【文章內(nèi)容簡介】 高標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土方塊，規(guī)格為505040㎜。（4）預(yù)埋管件、鐵件、柱梁預(yù)留筋位置和標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，不得漏埋、位移，必要時(shí)用電焊將預(yù)埋件與基礎(chǔ)鋼筋焊固。. 基礎(chǔ)模板（1）基礎(chǔ)側(cè)模、梁柱模板均采用酚醛木膠合板，鋼管扣件支撐固定，模板及支撐必須具備足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，施工前模板支撐詳圖及施工步驟須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)主任工程師復(fù)核認(rèn)可。（2）模板幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，模板表面平整，接縫緊密，以確保砼的成形質(zhì)量。. 砼澆搗（1）混凝土全部采用自拌混凝土，配料時(shí)在其中加入適量的外加劑，以提高砼的性能。（2）混凝土澆筑時(shí)采用斜面分層法，順著長方向，由一端向另一端一次性澆搗完畢,插入式振動(dòng)振動(dòng)密實(shí), 木蟹拍實(shí)搓平。嚴(yán)格控制上前后混凝土澆筑的時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。混凝土坍落度控制在4~6㎝，采用塔吊運(yùn)輸。（3）基礎(chǔ)砼澆搗1小時(shí)左右，按標(biāo)高用木制括尺找坡，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。（4）混凝土澆筑后12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)。（5）根據(jù)規(guī)范要求，每臺(tái)班及100m179?；炷亮糁迷噳K一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天送試驗(yàn)室試壓。. 回填土基礎(chǔ)施工完畢后，經(jīng)業(yè)主及有關(guān)部門驗(yàn)收合格并簽證后，方可進(jìn)行回填土施工。施工前先清除基坑內(nèi)的垃圾，抽干基坑內(nèi)的積水?；靥钔翍?yīng)選用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用過濕土腐植土、淤泥土及有機(jī)物含量大于8%的土。回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不超過30㎝，并掌握好土的最隹含水率，控制最大干密度。按規(guī)定做好土的密實(shí)度試驗(yàn)。（1）質(zhì)量控制要點(diǎn)、標(biāo)高的控制；，具有足夠的承載能力；、垂直度控制，接縫嚴(yán)密性控制；。（2）模板體系砼澆筑對(duì)模板側(cè)壓力很大，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀質(zhì)量。模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板均采用915183018膠合板。模板根據(jù)使用情況，逐步補(bǔ)充。梁跨度超過4米時(shí)，梁底模應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求起拱，支撐系統(tǒng)加強(qiáng)剛度。支撐體系采用滿堂腳手，必要時(shí)加可調(diào)節(jié)鋼支撐加固。該工程的模板系統(tǒng)共有3種類型：方柱模板；梁模板；平臺(tái)板模板。（3）一般要求a. 模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度與精確度，以保證構(gòu)件的幾何尺寸及標(biāo)高位置。模板表面平整、接縫嚴(yán)密。b. 現(xiàn)澆樓板及梁底模，均須在中央部位起拱。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按3‰考慮。c. 施工前模板、支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核簽字認(rèn)可。d. 樓面結(jié)構(gòu)模板及支撐的拆除須待樓面砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)項(xiàng)目總工程師和甲方監(jiān)理的同意。e. 模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油，且經(jīng)甲方監(jiān)工員審定合格后使用。f. 柱邊長大于600㎜時(shí)，柱箍用對(duì)拉螺栓拉結(jié)。穿墻對(duì)拉螺栓用Φ12圓鋼制作，間距不大于1000。當(dāng)柱邊長大于1200㎜時(shí)，穿墻對(duì)拉螺栓用Φ12圓鋼制作，水平間距不大于600，豎向間距不大于800。g. 梁高大于700㎜時(shí)，加φ12對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場(chǎng)加工制作。所有框架柱模板均需仔細(xì)校正垂直度，并在適當(dāng)位置預(yù)留臨時(shí)孔洞，以便清理及檢視。(4)模板工程技術(shù)措施。關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經(jīng)過驗(yàn)算，并報(bào)總公司總師室批準(zhǔn)后，方可實(shí)施，確保其安全穩(wěn)定。，主體施工時(shí)，模板配備三套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。，便于清理垃圾。、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。，以確保其位置的正確。模板下腳采用1∶3水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。（5）梁、板模板：梁板模板均采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距@600～800，現(xiàn)澆板支撐間距@800～1000，設(shè)三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底18厚膠合板作底模，梁底250mm采用50mm厚松板，平臺(tái)模板用50100木楞楞距為@350。模板安裝順序?yàn)椋毫旱啄！簜?cè)?！宓啄！．?dāng)梁截面高度大于500mm時(shí)，在截面二分之一處，每隔600設(shè)一根Ф12拉緊螺栓?？缍却笥?m的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度3/1000。