【文章內(nèi)容簡介】 槽初染液加水的方法控制色深,但還是不利于連續(xù)染色時(shí)的色光控制,而且染料親和力太高也不利于織物透染。而所選染料親和力相差太大,則更不便于色光的控制,易產(chǎn)生前后或左中右色相差異。 親和力表現(xiàn)為染料從染液轉(zhuǎn)移到棉纖維上的速度。親和力越高,染料從染液轉(zhuǎn)移到棉纖維上的速度越快,初染率越高。單個(gè)染料的親和力大小常用比移值(Rf值)來表示,不同染料的Rf值往往不一樣,Rf值高則表示親和力低。一般采用濾紙染液上升法測(cè)量(染料濃度10g/L、室溫,測(cè)試5min內(nèi)染液在中速濾紙上染料與水高度的比值)特別值得注意是,染料比移值相同,親和力不一定相同。由于商品染料中含有消泡劑、防塵劑和增溶劑等表面活性劑,以及元明粉等無機(jī)鹽電解質(zhì),這些添加劑會(huì)嚴(yán)重影響染料的Rf值,而且不同規(guī)格的染料所含添加劑百分比往往不一樣。因此,測(cè)得的單個(gè)染料比移值僅供參考。電解質(zhì)的增加會(huì)使染料的Rf值下降,有些低力分染料因?yàn)樵鞣巯鄬?duì)較多測(cè)得的Rf值較小,這并不代表親和力高。所以,印染廠采用多只染料進(jìn)行拼色時(shí),必須讓所選用的染料處在同一個(gè)體系之中檢測(cè)其親和力是否一致。 方法一　把所選的染料按處方比例配成溶液,稀釋到一定濃度(濃度太高不易分辨顏色),再用上述方法測(cè)各染料的上升高度和速度,如果沒有明顯的色相分層,則說明染料的親和力相近。上升高度不一致時(shí),上升最高的染料其親和力最低。 方法二　濾紙暈圈法。把所用的染料按處方比例配成溶液,稀釋到一定濃度,滴1～2滴(約0.05mL)染液在中速濾紙上,觀察染液在濾紙上的滲透擴(kuò)散情況。滲透擴(kuò)散到外圈的染料親和力較低,如果整個(gè)滲圈顏色均勻沒有分層現(xiàn)象,則說明所配染料的親和力很接近。ShenxinfixS型活性染料具有異雙活性基結(jié)構(gòu),經(jīng)過精加工提純,親和力較低,適合于軋染,但應(yīng)注意合理選用。 含乙烯砜結(jié)構(gòu)的染料耐堿性較差。其固色時(shí)堿性太強(qiáng)或汽蒸時(shí)間過長,則染料水解增多,得色變淺,如常用的黑KNB等。 色液堿性過強(qiáng)或汽蒸時(shí)間過長均會(huì)導(dǎo)致染料水解增多得色變淺,但不同染料其耐堿性也不同,對(duì)汽蒸工藝條件也不一樣,如黑KNB比紅SBE受工藝參數(shù)變化的影響大。在染中淺色時(shí),黑KNB、藏青等色光不易控制,車速慢反而得色淺。這是因?yàn)槿玖夏蛪A性差,固色時(shí)間過長,染料水解增多,得色淺。 當(dāng)染料用量增加到40g/L或60g/L以上時(shí),需適當(dāng)增強(qiáng)堿性,以提高得色深．3染料的反應(yīng)速度 選用染料時(shí),要盡可能選擇反應(yīng)性相近的,如果選配的染料反應(yīng)性相差太大,則不利于色光控制。如黑KNB反應(yīng)快,翠藍(lán)KNG反應(yīng)較慢,當(dāng)軋染車速加快時(shí),黑KNB固色受影響較小,而翠藍(lán)KNG固色率明顯下降,導(dǎo)致色光發(fā)生較大變化。在不可避免地使用反應(yīng)性配伍不好的染料時(shí),必須嚴(yán)格控制工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。主要由于軋染生產(chǎn)工藝參數(shù)的變化或染色狀態(tài)的變化所造成。3.2.1設(shè)備工藝能力 設(shè)備工藝能力是指設(shè)備滿足生產(chǎn)工藝需要的能力。