【文章內(nèi)容簡介】 氣化，體積膨脹；2）超壓爆炸。關(guān)閉或關(guān)小出汽閥門，安全閥壓力表損壞，無承壓能力的鍋爐改作超壓蒸汽鍋爐等。需加強運行管理。3）缺陷導致爆炸。承壓部件故障。需加強設(shè)計、檢驗、及時處理缺陷。4）嚴重缺水導致爆炸。嚴重缺水上水，或長時間缺水。需加強運行管理。②缺水事故：原因：監(jiān)視不嚴；水位表出現(xiàn)假水位；給水設(shè)備管道故障；排污后忘記關(guān)排污閥；水冷壁、對流管束或省煤器管子破裂漏水。處理通過“叫水”（適用于容水量較大的小型鍋爐）判斷缺水的嚴重程度，輕微缺水立即上水；嚴重缺水必須緊急停爐。③滿水事故④汽水共騰⑤鍋爐爆管。鍋爐蒸發(fā)受熱面（水冷壁，對流管束）在運行中爆破，致使水位下降，蒸汽壓力降低。原因：水質(zhì)不良，管子結(jié)垢超溫爆破；水循環(huán)故障或嚴重缺水；煙氣沖刷磨損，腐蝕管壁；材質(zhì)缺陷或焊接缺陷。措施：保證水質(zhì)；加強制造安裝檢查，加強運行管理。⑥省煤器損壞，如能直接上水管給鍋爐上水，并使煙氣經(jīng)旁通煙道流出，可不停爐，否則停爐修理。⑦過熱器損壞,通常需要停爐修理⑧水擊事故⑨爐膛爆炸事故尾部煙道二次燃燒。原因：當燃油鍋爐運行中燃燒不完好時，部分可燃物隨著煙氣進入尾部煙道，積存于煙道內(nèi)或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒。尾部煙道再燃燒易在停爐之后不久發(fā)生。同時具備三個條件：尾部煙道有可燃物堆積；一定的溫度；一定含量的空氣。措施：組織好燃燒，提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)；加強尾部受熱面的吹灰；保證煙道各種門孔及煙風擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應裝設(shè)滅火裝置。鍋爐結(jié)渣（二）壓力容器事故結(jié)構(gòu)不合理、安裝不符合要求、或者超壓超負荷超溫違章運行會導致事故。超溫超壓時要切斷進氣閥門，停止進料，無毒非易燃介質(zhì)打開排氣，其余打開放空管排至安全地點，并通過水噴淋冷卻。泄漏時切斷閥門，進行堵漏，對周圍明火進行控制，切斷電源，防止靜電。（三）起重機械事故：脫繩事故，脫鉤事故，斷繩事故，吊鉤斷裂事故。：吊具或吊載與地面物體間的擠傷事故；升降設(shè)備的擠傷事故；機體與建筑物間的擠傷事故；機體回轉(zhuǎn)擠傷事故翻轉(zhuǎn)作業(yè)中的擠傷事故。：從機體上滑落摔傷事故，機體撞擊墜落事故，轎箱墜落摔傷事故，維修工具零部件墜落砸傷事故，振動墜落事故，制動下墜落事故。：室內(nèi)作業(yè)的觸電事故，室外作業(yè)的觸電事故。（保證安全電壓36,24V）：斷臂事故，傾翻事故，機體摔傷事故，相互撞擊事故。（四）場內(nèi)專用車輛事故第二章 鍋爐和壓力容器安全技術(shù)一、鍋爐壓力容器使用安全管理，當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)登記，二、鍋爐壓力容器安全附件（一）鍋爐安全附件安全閥：每年檢驗、定壓一次，每月自動排放試驗一次，每周手動排放試驗一次。壓力表：~3倍，表盤直徑不小于100mm，每半年校驗一次。