【文章內(nèi)容簡介】 時，一種染料的染色不僅會阻礙另一種染料上染，而且即使上染的染料也會受到另一種染料染色條件的影響。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：(l)分散染料在聚酯纖維中擴(kuò)散速率很低，所以染色溫度較高，一般為 120130℃，遠(yuǎn)高于常用活性染料的染色溫度，溫度太高，不僅僅使活性染料的固色率低，而且造成染深色困難。(2)活性染料絕大多數(shù)是在堿性條件下固色，而分散染料的高溫高壓法染色一般在弱酸性介質(zhì)中進(jìn)行。因大多數(shù)分散染料在堿劑和高溫條件下很容易發(fā)生水解或被還原破壞，故染料發(fā)生變色或褪色；而活性染料如在酸性介質(zhì)中固色，不僅固色速率低，而且一些染料和纖維結(jié)合鍵的斷裂速率也快，造成固色率低 [7]。(3)活性染料浸染時為了提高上染率和上染百分率，常需加入一定量的中性電解質(zhì)，特別是在染色溫度高和浴比大時，加入量更大。分散染料是靠分散劑使之成為懸浮體分散在染液中，分散穩(wěn)定性隨著染液中電解質(zhì)濃度增加而降低，大量電解質(zhì)不僅使分散染料顆粒增大，甚至產(chǎn)生沉淀，降低染料上染率和勻染效果 [8]。(4)許多分散染料及其分散劑在溫度較高的條件下，會與活性染料發(fā)生反應(yīng)，使分散染料和活性染料的固色率都降低，這特別容易發(fā)生在染色溫度較高的情況下，如高溫高壓染色等，所以染料之間以及活性染料和分散染料助劑之間的相互作用是同浴染色的另一困難。(5)分散染料染色后一般要經(jīng)過還原清洗以去除浮色及沾在棉纖維上的分散染料，還原劑可能破壞已染上的活性染料，造成固色率的降低 [9]。 分散和活性染料一浴染色的矛盾分散和活性這兩種染料染色性能和工藝條件差異大，在通常條件下一浴法染色不僅上染率低，色牢度和勻染性也差。過去多半采用兩浴法染色，即先在 130℃，pH 為 的條件下，用分散染料染聚酯成分，染后經(jīng)過凈洗，特別是經(jīng)過“還原清洗”去除沾染的分散染料(主要沾染在纖維素成分上)；之后換浴用活性染料染纖維素纖維，染色溫度視活性染料類別而不同，通常為 4095℃，然后經(jīng)堿固色。兩個染色過程和聚酯纖維分散染料染色及纖維素纖維活性染料單獨(dú)染色基本相同，所不同之處僅是非染色的纖維組成對染色的纖維組成有一定的阻染作用，而且在染色化學(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 3過程中，非染色纖維上的染料對染色纖維還存在一個轉(zhuǎn)移的過程，特別是分散染料染色時，纖維素纖維也會吸附相當(dāng)部分分散染料，染色時它們要轉(zhuǎn)移到聚酯纖維上，并擴(kuò)散進(jìn)纖維染著在纖維中，未轉(zhuǎn)移的分散染料染后要充分洗除，否則染色牢度不高。這種染色雖然有很高的上染率和固色率，染色重現(xiàn)性也較好，但耗時長，常需要 1214h 才能完成整個染色過程,而且耗能耗水量和排污量也都大，所以一浴法染色工藝倍受重視 [1012]。雖然進(jìn)行一浴法染色還存在許多難點(diǎn)，但隨著技術(shù)進(jìn)步，目前已開發(fā)了不少新染料、新助劑，染色工藝也有了迅速發(fā)展。 節(jié)水染色工藝研究進(jìn)展 前處理過程的節(jié)水印染行業(yè)的節(jié)水工藝，可以通過控制染色各個過程的用水量。例如：控制前處理過程的用水量。一般來說，在對織物進(jìn)行前處理時都是進(jìn)行退漿、煮練、漂白三個過程來達(dá)到染色前對織物的要求。