（6）樓梯踏步及其支撐樓梯模采用膠合板50100mm木方，Ф48鋼管頂撐進(jìn)行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50100mm木方拉成整體。側(cè)模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。（7）柱模板采用8mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距450500mm。截面寬500＜b≤800，中間加一根Φ12拉緊螺栓；截面在1200≥b800時(shí)，設(shè)2φ12，豎向間距450550mm，柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移≯5mm。(8)模板拆除（柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)。承重模板的拆模時(shí)間根據(jù)規(guī)范要求。，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。，應(yīng)先從跨中開始，再向兩端。，拆下來的模板及鋼管要及時(shí)運(yùn)走、整理。 (7)模板質(zhì)量要求、剛度和穩(wěn)定性。模板的實(shí)測(cè)允許偏差如下表所示，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱 允許偏差值軸線位移 5標(biāo)高 177。5截面尺寸 +4，5垂直度 3表面平整度 5（9）質(zhì)量通病防治措施，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。，應(yīng)定位準(zhǔn)確牢固，保證不因混凝土的澆搗而移位。. 鋼筋工程(1)一般要求a. 材料要求①本工程所用鋼筋，均必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，屈服強(qiáng)度Ⅰ級(jí)鋼筋，fy≥210N/mm2 ，Ⅱ級(jí)鋼筋fy≥310N/mm2。②鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。③驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。④對(duì)熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號(hào)的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。二根做力學(xué)性能試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)），二根做冷彎試驗(yàn)。b. 鋼筋連接 為確保鋼筋接頭質(zhì)量，主體工程鋼筋接頭，Ф16及以上豎向筋采用電渣壓力焊，Ф16及以上水平筋采用閃光對(duì)焊，電弧焊接頭配合。其余可采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置須在應(yīng)力較小處，各鋼筋接頭位置須適當(dāng)錯(cuò)開。梁上層筋搭接在跨中1/3范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。 鋼筋綁扎搭接時(shí)搭接長度不得少于40D（D為鋼筋直徑）。c. 鋼筋間距①鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，也不得小于3cm。②梁內(nèi)鋼筋分上下兩層及以上時(shí)，各鋼筋須上下對(duì)齊，不得錯(cuò)列。 ③，也不得小于4cm。 ④上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時(shí)的間距要求. d. 鋼筋錨固鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分,其長度必須符合設(shè)計(jì)要求。e. 鋼筋保護(hù)層梁柱主筋保護(hù)層為25mm，墻和板主筋保護(hù)層為15mm。(2)鋼筋焊接本工程Ф16及以上水平筋采用閃光對(duì)焊，電弧焊與搭接接頭配合。①焊接機(jī)具：機(jī)具設(shè)備為UN系列對(duì)焊機(jī)。②質(zhì)量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個(gè)接頭。外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級(jí)鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，且不大于2mm。強(qiáng)度檢驗(yàn)按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值，且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm外，并顯塑性斷裂。③操作注意事項(xiàng)：焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件的接地情況，調(diào)整變壓器的級(jí)次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應(yīng)順直，15mm內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，；不同直徑鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于23mm，焊接時(shí)按大鋼筋直徑選取焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產(chǎn)生彎曲；當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊接試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。本工程Ф16及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。①焊接原理（a）電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應(yīng)用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。（b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000℃以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。電渣壓力焊技術(shù)參數(shù)鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）熔化量（㎜）16㎜22028023441517202518㎜24030023441618202520mm3203802344172320252225mm340380232422252025②設(shè)備的選用LDZ32焊機(jī) 431焊劑③電渣壓力焊的操作程序（a）焊前的準(zhǔn)備工作對(duì)鋼筋端頭進(jìn)行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進(jìn)行烘烤處理。