水位計：每臺鍋爐至少裝設(shè)兩只獨立的水位計。溫度測量裝置：測量鍋爐的給水、蒸汽、煙氣等介質(zhì)的溫度進行監(jiān)測保護裝置：①超溫報警和聯(lián)鎖保護裝置，報警并自動切斷燃料的供應和停止鼓風引風，防止鍋爐發(fā)生超溫而導致鍋爐損壞或爆炸。②高低水位警報和低水位聯(lián)鎖保護裝置，提醒司爐人員。③鍋爐熄火保護裝置，熄火時切斷燃料供應，并發(fā)出相應信號。 排污閥或放水裝置：排放鍋水蒸發(fā)而殘留下的水垢，泥渣及其他有害物質(zhì)，控制水質(zhì)。防爆門：防止爐膛和尾部煙道再次燃燒造成破壞。鍋爐自動控制裝置：對溫度、壓力、流量、成分等參數(shù)進行測量和調(diào)節(jié)。（二）壓力容器安全附件安全閥：自動泄壓爆破片：斷裂型安全泄放裝置爆破帽：超壓時其薄弱面上的拉伸應力達到材料的強度極限而發(fā)生斷裂，多用于超高壓容器。易熔塞：熔化型安全泄放裝置，用于液化氣體鋼瓶。緊急切斷閥：安裝在靠近容器的介質(zhì)出口管道上，管道發(fā)生大量泄漏時進行緊急止漏，自動調(diào)節(jié)壓力減壓閥：調(diào)節(jié)壓力壓力表，溫度計，液位計。三、鍋爐壓力容器使用安全技術(shù)①啟動步驟：檢查準備，上水，烘爐，煮爐，點火升壓，暖管與并汽②點火升壓階段的安全注意事項 防止爐膛爆炸；控制升溫升壓速度；監(jiān)視和調(diào)整儀表③正常運行中的調(diào)節(jié) 水位調(diào)節(jié)（正常水位線上下50mm內(nèi)波動）；汽壓調(diào)節(jié)（由負荷決定，燃燒，給水）；汽溫調(diào)節(jié)；燃燒調(diào)節(jié)（燃料燃燒適應負荷要求）；排污和吹灰④停爐及停爐保養(yǎng)。正常停爐：按規(guī)程規(guī)定的次序進行。緊急停爐：嚴重缺水、嚴重滿水、水位表或安全閥全部失效、壓力表全部失效、燃燒設(shè)備損壞或者爐墻倒塌等。停爐保養(yǎng)：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、充氣保養(yǎng)。①基本要求：平穩(wěn)操作（加載卸載緩慢）防止超載（器外，減壓閥可靠；器內(nèi)，防止加料過量或原料中有雜質(zhì)）②運行中的檢查：工藝條件方面，壓力、溫度、液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)；設(shè)備狀況方面，連接部位有無泄漏，管道有無振動、磨損，安全裝置方面，安全裝置是否保持完好狀態(tài)。③停止運行：正常停運和緊急停運④維護保養(yǎng)：保持好防腐層，消除腐蝕因素—跑、冒、滴，加強停用期間的維護。四、鍋爐壓力容器檢驗維修安全技術(shù)：外部檢驗每年一次、內(nèi)部檢驗每兩年一次、水壓試驗每六年一次：年度檢驗每年至少一次，全面檢驗根據(jù)安全狀況等級確定，一般應當于投用滿三年時進行首次全面檢驗。①宏觀檢查 可以直接發(fā)現(xiàn)和檢驗容器內(nèi)外表面比較明顯的缺陷（腐蝕、磨損），直觀檢查（肉眼，放大鏡）量具檢查（直尺、游標卡尺）②無損檢查：是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性檢查其內(nèi)部是否存在缺陷。