【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱，或摻木鈣、減水劑，以改善和易性，減少水泥用量。4）、避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土；必須在熱天澆筑時(shí)，可采用冰水或深井涼水拌制混凝土，或設(shè)置簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置，并對(duì)骨料進(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低混凝土攪拌和澆筑的溫度。5）、分層澆筑混凝土，每層厚度不大于30厘米，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。6）、大體積混凝土適當(dāng)預(yù)留一些孔道，采取通冷水或冷氣降溫。7）、大型設(shè)備基礎(chǔ)采取分塊分層間隔澆筑（間隔時(shí)間5~7天）分塊厚度1~，以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20~~，40天后再用干硬性細(xì)石混凝土澆筑，以減少溫度收縮應(yīng)力。8）、澆筑混凝土后，表面應(yīng)及時(shí)用草袋、鋸末、砂等覆蓋，并灑水養(yǎng)生。淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施深搞基礎(chǔ)可采取灌水養(yǎng)護(hù)（或在混凝土表面四周砌一皮磚進(jìn)行灌水養(yǎng)護(hù)）。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，使之緩慢降溫。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防寒潮襲擊。拆模時(shí)，塊體中部和表面溫差不宜大于20℃，以防止急劇冷卻造成表面裂縫?；A(chǔ)混凝土拆模后要及時(shí)回填。9）、在巖石地基或較厚大的混凝土墊層上澆筑大體積混凝土?xí)r，可在巖石地基或混凝土墊層上澆瀝青膠并撒鋪5mm厚或鋪二層瀝青油氈紙，以消除或減少約束作用。10）、蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)，控制升溫速度不大于25℃/小時(shí)，降溫速度不大于20℃/小時(shí)，并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避免引起過(guò)大的溫度應(yīng)力。 溫度裂縫的預(yù)防措施溫度裂縫預(yù)防措施 ①盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。②減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg／m3以下。③降低水灰比。④改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量降低水化熱。⑤改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的“三冷技術(shù)”的基礎(chǔ)上采用“二次風(fēng)冷”新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。⑥在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。⑦加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。⑧加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。⑨熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。⑩規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝士表面發(fā)生急劇的溫度梯度。施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施。 沉陷裂縫及其他裂縫的預(yù)防措施沉陷裂縫預(yù)防措施:1）是對(duì)松軟土、回填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。2）是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度,且支撐牢固,并使地基受力均勻。3）是防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡。4）是模板拆除的時(shí)間不能太早,且要注意拆模的先后次序。5）是在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的處理技術(shù)裂縫不但會(huì)影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會(huì)降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力，因此在實(shí)際工程中，應(yīng)根據(jù)裂縫的性質(zhì)和實(shí)際情況區(qū)別對(duì)待，及時(shí)處理，以保證建筑物的安全?；炷两Y(jié)構(gòu)裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下幾種方法：表面封閉法，灌漿、嵌縫封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法等等。 