測(cè)定焊接電源的電壓，不得低于360V。（b）焊接順序?qū)⒁恢缓附訆A具上的兩個(gè)鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點(diǎn)放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100㎜的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護(hù)住焊點(diǎn)。在接通電源后，通過引弧，造渣時(shí)間和渣焊頂鍛時(shí)間等過程達(dá)到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。④焊接應(yīng)具備的條件 （a）要確保焊接設(shè)備的完好率。 （b）要有經(jīng)過培訓(xùn)熟練的焊工和配合工。(c)焊接時(shí)應(yīng)由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。④對(duì)鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合《熱軋鋼筋GB149979國家標(biāo)準(zhǔn)》，進(jìn)口鋼筋由于抗拉強(qiáng)度過高，化學(xué)成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。(b)待接的鋼筋在配料時(shí)要切除彎頭部分。(c)431焊劑的各種化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并要保持干燥。⑤對(duì)操作人員的技術(shù)要求(a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(b)施工焊接前應(yīng)先進(jìn)行模擬試驗(yàn)，合格后方可正式操作。⑥對(duì)焊接質(zhì)量的控制(a)電渣壓力焊的操作工應(yīng)始終樹立質(zhì)量意識(shí)，要確保每個(gè)接頭都符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(b)對(duì)偏位和焊點(diǎn)不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(c)：每焊接300個(gè)同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。(a)每個(gè)機(jī)頭一臺(tái)班焊接120個(gè)，一臺(tái)班共焊240個(gè)。電弧焊接頭與電渣壓力焊閃光對(duì)焊接頭配合。(a)機(jī)具設(shè)備：交流電焊機(jī)，直流電焊機(jī)。(b)質(zhì)量控制：接頭外觀觀察時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)檢查和實(shí)測(cè)檢查，焊接表面應(yīng)平整無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋，，且不大于3mm；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)以300個(gè)同類型為一批；切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不低于該級(jí)別的抗拉標(biāo)準(zhǔn)值，至少兩個(gè)接頭成塑性斷裂。（c）注意事項(xiàng)：焊接前必須清除焊件表面的鐵銹，熔渣毛刺，殘?jiān)捌渌s質(zhì)。綁條焊應(yīng)用四條焊縫雙面焊，有困難時(shí)采用單面焊，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的鋼筋進(jìn)行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面內(nèi)。搭接焊宜用雙面焊，操作困難也可用單面焊；焊條應(yīng)保持干燥，如受潮應(yīng)在100350攝氏度下烘310小時(shí)。（4）鋼筋的制作與安裝，工程技術(shù)人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認(rèn)真翻樣，并繪制詳細(xì)圖樣送交監(jiān)理審核無誤后，進(jìn)行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作。，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135o彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。，其數(shù)量每平方米不少于一根。，數(shù)量為每平方米不少于一只。、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。：框架柱、板墻→框架梁→次梁→樓板。（5）鋼筋綁扎質(zhì)量要求。、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。，合格率應(yīng)控制在90%以上。分 項(xiàng) 名 稱 允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度 177。5骨架長度 177。10受力筋間距 177。10排距 177。5箍筋、構(gòu)造筋間距 177。20受力筋保護(hù)層 梁、柱 177。5受力筋保護(hù)層 墻、板 177。3 (6)鋼筋工程技術(shù)措施，進(jìn)場(chǎng)的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報(bào)告外還須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，合格后方準(zhǔn)使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。，柱、墻的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗(yàn)收）并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬無一失。，均必須派2～3人值班，專門看護(hù)鋼筋。（7）質(zhì)量通病的防治措施，表面無銹蝕。鋼筋下料準(zhǔn)確，制作正確。，并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會(huì)造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁完后要加墊保護(hù)層或鐵馬凳，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。，增加綁扣并防止向一個(gè)方向綁扣，避免鋼筋彎曲。