射線檢測（厚度較薄工件）；渦流檢測（檢測材質(zhì)）；超聲波檢測（厚度較大工件）；聲發(fā)射檢測（動態(tài)監(jiān)測）磁粉檢測（鐵磁材料，表面和近表面缺陷）磁記憶檢測（應力集中）滲透檢測（表面張口缺陷）③測厚：承壓類設(shè)備常見檢測項目，超聲波測厚儀④化學成分分析：驗證材料的元素含量，或鑒定材質(zhì)變化。⑤金相檢驗：檢查設(shè)備運行后受溫度介質(zhì)和應力等因素的影響，其材質(zhì)金相組織是否發(fā)生了變化存在裂紋、鍋燒、疏松、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。斷面檢查是方法之一。⑥硬度測試：用來判斷材料強等級或鑒別質(zhì)，也可大致了解材料的金相組織，以及材料在加工過程中的組織變化和熱處理效果。⑦斷口分析：通過肉眼、低倍率放大鏡或顯微鏡觀察斷口形態(tài)，尋求斷裂的起因、方式、性質(zhì)等斷裂基本問題。⑧耐壓試驗（水壓試驗）是采用液壓試驗和氣壓試驗的一種驗證性的綜合檢驗，主要用于檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。⑨氣密試驗爆破試驗力學性能應力應變測試應力分析斷裂力學分析風險評估第三章 起重機械安全技術(shù)一、安全管理 ①使用許可廠家的合格產(chǎn)品②登記建檔③安全管理制度④技術(shù)檔案⑤作業(yè)人員⑥定期檢驗制度⑦使用單位自行檢查二、安全裝置位置限制與調(diào)整裝置（上升極限位置限制器，下降極限位置限制器，鋼絲繩在卷筒上纏繞不少于2圈,運行極限位置限制器跨度等于或超過40m的裝卸橋和門式起重機應裝設(shè)，緩沖器）；防風防爬裝置；安全鉤、防后傾裝置和回轉(zhuǎn)鎖定裝置；起重量限制器；防墜安全器；導電滑線防護裝置；防碰裝置；登機信號裝置；危險電壓報警裝置。三、起重作業(yè)使用安全技術(shù)：佩戴防護用品，確定搬路線清除障：開前確認安全狀態(tài)；過程中嚴格按指揮信號操作；遇有吊物重量不清、埋置于地下業(yè)場地昏暗時，不應操作；露天業(yè)的軌道起重機風力大于 地昏暗時，不應操作；露天業(yè)的軌道起重機風力大于 地昏暗時，不應操作；露天業(yè)的軌道起重機風力大于 6級時，停止作業(yè)。3. 司索工操作要求：準備好吊具，估算物重量以增大20％來選擇吊具；捆綁好吊物 ，防止超載（被埋、凍的物體要完全挖出），防止墜落傷人（可移動的零件捆牢，形狀和尺寸不同的吊物不得混捆）；掛鉤起鉤，遵守“五不掛”，起鉤 時不應站在吊物傾翻、墜落可波及的地方；摘掛卸載，摘鉤時應等所有吊索完全松弛、繩從上下再起鉤。四、起重機械檢驗檢修安全技術(shù) 首次檢驗：設(shè)備投入使用前的檢驗；全面檢驗：塔式起重機、升降機、流動式起重機：每年一次。輕小型起重設(shè)備、橋式起重機、門式起重機、門座式起重機等：每兩年一次。第四章 場（廠）內(nèi)專用機動車輛安全技術(shù)、登記建檔、安全管理制度、技術(shù)檔案、作業(yè)人員、定期檢驗制度、1年至少1次年度檢查，每月檢查，每日檢查。、叉車、平板拖車、自卸汽車、靜作用壓路機、振動壓路機、輪胎式裝載機、推土機、蓄電池車輛。 每年一次。第四章 防火防爆安全技術(shù)第一節(jié) 火災爆炸事故機理一、燃燒與火災 ：可燃物、氧化劑、點火源：①擴散燃燒，可燃氣體與氧氣變混合邊燃燒②混合燃燒，可燃氣體和氧氣的混合的氣體燃燒，容易爆炸③蒸發(fā)燃燒，可燃液體蒸發(fā)成氣體燃燒④分解燃燒，可燃固體分解成氣體燃燒。