【文章內容簡介】 高標號細石混凝土方塊，規(guī)格為505040㎜。（4）預埋管件、鐵件、柱梁預留筋位置和標高必須符合設計要求，不得漏埋、位移，必要時用電焊將預埋件與基礎鋼筋焊固。. 基礎模板（1）基礎側模、梁柱模板均采用酚醛木膠合板，鋼管扣件支撐固定，模板及支撐必須具備足夠的強度和穩(wěn)定性，施工前模板支撐詳圖及施工步驟須經現場主任工程師復核認可。（2）模板幾何尺寸必須符合設計要求，模板表面平整，接縫緊密，以確保砼的成形質量。. 砼澆搗（1）混凝土全部采用自拌混凝土，配料時在其中加入適量的外加劑，以提高砼的性能。（2）混凝土澆筑時采用斜面分層法，順著長方向，由一端向另一端一次性澆搗完畢,插入式振動振動密實, 木蟹拍實搓平。嚴格控制上前后混凝土澆筑的時間，防止出現冷縫?；炷撂涠瓤刂圃?~6㎝，采用塔吊運輸。（3）基礎砼澆搗1小時左右，按標高用木制括尺找坡，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。（4）混凝土澆筑后12小時開始澆水養(yǎng)護。（5）根據規(guī)范要求，每臺班及100m179?；炷亮糁迷噳K一組，進行標準養(yǎng)護，28天送試驗室試壓。. 回填土基礎施工完畢后，經業(yè)主及有關部門驗收合格并簽證后，方可進行回填土施工。施工前先清除基坑內的垃圾，抽干基坑內的積水?；靥钔翍x用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用過濕土腐植土、淤泥土及有機物含量大于8%的土?；靥顟謱雍粚崳繉犹撲伜穸炔怀^30㎝，并掌握好土的最隹含水率，控制最大干密度。按規(guī)定做好土的密實度試驗。（1）質量控制要點、標高的控制；，具有足夠的承載能力；、垂直度控制，接縫嚴密性控制；。（2）模板體系砼澆筑對模板側壓力很大，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀質量。模板主要類型選擇為覆膜膠合板，梁、柱、板均采用915183018膠合板。模板根據使用情況，逐步補充。梁跨度超過4米時，梁底模應按規(guī)范或設計要求起拱，支撐系統(tǒng)加強剛度。支撐體系采用滿堂腳手，必要時加可調節(jié)鋼支撐加固。該工程的模板系統(tǒng)共有3種類型：方柱模板；梁模板；平臺板模板。（3）一般要求a. 模板及支撐必須有足夠的強度與精確度，以保證構件的幾何尺寸及標高位置。模板表面平整、接縫嚴密。b. 現澆樓板及梁底模，均須在中央部位起拱。除圖紙?zhí)貏e注明外，起拱尺寸按3‰考慮。c. 施工前模板、支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經項目總工程師審核簽字認可。d. 樓面結構模板及支撐的拆除須待樓面砼達到規(guī)定強度后方可拆模，特殊模板的拆除須經項目總工程師和甲方監(jiān)理的同意。e. 模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油，且經甲方監(jiān)工員審定合格后使用。f. 柱邊長大于600㎜時，柱箍用對拉螺栓拉結。穿墻對拉螺栓用Φ12圓鋼制作，間距不大于1000。當柱邊長大于1200㎜時，穿墻對拉螺栓用Φ12圓鋼制作，水平間距不大于600，豎向間距不大于800。g. 梁高大于700㎜時，加φ12對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現場加工制作。所有框架柱模板均需仔細校正垂直度，并在適當位置預留臨時孔洞，以便清理及檢視。(4)模板工程技術措施。關鍵部位，特別是大空間、大跨度等部位的支撐必須經過驗算，并報總公司總師室批準后，方可實施，確保其安全穩(wěn)定。，主體施工時，模板配備三套，滿足流水翻轉。，便于清理垃圾。、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。，以確保其位置的正確。模板下腳采用1∶3水泥砂漿進行找平，以確保模板標高的統(tǒng)一。（5）梁、板模板：梁板模板均采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距@600～800，現澆板支撐間距@800～1000，設三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底18厚膠合板作底模，梁底250mm采用50mm厚松板，平臺模板用50100木楞楞距為@350。模板安裝順序為：梁底模→梁側?！宓啄！．斄航孛娓叨却笥?00mm時，在截面二分之一處，每隔600設一根Ф12拉緊螺栓。跨度大于4m的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度3/1000。（6）樓梯踏步及其支撐樓梯模采用膠合板50100mm木方，Ф48鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50100mm木方拉成整體。側模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內，因此，樓梯模應超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。（7）柱模板采用8mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結，楞距450500mm。截面寬500＜b≤800，中間加一根Φ12拉緊螺栓；截面在1200≥b800時，設2φ12，豎向間距450550mm，柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，柱子基礎軸線位移≯5mm。(8)模板拆除（柱、梁側模）拆除時。承重模板的拆模時間根據規(guī)范要求。，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。，應先從跨中開始，再向兩端。，拆下來的模板及鋼管要及時運走、整理。 (7)模板質量要求、剛度和穩(wěn)定性。模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱 允許偏差值軸線位移 5標高 177。5截面尺寸 +4，5垂直度 3表面平整度 5（9）質量通病防治措施，符合質量檢驗評定標準。，應定位準確牢固，保證不因混凝土的澆搗而移位。. 鋼筋工程(1)一般要求a. 材料要求①本工程所用鋼筋，均必須符合國家標準，屈服強度Ⅰ級鋼筋，fy≥210N/mm2 ，Ⅱ級鋼筋fy≥310N/mm2。②鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。③驗收內容包括查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。④對熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐（批）號的不大于60t鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋。二根做力學性能試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標），二根做冷彎試驗。b. 鋼筋連接 為確保鋼筋接頭質量，主體工程鋼筋接頭，Ф16及以上豎向筋采用電渣壓力焊，Ф16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊接頭配合。其余可采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置須在應力較小處，各鋼筋接頭位置須適當錯開。梁上層筋搭接在跨中1/3范圍內，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間1/2范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。 鋼筋綁扎搭接時搭接長度不得少于40D（D為鋼筋直徑）。c. 鋼筋間距①鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，也不得小于3cm。②梁內鋼筋分上下兩層及以上時，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。 ③，也不得小于4cm。 ④上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時的間距要求. d. 鋼筋錨固鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分,其長度必須符合設計要求。e. 鋼筋保護層梁柱主筋保護層為25mm，墻和板主筋保護層為15mm。(2)鋼筋焊接本工程Ф16及以上水平筋采用閃光對焊，電弧焊與搭接接頭配合。①焊接機具：機具設備為UN系列對焊機。②質量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個接頭。外觀應具有適當的鐓頭和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，且不大于2mm。強度檢驗按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應在焊縫每側20mm外，并顯塑性斷裂。③操作注意事項：焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應順直，15mm內的鐵銹、污物應清除干凈，；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于23mm，焊接時按大鋼筋直徑選取焊接參數；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平衡取出鋼筋以免產生彎曲；當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊接試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。本工程Ф16及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。①焊接原理（a）電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。（b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000℃以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經擠壓而形成焊接接頭。電渣壓力焊技術參數鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）熔化量（㎜）16㎜22028023441517202518㎜24030023441618202520mm3203802344172320252225mm340380232422252025②設備的選用LDZ32焊機 431焊劑③電渣壓力焊的操作程序（a）焊前的準備工作對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于360V。（b）焊接順序將一只焊接夾具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100㎜的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護住焊點。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。④焊接應具備的條件 （a）要確保焊接設備的完好率。 （b）要有經過培訓熟練的焊工和配合工。(c)焊接時應由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。④對鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機械性能和化學成分必須符合《熱軋鋼筋GB149979國家標準》，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。(b)待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。(c)431焊劑的各種化學成分應符合國家標準，并要保持干燥。⑤對操作人員的技術要求(a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考核合格后持證上崗。(b)施工焊接前應先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。⑥對焊接質量的控制(a)電渣壓力焊的操作工應始終樹立質量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。(b)對偏位和焊點不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(c)：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。(a)每個機頭一臺班焊接120個，一臺班共焊240個。電弧焊接頭與電渣壓力焊閃光對焊接頭配合。(a)機具設備：交流電焊機，直流電焊機。(b)質量控制：接頭外觀觀察時應在接頭清渣后逐個進行目測檢查和實測檢查，焊接表面應平整無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋，，且不大于3mm；強度檢驗時以300個同類型為一批；切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不低于該級別的抗拉標準值，至少兩個接頭成塑性斷裂。（c）注意事項：焊接前必須清除焊件表面的鐵銹，熔渣毛刺，殘渣及其它雜質。綁條焊應用四條焊縫雙面焊，有困難時采用單面焊，綁條鋼筋宜用與鋼筋母體同樣的鋼筋進行焊接，并使兩綁條的中心線與被焊鋼筋的中心線在同一平面內。搭接焊宜用雙面焊，操作困難也可用單面焊；焊條應保持干燥，如受潮應在100350攝氏度下烘310小時。（4）鋼筋的制作與安裝，工程技術人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認真翻樣，并繪制詳細圖樣送交監(jiān)理審核無誤后，進行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現場加工制作。，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置135o彎頭，彎鉤長度不小于10d（d為箍筋直徑）。、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。，其數量每平方米不少于一根。，數量為每平方米不少于一只。、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎。：框架柱、板墻→框架梁→次梁→樓板。（5）鋼筋綁扎質量要求。、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。，合格率應控制在90%以上。分 項 名 稱 允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度 177。5骨架長度 177。10受力筋間距 177。10排距 177。5箍筋、構造筋間距 177。20受力筋保護層 梁、柱 177。5受力筋保護層 墻、板 177。3 (6)鋼筋工程技術措施，進場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外還須進行可焊性試驗及化學成分分析，合格后方準使用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。，柱、墻的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。，均必須派2～3人值班，專門看護鋼筋。（7）質量通病的防治措施，表面無銹蝕。鋼筋下料準確，制作正確。，并按規(guī)定抽樣進行試驗。，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層或鐵馬凳，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。，增加綁扣并防止向一個方向綁扣，避免鋼筋彎曲。