/min按炸藥量計算Q掘=25