：A類火災，固體物質(zhì)火災；B類，液體火災和可熔化的固體物質(zhì)火災；C類，氣體火災；D類，金屬火災；E類，帶電火災；F類。烹飪器具內(nèi)烹飪物火災。特大火災；重大火災；一般火災。：閃燃、陰燃、爆燃、自燃、閃點、燃點、自然點、引燃能最小點火能、著火延滯期。 初起期，發(fā)展期，最盛期，熄滅期。，活化能理論，過氧化物理論，鏈反應理論。二、爆炸：物理爆炸，化學爆炸，核爆炸。：沖擊波，碎片沖擊，震蕩作用：①分解爆炸性氣體爆炸，不需要氧氣，乙炔、乙烯，環(huán)氧乙烯等②可燃性混合氣體爆炸③爆炸反應歷程，爆炸極限，可燃氣體或蒸汽粉塵與空氣混合遇火源能發(fā)生爆炸的濃度范圍。影響因素有：①初始溫度②初始壓力③點火源④惰性氣體含量⑤容器尺寸和材質(zhì)：①空氣中可燃氣體完全反應的濃度=(+n)%②氧氣中=1/(1+n)%=100/(N1)+1。 L上=400/+4；多種可燃氣體L=100/(V1/L1+ V2/L2+…)，爆炸機理：粉塵（鋁、煤火藥）粒子受熱，表面溫度升高，達到粉塵粒子分解的溫度和蒸發(fā)溫度，形成粉塵蒸氣或分解體，與空氣混合后就容易引起點火。爆炸特點：①壓力上升速度比爆炸氣體小，但燃燒時間長，產(chǎn)生的能量大。②爆炸感應期較長，過程復雜③可能產(chǎn)生二次爆炸，粉塵被揚起④伴隨不完全燃燒，產(chǎn)生大量CO，伴隨中毒事故。：一般來說：分散度↑、可燃氣體含量↑、氧含量↑、火源強度↑、初始溫度↑、粉塵粒度↓、濕度↓、惰性粉塵↓、灰分↓，爆炸極限范圍↑，粉塵爆炸的危險性↑。：①粉塵粒度，粒度對爆炸壓力上升速率的影響比對粉塵爆炸壓力的影響大的多。②容器尺寸，容器≥，爆炸強度與體積的1/3次方成正比；③初始壓力增大，爆炸壓力及壓力上升速率增大。第二節(jié) 消防設(shè)施和器材一、消防設(shè)施新消防法里規(guī)定消防設(shè)施是指火災自動報警系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、課題是滅火器系統(tǒng)、滅火器防煙排煙系統(tǒng)以及應急廣播和照明、安全疏散系統(tǒng)等。（一）火災自動報警系統(tǒng)自動消防系統(tǒng)包括：探測、報警、聯(lián)動、滅火、減災等功能。，三種基本形式：區(qū)域火災報警系統(tǒng)（適用于二級保護對象)、集中報警系統(tǒng)（適用于一二級保護對象）、控制中心系統(tǒng)（適用于特級、一級保護對象，常用語大型賓館、商場、大型建筑區(qū)等）。 除了有控制、記憶、識別和報警功能外，還具有自動檢測、聯(lián)動控制、打印輸出、圖形顯示、通信廣播等功能。 除特殊場所和火藥炸藥場所外，均可用。（二）自動滅火系統(tǒng)（三）防排煙與通風空調(diào)系統(tǒng)（四）火災應急廣播與警報裝置二、消防器材（一）滅火器，不能用水滅火的場合有：①密度小于水和不溶于水的可燃液體，如汽油等；②遇水燃燒的物質(zhì)，如金屬鉀；③硫酸、硝酸、鹽酸引發(fā)的火災；④電氣火災未斷電前⑤高溫狀態(tài)下化工設(shè)備，防止遇水驟冷，形變或爆炸。，二氧化碳，可用來撲滅電氣和精密儀器火災，但