淺析混凝土表面裂縫的成因與控制(編輯修改稿)
2025-06-12 20:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 渣水泥咻水性較差，泌水性較大，干縮性較普通水泥大，應(yīng)優(yōu)選普通硅酸水泥。大體積混凝土應(yīng)選用發(fā)熱量較低的水泥，防止混凝土內(nèi)外溫差較大發(fā)生裂縫。 (2)細骨料。細 骨料宜選用中砂，細度模數(shù)控制在 ，砂子過粗，拌制的混凝土易產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象。砂子過細，水泥用量較多，增加混凝土自身收縮量。砂子級配要良好，減少顆粒間空隙，減少水泥用量。砂子中的有害物質(zhì)如云母、硫酸鹽及硫化物、有機質(zhì)、粘土、淤泥等能降低混凝土強度和耐久性，增大混凝土的干縮性，使用前應(yīng)進行檢測，控制在標準以內(nèi)。 (3)粗骨料。粗骨料級配應(yīng)合理，減小粗骨科空隙率，在滿足施工要求前提下，粗骨料最大粒徑盡量增大，以節(jié)約水泥，提高混凝土密實度?？刂拼止橇系尼槨⑵瑺詈?，減少混凝土的薄弱層面。 (4)配合比?？茖W(xué)設(shè)計配合比，確定適且的水灰比、水泥用量、砂率。在保證強度的前提下，不宜過多增加水泥用量，坍落度不宜過大。大體積混凝土配比設(shè)計要考慮選用適宜的摻和料和緩凝減DOC 格式 論文 ，方便 您的 復(fù) 制修改刪減 水型外加劑，減少混凝土單位用水量，降低水泥早期水化熱。 (1)拌和。拌制混凝土?xí)r，必須嚴格遵守實驗室簽發(fā)的配料單進行配料，水、水泥、砂、石子均應(yīng)以重量計，不得以車、锨數(shù)計量。稱量偏差控制在允許偏差范圍內(nèi)。拌和程序和拌和時間應(yīng)通過試驗決定，并嚴 格控制。有資料證明，離差系數(shù) Cv 值小的混凝土相應(yīng)的抗裂能力就高，出現(xiàn)裂縫的機率
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