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正文內(nèi)容

50kta苯胺工程項目建議書(參考版)

2025-06-25 17:16本頁面
  

【正文】 如和老廠共用部分公用設施用地及投資還可節(jié)省相當部分。七、裝置投資概況7項目總投資:8880萬元人民幣(詳見表二十三)其中:71固定資產(chǎn):6640萬元71無形資產(chǎn):300萬元71遞延資產(chǎn):440萬元不含氫氣制造、辦公、生活設施。新型硫酸濃縮為真空法濃縮,真空濃縮是七十年代研究開發(fā)出的一種新工藝,主要工藝方法是提高系統(tǒng)的真空度,從而降低了稀酸中的水份沸點,改用蒸汽加熱,再在工藝上加強對稀酸水中硫酸的回收,從而提高了收率、降低了能耗,其優(yōu)點除上述的收率高、能耗低外,還有一個最主要的優(yōu)點是其排放的廢水全部回用于硝基苯生產(chǎn)工藝洗滌水,因此對整個硝基苯生產(chǎn)而言減少廢水排放總量,并且占地小,但是其最大的缺點是投資相對前兩種方法為多。但缺點是占地面積大,并且安山巖僅東北一家原軍工企業(yè)可提供,尤其是其排出系統(tǒng)的煙道氣硫酸含量高,處理6t/h廢酸生產(chǎn)能力的裝置每小時排出煙道氣約1000m3,排氣溫度95℃。另有部分軍工企業(yè)采用熱風法濃縮回收硫酸,熱風法濃縮是原蘇聯(lián)在對我國進行技術支持時產(chǎn)物,主要使用于軍工企業(yè)界,正是由于原使用軍工企業(yè),現(xiàn)運行單位很少。綜上所述本項目選擇硝基苯氣相加氫流化床生產(chǎn)技術。固定床操作簡便、不需分離催化劑,但對反應熱的移出存在不足,難免會造成催化劑局部過熱,因此催化劑使用周期短,且更換催化劑工作量大,所以七十年代后苯胺生產(chǎn)企業(yè)基本都采用硝基苯氣相加氫技術。硝基苯氣相加氫為現(xiàn)在絕大部分生產(chǎn)企業(yè)所選用,硝基苯經(jīng)汽化后在銅催化劑的作用下,加氫還原生成苯胺。硝基苯催化加氫法:硝基苯催化加氫法又分為硝基苯氣相加氫法和硝基苯液相加氫法。鐵粉還原法:此法為工業(yè)化生產(chǎn)苯胺最古老的生產(chǎn)方法,該法的優(yōu)點是原料易得、投資小,但其缺點是苯胺收率低、勞動強度大、污染嚴重、產(chǎn)品質(zhì)量差,國家相關規(guī)定明文禁止建設新上裝置。因此,硝化工藝采用環(huán)形硝化器結(jié)合鍋式硝化釜的多級低溫硝化工藝,符合《國家發(fā)展改革委辦公廳關于加強硝基苯及苯胺行業(yè)安全生產(chǎn)管理的通知(發(fā)改辦工業(yè)(2006)2號)》的精神?,F(xiàn)在自控系統(tǒng)上增加聯(lián)鎖等安全措施,從而大大提高了生產(chǎn)的安全性,現(xiàn)國內(nèi)大多數(shù)苯硝化生產(chǎn)企業(yè)均采用此法進行生產(chǎn)。釜式硝化法:該法反應比較平穩(wěn)、技術成熟、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,且反應器造價低廉,易上馬。目前國內(nèi)一些研發(fā)單位在進行技術開發(fā),但國內(nèi)技術尚未形成工業(yè)化裝置。絕熱硝化法:該法由加拿大工業(yè)炸藥研究所開發(fā),1979年在美國氰氨公司建立的工業(yè)生產(chǎn)裝置,該法的最大優(yōu)點是硝化采用稀硝酸硝化并且硫酸在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán),從而不產(chǎn)生廢酸,所以生產(chǎn)過程中污染少,另外硝化反應熱用于硫酸的濃縮從而節(jié)省了廢酸處理所需的設備和能量,對于有稀硝酸生產(chǎn)的企業(yè)該法減少了稀硝酸濃縮的成本,但對無稀硝酸的企業(yè)運輸存一定問題。密度:、凝固點:℃、沸點:℃、閃點:70℃(開杯)、自燃溫度:770℃。4從投資規(guī)模及山東地域消費量來確定苯胺生產(chǎn)能力為50Kt/a, Kt/a??偟膩碚f預計今后幾年,苯胺的價格會隨著成本的影響而保持在一個相對較高的水平,但是受市場供求關系影響,以及市場競爭的日趨激烈,苯胺成品價格難以有大幅的上升,且上升到一定程度將會趨于平緩,苯胺的利潤空間也將會縮小。但隨著眾多純苯下游裝置(苯乙烯、苯酚、丙酮等)的新擴建,國內(nèi)純苯市場供需平衡的格局將會被逐漸打破。近年來受原料供應、規(guī)模、成本等多種因素影響,中小型苯胺生產(chǎn)企業(yè)的處境越來越窘迫,很多幾年前曾經(jīng)生產(chǎn)苯胺的中小型企業(yè)有的已經(jīng)停產(chǎn),有的則實行合并來擴大生產(chǎn)規(guī)模。統(tǒng)計還表明,我國2004年苯胺消費構成中MDI占首位,%;,%;第三位是橡膠助劑,%;其余依次為環(huán)已胺3萬噸(%)、(%)、(%)、(%)、(%)。萬噸,實際產(chǎn)量達50萬噸。此外為提升我國苯胺生產(chǎn)技術,天脊集團引進了美國KBR絕熱硝化技術建設130Kt/a硝基苯/苯胺聯(lián)合裝置,定于2006年建成投產(chǎn)。1978年原化工部南京化工廠率先建成千噸級硝基苯催化加氫裝置,1986年采用該法建成20Kt/a裝置。其它行業(yè):以苯胺為原料,還可以制取多種化工產(chǎn)品和中間體,同時苯胺鹽可用作發(fā)動機燃料添加劑,苯胺的N烷衍生物可制取加鉛汽油添加劑等。在醫(yī)藥工業(yè)中主要用于生產(chǎn)磺胺類藥物原料、雙苯基脲等;在農(nóng)藥行業(yè),可用于生產(chǎn)除草劑、殺蟲劑、殺菌劑、動物驅(qū)避劑、落葉劑等。同時,苯胺可以合成多種染料中間體。苯胺系染料已超過700種。該領域近幾年的增長率
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