有的工程技術(shù)人員對(duì)此不夠重視,如對(duì)于浸軋、烘干工序,認(rèn)為只要浸軋均勻,能烘干就行。其實(shí),連續(xù)軋染中烘干是非常重要的工序,緩慢均勻地烘干織物,有利于獲得飽滿的色澤和色牢度,也有利于左中右色差控制。急烘容易造成色澤不勻,導(dǎo)致織物得色不飽滿和加劇染料泳移,使摩擦牢度差和左中右色差、前后色差。 一般,軋烘設(shè)備由均勻軋車浸軋→遠(yuǎn)紅外輻射預(yù)烘→兩組熱風(fēng)預(yù)烘→烘筒烘燥組成。在正常情況下,兩組MH662紅外線輻射預(yù)烘應(yīng)該蒸發(fā)15%～20%的水分,兩組MH631熱風(fēng)預(yù)應(yīng)烘蒸發(fā)30%～40%的水分,MH602烘筒烘燥部分蒸發(fā)30%～40%的水分。如果某一部分烘干達(dá)不到要求,則另外兩部分就會(huì)增加烘干負(fù)荷,容易產(chǎn)生急烘現(xiàn)象,不利于控制色差。當(dāng)軋染車速或汽壓發(fā)生變化時(shí),各部分蒸發(fā)水分的比例發(fā)生變化,使織物內(nèi)染料向表面泳移,導(dǎo)致織物表面得色發(fā)生變化,而產(chǎn)生前后色差。由此可見,各部分烘干能力、軋染車速的變化都會(huì)導(dǎo)致前后色差。各部分烘干能力比例不當(dāng)不利于前后色差的控制。烘干設(shè)備左中右供熱不勻,則會(huì)產(chǎn)生左中右色差。 3.3染坯前處理或后整理產(chǎn)生的色差 染坯前處理產(chǎn)生的色差,即染坯的退漿、煮練、漂白和絲光等效果不一致造成的色差。后整理產(chǎn)生的色差,即后整理溫度過高或化學(xué)助劑引起的色變色差。 導(dǎo)致色差產(chǎn)生的原因是多方面的,車速、軋車壓力、烘燥汽壓、各工序設(shè)備各處溫度等工藝參數(shù)的波動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致前后色差的產(chǎn)生。前后軋槽液位高度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生前后色差,可以采用加料液位自動(dòng)控制裝置加以控制。 目前,大部分工廠對(duì)軋槽液位變化已經(jīng)給予重視,但汽蒸箱液封口液位高度以及封口總液量的變化往往被忽視。在正常生產(chǎn)時(shí),織物上溶落到封口液中的染料重新染到運(yùn)行的織物上和織物上染料不斷溶落到封口液中是一種動(dòng)態(tài)平衡,這種平衡被打破就會(huì)產(chǎn)生前后色差。要控制這種動(dòng)態(tài)平衡,必須穩(wěn)定控制車速和封口總液量。但是保持汽蒸箱封口液位高度穩(wěn)定,并不能完全保證反應(yīng)封口總液量穩(wěn)定,因?yàn)楫?dāng)蒸箱汽壓發(fā)生變化時(shí),會(huì)促使封口總液量發(fā)生變化(汽壓變小封口總液量增大,如圖所示),打破了原來的動(dòng)態(tài)平衡,導(dǎo)致色差產(chǎn)生。最好的辦法是,通過控制蒸箱U型壓力顯示管水位高度的穩(wěn)定性來控制蒸箱汽壓穩(wěn)定性。汽壓表和溫度表都不易準(zhǔn)確觀察且有誤差,而U型管直觀地反映了汽蒸箱內(nèi)部的壓力,幾乎沒有誤差,且不會(huì)產(chǎn)生溫度滯后性。 、染色后整理工藝的控制染色用坯除了要求退、煮、漂、絲光充分以外,特別強(qiáng)調(diào)“一致”性。即原坯來源、退漿效果、煮練效果、漂白白度、絲光效果都要一致,否則都會(huì)產(chǎn)生色差。此外,染色后整理工藝控制不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生色差。 ,染色性也各異。同一紡織廠不同批次的坯布上漿成分及上漿率可能不一樣,退漿效果也會(huì)不一樣,自然會(huì)影響染色,產(chǎn)生色差。所以,同品種不同批次的坯布也應(yīng)分開處理。 .2前處理要求退漿凈、煮練透,毛效在8cm/30min以上,要求均勻一致。染特別鮮艷的顏色要求白度好,染一般的顏色要求白度一致。絲光充分,效果均勻,尤其是洗堿干凈一致。 .3前處理效果不勻,也會(huì)產(chǎn)生左中右色差。最常見的是中間得色深,兩邊得色淺。因?yàn)椴煌玖蠈?duì)前處理差異的敏感程度不一樣,而出現(xiàn)的左中右色差,即使采用均勻軋車也難以調(diào)整。所以,前處理軋車左中右壓力的一致性、各處加料的左中右均勻性不可忽視。 .4染色布后整理時(shí)也可能產(chǎn)生色光變化,導(dǎo)致前后色差或左中右色差。如柔軟劑、防水劑、防皺劑等處理會(huì)產(chǎn)生色光變化,常出現(xiàn)增深或泛黃、泛紅等現(xiàn)象?？椢锖笳硇枰獰岫ㄐ翁幚?而許多活性染料在高溫下會(huì)產(chǎn)生色變,棉纖維也會(huì)因高溫而產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象。而定形時(shí)左中右溫度不勻,則有可能產(chǎn)生左中右色差,定形機(jī)運(yùn)行過程中溫度不穩(wěn)定則會(huì)導(dǎo)致前后色差。 　小結(jié) 3.對(duì)原坯進(jìn)行分類控制。根據(jù)不同生產(chǎn)廠家、批號(hào)進(jìn)行分類,在化驗(yàn)室做好相關(guān)分析。 .2嚴(yán)格控制前處理質(zhì)量。將退漿率、毛效、白度、pH值、絲光鋇值和干濕度等質(zhì)量指標(biāo)控制在較小的波動(dòng)范圍內(nèi)(根據(jù)工廠實(shí)際能力制定具體定量參數(shù)) .3合理選擇活性染料配伍。盡量選用同類型活性染料,充分考慮染料的親和力、耐堿性、反應(yīng)性的近似性等問題。收集相關(guān)技術(shù)資料,建立檔案。 .4正確使用染色助劑。如合理使用防泳移劑可以減輕烘干工序波動(dòng)對(duì)色光的影響,根據(jù)染料特性,選擇不同的固色堿劑用量等。 .5嚴(yán)格控制軋染各項(xiàng)工藝參數(shù)。車速、溫度、壓力和濃度等都要控制在較小的范圍內(nèi),染液和固色液的溫度也應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。充分利用蒸箱U型管控制蒸箱汽壓。穩(wěn)定控制水洗、皂洗的水量及溫度等(所有工藝都要求有定量參數(shù)及允許誤差范圍) .6染色前對(duì)必須后整理進(jìn)行變色試驗(yàn),重視染色后整理工藝的控制,防止染色后色差的形成。4．1 染色色差噴射液流染色的常見色差是：匹差、管差和缸差。有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)邊差。 ．1 匹差匹差，即匹與匹之問的色差。由于噴射液流染色，織物是環(huán)狀循環(huán)染色，所以，匹差本不是染色造成。產(chǎn)生匹差的根源是纖維性能與染前處理存在差異。舉例如下： ①在錦綸織物或含錦的交織物染色時(shí)，由于錦綸在聚合、紡絲、熱處理等制造過程中，微小的條件差異，都會(huì)造成錦綸微結(jié)構(gòu)的不同。錦綸6和錦綸66，雖說都是聚酰胺纖維，二者的化學(xué)結(jié)構(gòu)相似，但由于錦綸66晶體中的酰胺基，都能生成氫鍵，其氫鍵密度比錦綸6高得多。因此，大分子鏈的排列要緊密得多。