表面封閉法表面封閉法適用于對(duì)承載力沒(méi)有影響的表面裂縫及深進(jìn)裂縫的處理，亦使用于大面積細(xì)裂縫防滲、防漏的處理。（1）表面涂抹水泥砂漿。將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿深進(jìn)裂縫鑿成凹槽，掃除并灑水濕潤(rùn)，先刷水泥凈漿1層，然后用水泥砂漿涂抹，并用鐵抹壓密抹光。（2）表面涂抹環(huán)氧膠泥。用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(yīng)用噴燈烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好，若基層難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥（涂料）涂抹。（3）表面涂刷油漆、瀝青。涂刷前，混凝土表面應(yīng)干燥。（4）表面鑿槽嵌補(bǔ)。沿混凝土裂縫鑿一條V形或U形深槽，V形槽用于一般裂縫的治理，U形槽用于滲水裂縫的治理。槽內(nèi)嵌水泥砂漿或環(huán)氧膠泥、聚氧乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護(hù)層。 灌漿、嵌縫封堵法灌漿法一般用于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)，主要施工程序是鉆孔、沖洗、止?jié){、堵漏、埋管、試水、灌漿。鉆孔孔距一般為1m～，鉆孔軸線與裂縫呈30176?！?0176。斜角，當(dāng)有兩排或兩排以上的孔時(shí)，宜交錯(cuò)或呈梅花形布置；沖洗在鉆孔完畢后進(jìn)行，其順序按豎向排列自上而下逐孔沖洗；止?jié){及堵縫是縫面沖洗干凈后，在裂縫表面用水泥砂漿（或環(huán)氧膠泥）涂抹；埋管安裝前應(yīng)在外壁裹上舊棉絮并用麻絲纏緊，然后旋入孔中，孔口管壁周圍的孔隙用舊棉絮或其他材料塞緊，并用水泥砂漿或硫酸砂漿封堵，防止冒漿或灌漿管從孔口脫出；～，采用灌漿孔壓水、排氣孔排水的方法，淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施檢查裂縫和管路暢通情況，然后關(guān)閉排氣孔，檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤(rùn)縫面，以利于粘結(jié)；灌漿應(yīng)采用425號(hào)以上的普通水泥，～，壓漿完畢時(shí)漿孔內(nèi)應(yīng)充滿灰漿，并填入濕凈砂，用棒搗實(shí)，每條裂縫應(yīng)按壓漿順序依次進(jìn)行，當(dāng)出現(xiàn)大量滲漏情況時(shí)，應(yīng)立即停止泵堵漏，然后繼續(xù)壓漿。化學(xué)灌漿能控制凝結(jié)時(shí)間，有較高粘結(jié)強(qiáng)度和一定的彈性恢復(fù)力，結(jié)構(gòu)整體性效果好，適用于各種情況下裂縫修補(bǔ)及堵漏、防滲處理。灌漿材料應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、裂縫寬度和干燥情況選用。常用的灌漿材料有環(huán)氧樹(shù)脂漿液（）、甲凝（～）、丙凝（用于堵水、止漏及滲水裂縫的修補(bǔ)，）等，環(huán)氧樹(shù)脂漿液具有粘結(jié)強(qiáng)度高、施工操作方便、成本低等有點(diǎn)，應(yīng)用最廣。灌漿操作主要工序是表面處理（布置灌漿嘴和試氣）、灌漿、封孔，一般采取騎縫直接用灌漿嘴施噴，不另設(shè)鉆孔。嵌縫封堵法適用于結(jié)構(gòu)允許開(kāi)槽而寬度較大但數(shù)量不多的裂縫，如墩臺(tái)或路面混凝土的裂縫。工序?yàn)椋洪_(kāi)槽—涂刷界面處理漿—壓抹聚合物砂漿—養(yǎng)護(hù)。先用鑿子和扁鏟沿裂縫開(kāi)槽，槽深和寬約3~5cm，呈U型，用刷子在槽底和兩壁均勻涂刷一層界面處理漿，在界面處理漿尚未硬化之前，將拌制好的聚合物水泥砂漿用抹刀壓入槽中，壓實(shí)抹平。在養(yǎng)護(hù)時(shí)不需要澆水，在濕空氣中即可，養(yǎng)護(hù)期間不得淋雨、日曬或風(fēng)吹，最好覆蓋一層塑料薄膜。 結(jié)構(gòu)加固法及混凝土置換法結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固法當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采取加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。用錨桿、鋼板、鋼筋混凝土等材料對(duì)結(jié)構(gòu)作補(bǔ)強(qiáng)加固，可扼制裂縫進(jìn)一步發(fā)展，恢復(fù)結(jié)構(gòu)的整體性。（1）錨桿常用水泥砂漿或樹(shù)脂灌注，錨桿與縫面夾角越大越好。漿液凝固后，錨桿成為結(jié)構(gòu)的一部分，能增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的承載能力。采用預(yù)應(yīng)力錨桿，錨固作用更明顯，甚至能使混凝土彌合。（2）鋼板補(bǔ)強(qiáng)法，是將鋼板用粘合劑粘結(jié)在混凝土表面上，再用錨桿安裝固定。為了結(jié)合緊密，也就可先將鋼板固定，再灌漿充填鋼板與混凝土之間的孔隙。（3）鋼筋混凝土補(bǔ)強(qiáng)法，是在原結(jié)構(gòu)表面澆筑一層鋼筋混凝土，起到封閉裂縫，提高承載力，阻止裂縫發(fā)展的作用。淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施 工程實(shí)例分析 工程概況新鄉(xiāng)第四水廠一期工程位于紅旗區(qū)西南角，北臨道清路，占地70000平方米，屬群體工程，其中包括沉淀池、清水池、廢水池、吸水井、液鋁池等多個(gè)大型現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池。這些大型水池池壁高4～，均為10萬(wàn)m2/d處理能力規(guī)模，設(shè)計(jì)要求水池完全無(wú)滲漏。大型水池池壁高，迎水面延長(zhǎng)米極長(zhǎng)沉淀池長(zhǎng)寬分別為107米和26米、清水池長(zhǎng)為40米，但池壁厚度不厚，僅在260～300毫米之間，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土板壁。水池儲(chǔ)水量大，水壓力高，若施工技術(shù)措施不完備或施工不當(dāng)，極易造成大面積滲漏水。 工程設(shè)想(1)為防止因地基不均勻沉降而導(dǎo)致水池結(jié)構(gòu)性開(kāi)裂滲漏水，基礎(chǔ)地基加固采用砂墊層方法處理。(2)防止大體積現(xiàn)澆鋼筋混凝土的收縮裂縫出現(xiàn)，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入HEA高效防水劑和延長(zhǎng)大型水池長(zhǎng)度方向設(shè)置垂直伸縮縫。(3)為提高現(xiàn)澆混凝土的抗?jié)B性能，在混凝土池壁內(nèi)外側(cè)涂抹防水劑。(4)在工程施工過(guò)程中，采用一些技術(shù)措施進(jìn)一步保證現(xiàn)澆鋼砼水池的抗?jié)B性能。 工程抗裂施工措施 基礎(chǔ)地基加固為減少基礎(chǔ)沉降，提高地基承載力，地基加固處理采用換填法，即采用砂墊層的方法。以保證結(jié)構(gòu)沉降為柔性均勻沉降。(1)根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告水池基底標(biāo)高位于②3層黑灰色黏土層，流塑，土層較差，故基礎(chǔ)挖至④1層暗綠黃色黏土層，土層性質(zhì)硬塑可塑，中壓縮性，土層較好；以④1層土層作為持力土層，其上的土層均用密實(shí)的砂墊層置換。(2)砂墊層施工時(shí)先砌筑擋砂墻，再分層分皮（25毫米一皮，30米長(zhǎng)一段）鋪砂，再澆水、振搗（平板振動(dòng)機(jī)），經(jīng)過(guò)貫落度檢測(cè)合格，進(jìn)行環(huán)刀試驗(yàn)，數(shù)據(jù)合格后再進(jìn)行下一層施工。(3)103kg/103kg/m3。 優(yōu)化混凝土配合比為防止混凝土自身滲漏，采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)S6。由于大體積現(xiàn)澆鋼淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施筋混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，為提高混凝土的抗裂性能，在抗?jié)B混凝土內(nèi)摻入適量的HEA高效防水劑和設(shè)置垂直伸縮縫間距，沉淀池伸縮縫間距約為45米。(1)HEA微膨脹防水的理論分析HEA ～，能有效的補(bǔ)償混凝土的干縮和冷縮，同時(shí)由于HEA水化形成的大量鈣礬石晶體，具有填充細(xì)孔縫作用，使混凝土中孔徑下降，總空隙減少，大大改善了混凝土中孔結(jié)構(gòu)的分布，使混凝土更加密實(shí)，顯著提高混凝土的抗?jié)B抗裂性能及耐久性和抵抗周圍環(huán)境介質(zhì)侵蝕的能力，防止鋼筋銹蝕。HEA防水劑具有緩凝作用，能夠延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間，且凝結(jié)時(shí)間可根據(jù)工作需要進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于大面積施工水池非常有利。HEA混凝土的早期強(qiáng)度及28天強(qiáng)度較基準(zhǔn)混凝土提高10%以上，特別是早期強(qiáng)度的提高，對(duì)提高工程結(jié)構(gòu)的安全性及防止混凝土早期膨脹能的損失都是有利的，因?yàn)榛炷潦湛s大部分發(fā)生的在早期，故HEA混凝土抗裂性能相對(duì)提高。HEA的抗?jié)B性能良好是因?yàn)镠EA混凝土的膨脹與強(qiáng)度發(fā)展協(xié)調(diào)，使膨脹能得以充分發(fā)揮，另外由于HEA的優(yōu)良減水效果，使混凝土孔隙率減小。密實(shí)度進(jìn)一步提高。(2)HEA施工控制點(diǎn)①HEA的活性較大，稱量誤差大會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度及坍落度，且不易控制，所以混凝土拌和時(shí)嚴(yán)格控制稱量誤差，稱量誤差在177。1%。②由于HEA具有與自身相容性的高效減水成份，攪拌時(shí)間控制應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)30～60秒。③保濕養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，混凝土初凝后即開(kāi)始澆水和蓋麻袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，要始終保持表面濕潤(rùn)狀態(tài)，以不見(jiàn)白為原則。