【文章內(nèi)容簡介】 0kg/m3。普通強度等級的混凝土宜為270450千克每立方米，高強混凝土不宜大于550千克每立方米。應采用適當較小的水膠比。在滿足工作性要求的前提下，應采用較小的砂率。，依據(jù)施工現(xiàn)場的澆搗工藝、操作水平、構(gòu)件截面等情況，合理選擇好混凝土的設計坍落度，針對現(xiàn)場的砂、石原材料質(zhì)量情況及時調(diào)整施工配合比，協(xié)助現(xiàn)場搞好構(gòu)件的養(yǎng)護工作。 施工方面 模板的安裝及拆除、荷載大小、地基土類別、施工程序、施工工具和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層機構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。、不漏漿、不滲水，不影響混凝土均勻性及強度發(fā)展，并能保證構(gòu)件形狀正確規(guī)整。，為確保保護層厚度，應準確配置混凝土墊塊和鋼筋定位器等。，并應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，間距適度，防止支撐沉陷，引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應對準。拆除模板時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除模板及支架應隨拆隨清運，不得對樓層形成局部過大的施工荷載。模板及其支架拆除時混凝土結(jié)構(gòu)可能尚未形成設計要求的受力體系，必要時應加設臨時支撐。；當無設計要求時。，由此常造成結(jié)構(gòu)缺陷，應予以特別注意，須嚴格按施工技術方案執(zhí)行。，在混凝土強度達到設計要求的強度后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設臨時支撐。 底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度/m達到設計混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率/%板≤2＞2，≤8＞8≥50≥75≥100梁、拱、殼≤8＞8≥75≥100懸臂構(gòu)件—≥100 混凝土的制備，其質(zhì)量應符合《預拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定進行外，對品質(zhì)、種類相同的混凝土，原則上要在同一預拌混凝土廠訂貨。如在兩家或兩家以上的預拌混凝土廠訂貨時，應保證各預拌混凝土廠所用主要材料及配合比相同，制備工藝條件基本相同。 混凝土的運輸，應能保持混凝土拌和物的均勻性，不應產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運送容器應不漏漿，內(nèi)壁關滑平整，具有防曬、防風、防雨雪、防寒設施，并宜快速運輸。運送頻率，應保證混凝土施工的連續(xù)性。當需在卸料前補摻外加劑調(diào)整混凝土拌和物的工作性時，外加劑摻入后運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間應由實驗確定。，當有離析時，應進行二次攪拌，攪拌時間應由實驗確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。、運輸?shù)綕仓肽．敋鉁夭桓哂?5℃時，持續(xù)時間不宜大于90min，當氣溫高于25℃時，持續(xù)時間不宜大于60min。當混凝土中摻加外加劑或采用快硬水泥時，持續(xù)時間應由實驗確定。 混凝土的澆筑1. 為了獲得勻質(zhì)密實的混凝土，澆筑時要考慮結(jié)構(gòu)的澆筑區(qū)域、構(gòu)件類別、鋼筋配置狀況以及混凝土拌和物的品質(zhì)，選用適當機具與澆筑方法。2. 澆筑之前要檢查模板及其支架、鋼筋及保護層厚度、預埋件等的部位、尺寸，確認正確無誤后，方可進行澆筑。同時，還應檢查對澆筑混凝土有無障礙，必要時予以修正。3. 制定施工方案時應考慮工程情況和實際工作能力，使各環(huán)節(jié)的施工能力應與混凝土的一次澆筑量相適應，必要時混凝土的連續(xù)澆筑。4. 對現(xiàn)場澆筑的混凝土要進行監(jiān)控，運抵現(xiàn)場的混凝土坍落不能滿足施工要求時，可采取經(jīng)實驗確認的可靠方法調(diào)整坍落度，嚴禁隨意加水。在降雨雪時不宜在露天澆筑混凝土。5. 澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時，一次澆筑高度以混凝土不離析為準，一般每層不超過500m，搗平后再澆筑上層，澆筑時要注意振搗到位時混凝土充滿端頭角落。6. 當樓板、梁、墻、柱一起澆筑時，先澆筑墻、柱，待混凝土沉實后，再澆筑梁和樓板。當樓板與梁一起澆筑時，先澆筑梁，再澆筑樓板。7. 澆筑時要防止鋼筋、模板、定位筋等的移動和變形。8. 澆筑的混凝土要充填到鋼筋、埋設物周圍及模板內(nèi)各角落，要振搗密實，不得漏振，也不得過振，更不得用振搗器拖趕混凝土。9. 分層澆筑混凝土時，要注意使上下層混凝土一體化。應在下一層混凝土出凝前將上一層混凝土澆筑完畢。在澆筑上層混凝土時，須將振搗器插入下一層混凝土5cm左右以便形成整體。10. 由于混凝土的泌水、骨料下沉，移產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土表面進行壓實抹光；在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風天氣，澆筑后應立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結(jié)。11. 對大體積混凝土，應控制澆筑后的混凝土內(nèi)部最高溫度及其與表面的溫差、混凝土表面與環(huán)境的溫差，內(nèi)部最高溫度一般不高于70℃，內(nèi)外溫差不超過25℃，混凝土表面與環(huán)境差不超過15℃。12. 滑模施工時應保持模板平整光潔，并嚴格控制混凝土的凝結(jié)時間與滑模速率匹配，防止滑模時產(chǎn)生拉裂、塌陷。13. 板類混凝土面層澆筑完畢后，應在初凝前進行二次抹壓。14. 應按設計要求合理設置后澆帶，后澆帶混凝土的澆筑時間應符合設計要求，當無設計要求時，后澆帶易在其兩側(cè)混凝土齡期8周后再行澆筑，且應加強該處混凝土的養(yǎng)護工作。15. 施工縫初澆筑混凝土前，應將接茬處剔鑿干凈，澆水濕潤，并在接茬處鋪水泥砂漿或涂混凝土界面劑，保證施工縫結(jié)合良好。 混凝土的養(yǎng)護1. 養(yǎng)護是防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施，必須充分重視，并制定養(yǎng)護方案，派專人養(yǎng)護工作。2. 混凝土澆注完畢，在混凝土凝結(jié)后即須進行妥善的保溫、保濕養(yǎng)護，盡量避免急劇變化、振動以及外力的擾動。3. 澆筑后采用覆蓋、曬水、噴霧或用薄膜保濕等養(yǎng)護措施；保溫、保濕養(yǎng)護時間，對硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。4. 底版和樓板等平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋，防止表面水份蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，可揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時盡量蓄水養(yǎng)護。5