加之錦綸66的氨基含量比錦綸6低一倍以上。因此，二者吸色性能的差異就更加明顯。如錦綸66的吸色速率，比錦綸6要慢得多，錦綸66的吸色容量(染深性)，比錦綸6低得多。顯然，如果把不同品牌，不同規(guī)格或不同批次的錦綸織成的織物，混縫在一起染色，產(chǎn)生顯著的色差，是不可避免的。 ②滌綸纖維在制造過程中，工藝因素的差異，也會(huì)造成滌綸成品微結(jié)構(gòu)結(jié)晶度的不同，從而導(dǎo)致吸色性能的差異。據(jù)實(shí)驗(yàn)，國產(chǎn)滌綸因結(jié)晶度大小不同，可產(chǎn)生5．1(8,4的色差。進(jìn)口滌綸的質(zhì)量相對(duì)較穩(wěn)定，結(jié)晶度的差異較小。因此，可產(chǎn)生色差的幅度，通?！?％。特別是常用的分散染料，對(duì)滌綸結(jié)晶度的差異所造成的染色色差。又缺乏有效地遮蓋性。 因此，當(dāng)把不同品牌、不同批次的滌綸織物，縫接在一起染色時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生不同程度的色差。 ③棉或含棉織物染色時(shí)，如果把質(zhì)量不同的半制品(如毛效、白度、絲光鋇值等)，混配在一缸里染色，產(chǎn)生匹差是自然的。這是因?yàn)?，毛效不同，染色時(shí)染料的吸色速率，擴(kuò)散速率不同，會(huì)導(dǎo)致最終的得色量不同、白度不同，會(huì)造成得色色光明顯的差異，尤其是淺淡色，絲光鋇值不同，會(huì)使得色深度產(chǎn)生差異，尤其是染深濃色澤時(shí)。④半制品的磨毛質(zhì)量不同，會(huì)使得色深度與得色色光，產(chǎn)生嚴(yán)重差異，布面絨毛越厚密豐滿，得色越深濃，反之，則得色變淺，而且色光也會(huì)變化。因此，染前磨毛質(zhì)量不同的半制品，縫接在一起染色，色差也很突出⑤棉錦織物在加工中，為了消除布面雜亂的皺印，提高磨毛的均勻度，有時(shí)對(duì)煉漂半制品，再進(jìn)行100℃以上預(yù)縮水處理。實(shí)驗(yàn)表明，高溫濕熱處理，會(huì)對(duì)錦綸的吸色性能，產(chǎn)生明顯的影響。這種影響，通常表現(xiàn)出二個(gè)特點(diǎn)： 特點(diǎn)一；對(duì)不同類型的染料，影響大小不同。如：對(duì)中性染料、酸性染料的吸色性，影響較大，上染率降低較多，對(duì)分散染料的吸色性，影響卻較小。特點(diǎn)二；預(yù)縮水的溫度不同，影響大小也不同。如：預(yù)縮水溫度在105℃左右時(shí)，對(duì)中性、酸性染料的吸色性能，影響相對(duì)最大，而在115℃左右時(shí)的影響，則相對(duì)較小。 因此，當(dāng)采用分散／中性或酸性染料，拼染染色時(shí)，(因?yàn)榉稚⑷玖系膭蛉拘院茫行匀玖系纳味群?，酸性染料的鮮艷度好，通常大多采用分散／中性或酸性染料拼染)。染前縮水與不縮水或預(yù)縮水溫度的高低，都會(huì)使染色結(jié)果產(chǎn)生明顯的差異。 4．1．2管差 所謂管差，是指用多管噴射液流染色機(jī)染色時(shí)，管與管之問的色差。產(chǎn)生管差的原因，主要有以下三個(gè)：①織物轉(zhuǎn)速不同： 噴射液流機(jī)染色，織物是首尾相接，呈繩狀在染浴中循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的?？椢镞\(yùn)轉(zhuǎn)的速度，主要決定于噴頭壓力的大小。而噴頭壓力的大小，主要是靠閥門大小人工控制的。車頭上雖裝有壓力表，但通常并不能真實(shí)反應(yīng)噴頭壓力。