④振搗必須密實(shí)，不能過(guò)振或漏振，采用專人專區(qū)負(fù)責(zé)制，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒泡為原則。對(duì)于大直徑套管底部混凝土密實(shí)度，在施工過(guò)程中通過(guò)敲擊模板聽(tīng)音的方法檢查。(3)垂直伸縮縫采用橡膠止水帶①橡膠止水帶因其延伸性能極好，可隨結(jié)構(gòu)不均勻微沉降適當(dāng)延伸而不產(chǎn)生裂縫，也不因自然溫度差異產(chǎn)生較大的熱脹冷縮導(dǎo)致材料微裂縫出現(xiàn)，有效地滿足了密封防水。②橡膠止水帶采用埋入式位置居中。淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施③止水帶的寬度為30毫米，XQ2泡沫塑料填充，內(nèi)外壁施作雙組份聚硫密封膏，密封膏密實(shí)，基層垃圾清理干凈、干燥。④該工程采用SGJL851II型雙組分室溫固化聚硫密封膠，其對(duì)混凝土具有良好的黏結(jié)力，并有寬闊的使用范圍，可在550～110C溫度下長(zhǎng)期使用。其最大伸長(zhǎng)率不低于400%，恢復(fù)率不低于85%，在30C以下熱氧老化壽命長(zhǎng)達(dá)105年以上。該雙組分配比在一般情況下為：基膏：硫化膏=100：10，但根據(jù)氣溫變化可適當(dāng)增減硫化膏用量來(lái)控制密封膠的黏結(jié)強(qiáng)度。在施工工程中，嚴(yán)格測(cè)定大氣溫度，在100：812之間調(diào)整配比，保證了施工質(zhì)量和密封膠的密封效果。⑤橡膠止水帶應(yīng)分倉(cāng)施工，待填充XQ2泡沫塑料后施工另一倉(cāng)。 內(nèi)外防水劑(1)池壁迎水面涂JK2050水性高效有機(jī)硅防水劑。JK2050直接噴涂在混凝土表面，滲透到混凝土表層內(nèi)5～8毫米，通過(guò)其于混凝土的澆合固化作用完全填補(bǔ)了混凝土表面的水化熱細(xì)微裂縫在混凝土表面形成永久性的不透水層，保證了混凝土池壁的抗?jié)B性能。(2)池壁外側(cè)涂刷氰凝池壁外側(cè)177。，以阻隔地下水同混凝土池壁的接觸，該防水劑抗?jié)B性能優(yōu)良，耐沖刷，彈性好，抗裂性優(yōu)異，且耐化學(xué)品介質(zhì)腐蝕，最適合地下及室外防水涂膜。施工時(shí)每8小時(shí)涂抹一道共4到，保證其涂膜厚度達(dá)到100μm以上。(3)防水劑施工需要先進(jìn)行基層處理，保證混凝土表面無(wú)孔隙、無(wú)其它附著物，然后在清潔的表面上涂刷防水劑。 其他措施(1)穿墻螺栓處理加大穿墻螺栓的止水片寬度。通常穿墻螺栓止水片寬度為4040毫米，但在高度5米以上水池池壁中使用，滲水機(jī)率較大，經(jīng)過(guò)理論計(jì)算，決定采用7575毫米的止水片，實(shí)踐效果非常良好。根據(jù)混凝土的終凝時(shí)間和強(qiáng)度發(fā)展，池壁側(cè)模拆除規(guī)定在混凝土澆搗3天以后，以防止止水螺栓處混凝土的松動(dòng)。采用微膨脹水泥漿分兩次修補(bǔ)穿墻螺栓洞，先將洞口清理干凈，再分兩次將洞補(bǔ)掉；第一次為洞深的2/3，間隔12小時(shí)后，再進(jìn)行第二次修補(bǔ)，以防止砂漿出現(xiàn)收縮裂縫。二次修補(bǔ)完成后外墻面做成凸出饅頭狀保護(hù)層。淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施(2)嚴(yán)格控制混凝土塌落度在120+10毫米左右；對(duì)于大型防水套管底部混凝土澆搗，采用側(cè)壁開(kāi)門子模的方法，并通過(guò)敲擊模板聽(tīng)音的方法檢查大型套管底部混凝土密實(shí)度，保證套管底部不滲水。(3)與設(shè)計(jì)加強(qiáng)聯(lián)系，改變套管等處加筋方法，防止鋼筋過(guò)密而影響混凝土的振搗密實(shí)度。(4)加強(qiáng)施工過(guò)程中監(jiān)控力度，配備充足施工機(jī)具和檢查人員。通過(guò)對(duì)鋼筋混凝土水池池壁抗?jié)B措施的研究、探討、實(shí)施，工程的整體質(zhì)量取得了顯著的效果，所有鋼筋混凝土鋼砼水池經(jīng)盛水實(shí)驗(yàn)檢測(cè)均無(wú)滲漏，一次性通過(guò)驗(yàn)收，達(dá)到了較好的水平，減少了應(yīng)修補(bǔ)帶來(lái)的工期拖延和人力物力的浪費(fèi)，并且積累了較豐富和全面的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于今后同類型結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑物施工質(zhì)量提供了有效的保證。淺談混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因及控制措施 結(jié)論與展望鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是影響建筑物滿足安全性、適用性和耐久性的一個(gè)非常重要的方面，建筑物的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件常常由于各種不同的原因?qū)е赂鞣N裂縫出現(xiàn)，是不可避免的，其有害程度是可以控制的，有害與無(wú)害的界限是由結(jié)構(gòu)使用功能決定的。因此加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出