50kta苯胺工程項(xiàng)目建議書(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-07-23 17:16:17 本頁(yè)面
【正文】 生產(chǎn)企業(yè)所選用，硝基苯經(jīng)汽化后在銅催化劑的作用下，加氫還原生成苯胺。目前國(guó)內(nèi)外苯胺生產(chǎn)基本都采用此方法生產(chǎn)，該法又分為固定床加氫和流化床加氫兩種生產(chǎn)方法。固定床操作簡(jiǎn)便、不需分離催化劑，但對(duì)反應(yīng)熱的移出存在不足，難免會(huì)造成催化劑局部過(guò)熱，因此催化劑使用周期短，且更換催化劑工作量大，所以七十年代后苯胺生產(chǎn)企業(yè)基本都采用硝基苯氣相加氫技術(shù)。自1978年國(guó)內(nèi)硝基苯氣相加氫流化床工藝技術(shù)開發(fā)成功后，經(jīng)三十年的發(fā)展，現(xiàn)有工藝技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低，利用廢熱鍋爐將硝基苯加氫所放出的熱量產(chǎn)生蒸汽，基本能滿足苯胺崗位精制的需要，從而實(shí)現(xiàn)汽耗為零，此生產(chǎn)技術(shù)水平已達(dá)到世界先進(jìn)水平。綜上所述本項(xiàng)目選擇硝基苯氣相加氫流化床生產(chǎn)技術(shù)。 廢酸濃縮裝置原有硝基苯生產(chǎn)裝置基本均采用鍋式濃縮，鍋式濃縮誕生已有近百年的歷史，它是采用鍋體對(duì)硫酸直接加熱，并用水噴射泵對(duì)系統(tǒng)抽微負(fù)壓（100150mm水柱），受熱的硫酸形成上升的硫酸蒸汽在填料塔內(nèi)和下降的稀酸逆向接觸，從而帶出稀酸中的水份，稀酸水隨同水噴射泵的下水一同排出系統(tǒng)，該工藝的優(yōu)點(diǎn)是出酸濃度高且工藝簡(jiǎn)單、成熟，投資小，但缺點(diǎn)是由于采用鑄鐵鍋裝硫酸并采用直燃式加熱，鍋體及塔節(jié)等腐蝕嚴(yán)重，從而使維修工作巨大、維修費(fèi)用高，同時(shí)由于硫酸和鍋體的反應(yīng)形成的硫酸鐵帶入后序生產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)的危害較大，一般每年需停車處理12次，并且排放的廢水酸度高，也就是硫酸收率低，直燃式的加熱使能耗也高，從而加大了硫酸的回收成本。另有部分軍工企業(yè)采用熱風(fēng)法濃縮回收硫酸，熱風(fēng)法濃縮是原蘇聯(lián)在對(duì)我國(guó)進(jìn)行技術(shù)支持時(shí)產(chǎn)物，主要使用于軍工企業(yè)界，正是由于原使用軍工企業(yè)，現(xiàn)運(yùn)行單位很少。其原理是通過(guò)燃燒爐加熱經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓后使空氣達(dá)到一定的高溫，然后鼓入由安山巖砌成的蒸酸器中鼓泡，利用熱風(fēng)將稀酸中的水份帶出，該工藝優(yōu)點(diǎn)是出酸濃度高。但缺點(diǎn)是占地面積大，并且安山巖僅東北一家原軍工企業(yè)可提供，尤其是其排出系統(tǒng)的煙道氣硫酸含量高，處理6t/h廢酸生產(chǎn)能力的裝置每小時(shí)排出煙道氣約1000m3，排氣溫度95℃。 熱風(fēng)法濃縮煙道氣組份表 序 號(hào)組 份氣量（g/ m3）百 分 數(shù)1硫酸%2氮?dú)?3二氧化碳%4氧氣%5水%由上表可看出，煙道氣中硫酸含量太高，也就是說(shuō)SO2排放量超標(biāo)，并且由于鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)功率大，該方法電耗高。新型硫酸濃縮為真空法濃縮，真空濃縮是七十年代研究開發(fā)出的一種新工藝，主要工藝方法是提高系統(tǒng)的真空度，從而降低了稀酸中的水份沸點(diǎn)，改用蒸汽加熱，再在工藝上加強(qiáng)對(duì)稀酸水中硫酸的回收，從而提高了收率、降低了能耗，其優(yōu)點(diǎn)除上述的收率高、能耗低外，還有一個(gè)最主要的優(yōu)點(diǎn)是其排放的廢水全部回用于硝基苯生產(chǎn)工藝洗滌水，因此對(duì)整個(gè)硝基苯生產(chǎn)而言減少?gòu)U水排放總量，并且占地小，但是其最大的缺點(diǎn)是投資相對(duì)前兩種方法為多。這幾年國(guó)產(chǎn)化的開發(fā)成功已使真空濃縮裝置從貴族化轉(zhuǎn)化為平民化，出于環(huán)保及安全考慮，本裝置擬建設(shè)真空濃縮處理廢酸裝置。七、裝置投資概況7項(xiàng)目總投資：8880萬(wàn)元人民幣（詳見表二十三）其中：71固定資產(chǎn)：6640萬(wàn)元71無(wú)形資產(chǎn)：300萬(wàn)元71遞延資產(chǎn)：440萬(wàn)元不含氫氣制造、辦公、生活設(shè)施。50kt/a苯胺投 資 總 額 構(gòu) 成 表表23單位：萬(wàn)元序號(hào)項(xiàng) 目金 額備 注一固定資產(chǎn)6,1設(shè)備3, 2工藝管材及安裝 3倉(cāng)儲(chǔ)及公用設(shè)施 4電氣、儀表、分析設(shè)備 5通信辦公設(shè)備 6土建 二無(wú)形資產(chǎn) 1軟件包 2設(shè)計(jì)費(fèi) 三遞延資產(chǎn) 開辦費(fèi)及不可預(yù)見費(fèi) 催化劑費(fèi)用 四流動(dòng)資金1, 五投資總額8, 7裝置區(qū)占地50kt/a苯胺裝置僅一棟四層7012m2框架主廠房，其它輔助裝置為平房，裝置區(qū)總占地約200120m2。如和老廠共用部分公用設(shè)施用地及投資還可節(jié)省相當(dāng)部分。八、其它8新增用電容量50kt/a新增
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