因此，如果按照壓力表的指示控制布速的話，管與管之間的實(shí)際布速，往往并不一致。所以，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，主要是靠操作者目測(cè)導(dǎo)布輪甩出的染液高度，來調(diào)節(jié)布速的相對(duì)一致性。倘若操作者的經(jīng)驗(yàn)不足，或責(zé)任心不強(qiáng)，使管與管之間的運(yùn)行速度，相差較大時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生明顯的管差。這是因?yàn)?，染料上染纖維，通常是分三步：第一步：染料隨著染液的流動(dòng)，進(jìn)入纖維表面的“擴(kuò)散邊界層”；第二步：染料通過擴(kuò)散邊界層，靠近纖維，被纖維表面吸附；第三步：染料從纖維表面，擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部。這里值得注意的是，染料從染液中進(jìn)入纖維表面“邊界層”的速度和數(shù)量，與染液的流動(dòng)速度成正。也就是說，染液流動(dòng)越快，纖維表面染液的交換更新越快，染料進(jìn)入纖維“邊界層”的速度越快，數(shù)量越多。被纖維表面吸附速度也就越快，數(shù)量也就越多。染液從纖維表層擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部并發(fā)生染著的速度自然也就越快，數(shù)量也就越多。因此，實(shí)際布速越快，往往得色越深。而且，由于不同結(jié)構(gòu)的染料，對(duì)纖維的直接性存在差異，還會(huì)產(chǎn)生色光偏差。②腳水深淺不同： 多管噴射液流染色機(jī)，染液的循環(huán)管道是連通的，按理各管缸體內(nèi)的腳水，應(yīng)該說是水平一致。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)卻會(huì)出現(xiàn)腳水深淺不同的情況。比如，當(dāng)染的織物過于輕簿，而且配缸量又過多時(shí)，在布速掌握不當(dāng)?shù)那闆r下其中某一個(gè)缸體內(nèi)的織物，有時(shí)會(huì)將底部多孔板部份堵塞，使染液循環(huán)不暢。如果這種情況維持的時(shí)間稍長，便會(huì)造成管與管之間的腳水深淺不同。染色結(jié)果，腳水深者得色較深，腳水淺者得色較淺，出現(xiàn)管差。③配缸量不同： 噴射液流染色，每管的織物配缸量，通常都是近似的。淌若每管的配缸量差異較大時(shí)，出會(huì)產(chǎn)生管差問題。原因有二個(gè)方面； 一是：配缸量不同，會(huì)使管與管之間的浴比不同。在染料濃度相同的情況下，浴比大者得色深，浴比小者得色淺。(這不同于常規(guī)浴比概念)。 二是：配缸量不同，會(huì)使管與管之間織物的循環(huán)周期不同，在同樣的時(shí)間內(nèi)，配缸量多者，因循環(huán)周期長，織物的循環(huán)次數(shù)少。配缸量少者，因循環(huán)的周期短，織物的循環(huán)次數(shù)多，二者相比，通常是配缸量少的得色深。預(yù)防管差的措施；操作工要提高操作水平和責(zé)任心，正常掌握和調(diào)整織物的運(yùn)行速度，盡量減少管與管之間的布速差異。時(shí)時(shí)觀察各管腳水的深淺變化。發(fā)現(xiàn)情況要及時(shí)采取調(diào)整措施。 配缸量要力求相似，不宜相差太大。 缸差，是指前一缸與后一缸的深淺、色光差異。 造成缸差的原因很多。如果排除纖維本身吸色性能的差異，以及染前處理工藝的差異所造成的缸差外，主要是染