從節(jié)水方面考慮，可以采用退煮漂一浴法來代替退漿、煮練、漂白三個分開的過程。這樣能夠節(jié)約織物前處理過程的用水量 [13]。 小浴比染色浴比在染整行業(yè)一般是指浸染時被染物重量和所用染液體積的比例，如染l kg布用l0 kg染液則我們說其浴比為1：10。我們可以通過減小染色的浴比，直接達(dá)到減少用水的目的。一般所說的小浴比染色，指被染物重量與所用染液的體積在1：8以下。實(shí)現(xiàn)小浴比染色，必須充分考慮影響染色質(zhì)量問題的因素，并通過工藝和設(shè)備加以控制，保證染色質(zhì)量 [1417]。 分散/活性的軋染染色染色方法的不同，在染色過程中的用水量也不一樣。一般來說，正常情況下，軋染法會比浸染法用水更少。因?yàn)榻拘枰芽椢锿耆菰谌疽褐校⑶以谡麄€染色過程中要保持織物接觸染液的均勻，以確保染色均勻。而軋染法主要是在較少染液量下進(jìn)行的，只要解決軋染得勻染性問題，軋染法比浸染法的染液用量要少 [1819]。 本課題研究目的和意義近年來印染以節(jié)水、節(jié)能、降耗為目的的新技術(shù)已成為染整領(lǐng)域清潔生產(chǎn)的重要研究方向之一，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們對紡織材料的加工處理提出了更高要求，而均勻、快速、節(jié)能、高效無污染的加工方式已成為人們的努力方向。本課題主要探討滌棉織物節(jié)水染色工藝。為了實(shí)現(xiàn)節(jié)水的染色工藝，采用節(jié)水的前處理過程，或采用不同的染色工藝，選出最節(jié)水的染色工藝以達(dá)到節(jié)水的目的。前化學(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 4處理過程比較退漿、煮練、漂白三浴工藝和一浴工藝，選出即滿足染色要求又節(jié)水的工藝。而對于染色的工藝則選擇在不同的浴比下進(jìn)行染色和軋染法染色，最終選出最佳工藝。2 實(shí)驗(yàn)部分 實(shí)驗(yàn)材料、藥品及儀器 實(shí)驗(yàn)材料滌棉機(jī)織布(T/C=45：55) 廣東東莞德永佳紡織有限公司 實(shí)驗(yàn)藥品滲透劑 MP2 廣東德美精細(xì)化工股份有限公司氫氧化鈉 天津市北方天醫(yī)化學(xué)試劑廠高濃縮精練劑 2140 廣東德美精細(xì)化工股份有限公司雙氧水 西隴化工股份有限公司超細(xì)旦勻染劑 DM2110 廣東德美精細(xì)化工股份有限公司雙氧水穩(wěn)定劑 1304 廣東德美精細(xì)化工股份有限公司耐堿滲透劑 LA202 廣東德美精細(xì)化工股份有限公司活性紅 B3BF 佛山金弘創(chuàng)建紡織化工原料有限公司活性黃 CXD 佛山金弘創(chuàng)建紡織化工原料有限公司分散紅玉 3BS 佛山金弘創(chuàng)建紡織化工原料有限公司分散黃 TXD 佛山金弘創(chuàng)建紡織化工原料有限公司分散劑 DM2480 廣東德美精細(xì)化工股份有限公司元明粉 西隴化工股份有限公司海澡酸鈉 上?；瘜W(xué)試劑站分裝廠 實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備恒溫水浴鍋 PRHWS2S 上海普瑞賽斯儀器有限公司白度測試儀 WSB3A 溫州市鹿東儀器廠分光光度計(jì) V1200 上海美譜達(dá)儀器有限公司LRE24 杯紅外小樣染色機(jī) 佛山市南海區(qū)宏信機(jī)械設(shè)備有限公司預(yù)制式染色牢度摩擦儀 Y571 寧波紡織儀器廠多功能電子織物強(qiáng)力機(jī) YG026H 