50kta苯胺工程項(xiàng)目建議書(編輯修改稿)
2024-07-19 17:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo)優(yōu)級品一級品合格品外觀無色至淺黃色透明液體，貯存時(shí)顏色允許變深干品結(jié)晶點(diǎn)℃ min min min苯胺質(zhì)量分?jǐn)?shù)，% min min min水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)，% max max max硝基苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)，% max max max低沸物質(zhì)量分?jǐn)?shù)，% max max max高沸物質(zhì)量分?jǐn)?shù)，% max max max由于MDI對苯胺質(zhì)量要求較高，新建苯胺生產(chǎn)企業(yè)對成品質(zhì)量控制均按MDI要求來控制， MDI級苯胺產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)序號指 標(biāo) 名 稱指 標(biāo)試驗(yàn)方法1外 觀無色至淺黃色透明液體無懸浮物目測2色度（鉑－鈷號） 60 maxGB31433水分 % maxGB62834硝基苯含量 mg/Kg maxPU/T010885環(huán)己醇 % maxPU/T010886環(huán)已胺 % maxPU/T010887甲苯胺 % maxPU/T010888甲苯含量 % max9苯含量 % max10乙苯胺含量 % max11二甲 % max12高沸物 % maxPU/T0108813純度 % minPU/T010886工藝敘述 硝基苯裝置目前國內(nèi)外苯硝化有三種方法：絕熱硝化法、釜式硝化法及環(huán)形硝化法。絕熱硝化法：該法由加拿大工業(yè)炸藥研究所開發(fā)，1979年在美國氰氨公司建立的工業(yè)生產(chǎn)裝置，該法的最大優(yōu)點(diǎn)是硝化采用稀硝酸硝化并且硫酸在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，從而不產(chǎn)生廢酸，所以生產(chǎn)過程中污染少，另外硝化反應(yīng)熱用于硫酸的濃縮從而節(jié)省了廢酸處理所需的設(shè)備和能量，對于有稀硝酸生產(chǎn)的企業(yè)該法減少了稀硝酸濃縮的成本，但對無稀硝酸的企業(yè)運(yùn)輸存一定問題。該法的缺點(diǎn)是由于硫酸濃縮的腐蝕性對材質(zhì)要求較高，設(shè)備費(fèi)用大，但設(shè)備效率高、裝置占地小。目前國內(nèi)一些研發(fā)單位在進(jìn)行技術(shù)開發(fā)，但國內(nèi)技術(shù)尚未形成工業(yè)化裝置。環(huán)形硝化法：該法的優(yōu)點(diǎn)是循環(huán)量大、停留時(shí)間短，換熱面積大可把硝化溫度降至5060℃，從而使二硝含量降低，增加了硝基苯生產(chǎn)的安全性，但環(huán)形硝化器造價(jià)稍高。釜式硝化法：該法反應(yīng)比較平穩(wěn)、技術(shù)成熟、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且反應(yīng)器造價(jià)低廉，易上馬。該法的缺點(diǎn)是換熱面積小，硝化溫度容易升高，從而使二硝含量增加，所以控制硝化溫度是此法的關(guān)鍵?，F(xiàn)在自控系統(tǒng)上增加聯(lián)鎖等安全措施，從而大大提高了生產(chǎn)的安全性，現(xiàn)國內(nèi)大多數(shù)苯硝化生產(chǎn)企業(yè)均采用此法進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)以上分析，在滿足生產(chǎn)的前提條件下，選擇產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、設(shè)備投資費(fèi)用低的釜式硝化法和環(huán)形硝化法相結(jié)合的工藝路線。因此，硝化工藝采用環(huán)形硝化器結(jié)合鍋式硝化釜的多級低溫硝化工藝，符合《國家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于加強(qiáng)硝基苯及苯胺行業(yè)安全生產(chǎn)管理的通知(發(fā)改辦工業(yè)（2006）2號)》的精神。 苯胺裝置苯胺生產(chǎn)技術(shù)主要有三種生產(chǎn)方法，即鐵粉還原法、硝基苯催化加氫及苯酚氨化法。鐵粉還原法：此法為工業(yè)化生產(chǎn)苯胺最古老的生產(chǎn)方法，該法的優(yōu)點(diǎn)是原料易得、投資小，但其缺點(diǎn)是苯胺收率低、勞動強(qiáng)度大、污染嚴(yán)重、產(chǎn)品質(zhì)量差，國家相關(guān)規(guī)定明文禁止建設(shè)新上裝置。苯酚氨化法：即用苯酚為原料與氨反應(yīng)而得到苯胺，反應(yīng)方程式如下：催化劑C6H5OH+NH3——→C6H5NH2+ H20該法是美國富爾康國際開發(fā)公司于1962年工業(yè)化成功的，訖今只有兩套裝置投入生產(chǎn)，即日本三井石化公司40Kt/a和美國阿里斯德化學(xué)公司18Kt/a生產(chǎn)裝置，該技術(shù)成熟，但投資比硝基苯氣相加氫高出30%以上，且只適用于苯酚資源豐富、價(jià)格合理的國家，而我國苯酚的價(jià)格高于苯胺，故不宜采用。硝基苯催化加氫法：硝基苯催化加氫法又分為硝基苯氣相加氫法和硝基苯液相加氫法。硝基苯液相加氫法生產(chǎn)收率高、副反應(yīng)少，但存在催化劑及溶劑回收、設(shè)備費(fèi)用高及操作復(fù)雜等問題，故基本不采用。硝基苯氣相加氫為現(xiàn)在絕大部分
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