寧波紡織儀器廠毛細(xì)效應(yīng)測定儀 TG871 寧波紡織儀器廠化學(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 5電熱干燥箱 Y1012 寧波紡織儀器廠計(jì)算機(jī)測色配色儀 DF100 寧波紡織儀器廠 實(shí)驗(yàn)方法 退漿、煮練、漂白三浴法工藝 堿退漿工藝工藝流程：配制工作液→升溫 100℃→保溫 30min→熱水洗（8090℃，兩次）→溫水洗（5060 ℃）→冷水洗→烘干→性能測試。實(shí)驗(yàn)處方：氫氧化鈉/(g/L) 10 滲透劑/(g/L) 1溫度/(℃) 100 時間/(min) 30 浴比 1:101:50 煮練工藝工藝流程：配制工作液→升溫 100℃→保溫 120min→熱水洗（90℃，兩次，每次10min）→溫水洗（5060℃，兩次）→冷水洗→烘干→性能測試。實(shí)驗(yàn)處方： 氫氧化鈉/(g/L) 20高效精練劑/(g/L) 1溫度/(℃) 100時間/(min) 120 浴比 1:101:50 漂白工藝工藝流程：配制工作液→升溫 90℃→保溫 60min→室溫水洗→烘干→性能測試。實(shí)驗(yàn)處方： 100％雙氧水(g/L) 5氧漂穩(wěn)定劑(硅酸鈉 g/L) 7氫氧化鈉(10g/L)調(diào) pH 滲透劑/(g/L) 3溫度/(℃) 90化學(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 6時間/(min) 60 浴比 1:101:50 退煮漂一浴工藝工藝流程：配制工作液→升溫 85℃→加雙氧水→保溫 60min→熱水洗（8085℃）→溫水洗（506 0℃）→冷水洗→烘干→性能測試。實(shí)驗(yàn)處方：氫氧化鈉/(g/L) 10 100％雙氧水/(g/L) 6雙氧水穩(wěn)定劑/(g/L) 3耐堿滲透劑/(g/L) 2高濃縮精練劑/(g/L) 2溫度/(℃) 85時間/(min) 60 浴比 1:101:50 退煮漂一浴工藝的優(yōu)化通過改變雙氧水的濃度（510 g/L） 、并在最佳濃度下調(diào)整保溫時間(3060min)和改變漂白的溫度(60100℃)來優(yōu)化退煮漂一浴工藝。 分散/活性染料二浴法染色工藝流程：配制染液→分散染料染滌→按工藝曲線升溫→升溫至 90℃→升溫至 125℃→在 125℃保溫 30min→降至室溫→水洗→皂洗(皂片 2g/L，浴比：1:30)→ 水洗→烘干→活性染料染棉→按工藝曲線染色→進(jìn)行水洗→皂洗(皂片 2g/L，浴比：1:30)→水洗→烘干。染色處方一（分散染料染滌）：分散黃 TXD/() 1 分散勻染劑/(g/L) 2 醋酸調(diào) pH 值 45 浴比 1:50工藝曲線一： 125℃,30min 1℃/min 90℃化學(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 7 入染 2℃/min 室溫室溫 冷水洗,皂煮，水洗，烘干染色處方二（活性染料染棉）：活性黃 CXD/() 1 食鹽/(g/L) 40 純堿/(g/L) 10浴比 1:50工藝曲線二： 90℃,30min 12℃/min 入染 食鹽 降溫 60℃ 15min 15min 水洗，皂煮，水洗，烘干 不同浴比染色工藝流程：配制染液→室溫入染→按工藝曲線升溫→先升溫至 90℃→再升溫至 125℃→在 125℃保溫 30min→降至室溫→水洗→皂洗(皂片 2g/L，浴比：1:30)→ 水洗→烘干。染色處方： 分散黃 TXD/() 1 活性黃 CXD/() 1 分散劑/(g/L) 1