【文章內容簡介】 求較高，具有良好的抗沖擊性、韌性和耐磨性。在干式切割狀況下，還要求有良好的紅硬性。 四 加工在機械制造中的地位和作用隨著科學技術和社會生產的不斷發(fā)展，機械制造技術發(fā)生了深刻的變化，機械產品的結構越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，因此對加工機械產品的生產設備提出了高性能、高精度和高自動化的要求。 在機械產品中，單件和小批量產品占到70﹪～80﹪。由于這類產品的生產批量小、品種多，一般都采用通用機床加工，其自動化程度不高，難于提高生產效率和保證產品質量。要實現(xiàn)這類產品生產的自動化成為了機械制造業(yè)中長期未能解決的難題。為解決大批大量生產的產品的高產優(yōu)質問題，一般采用專用機床、組合機床、專用自動化機床以及專用自動生產線和自動化車間進行生產。但其生產周期長，產品改型不易，因而使新產品的開發(fā)周期增長，生產設備使用的柔性很差。 現(xiàn)代機械產品的一些關鍵零部件，往往都精密復雜，加工批量小，改型頻繁，顯然不能在專用機床或組合機床上加工。而借助靠模和仿形機床，或者借助劃線和樣板用手工操作的方法來加工，加工精度和生產效率受到很大的限制。特別對空間的復雜曲線曲面，在普通機床上根本無法實現(xiàn)。 為了解決單件、小批量生產，特別是復雜型面零件的自動化加工，數控加工應運而生。自1952年美國PARSONS公司與麻省理工學院（MIT）合作研制了第一臺三坐標立式數控銑床以來，機械制造行業(yè)發(fā)生了技術革命，使機械制造業(yè)的發(fā)展進入了一個新的階段。以后成功研制了數控轉塔式沖床、數控轉塔鉆床、加工中心MC等。隨著CNC技術、信息技術、網絡技術以及系統(tǒng)工程學的發(fā)展，在20世紀60年代以后先后出現(xiàn)了直接數字控制系統(tǒng)DNC、柔性制造系統(tǒng)FMS、柔性制造單元FMC、計算機集成制造系統(tǒng)CIMS等。 數控加工是機械制造中的先進加工技術。它的廣泛使用給機械制造業(yè)的生產方式、產品結構、產業(yè)結構帶來了深刻的變化，是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產的基礎，為機械制造行業(yè)和國民經濟產生了巨大的效益。第三章 數控加工的準備階段一 數控加工刀具的要求及種類 1）銑刀剛性要好一是為提高生產效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。2）銑刀的耐用度要高尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質量。 除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是十分忌諱的?？傊?，根據被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數控銑床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提。 1）面銑刀圖31 2）成型銑刀圖32 3)球頭銑圖33 4)鼓形銑刀圖34除上述幾種類型的銑刀外，數控銑床也可使用各種通用銑刀。但因不少數控銑床的主軸內有特殊的拉刀裝置，或因主軸內孔錐度有別，須配制過渡套和拉桿。二 裝夾方式和夾具的選擇數控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，要求有以下兩點： 1）力求設計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，這樣有利于編程時數值計算的簡便性和精確性。 2）盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。綜合以上分析可選用：平口鉗。對夾具選擇的基本要求： 1）為保持零件安裝方位與機床坐標系及程編坐標系方向的一致性，夾具應能保證在機床上實現(xiàn)定向安裝，還要求能協(xié)調零件定位面與機床之間保持一定的坐標尺寸聯(lián)系。 2）為保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做得盡可能開敞，因此夾緊機構元件與加工面之間應保持一定的安全距離，同時要求夾緊機構元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過程中發(fā)生碰撞。 3）夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過程中更換夾緊點的設計，當非要在加工過程中更換夾緊點不可時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞夾具或工件定位精度。以下為常見的夾具： 圖35 機械式平口鉗 圖36 液壓式平口鉗三 數控銑床安全操作規(guī)程 l）工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床； 2）不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌； 3）注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大； 4）某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調一致； 5）不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。 1）機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑； 2）使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換； 3）調整刀具所用工具不要遺忘在機床內； 4）刀具安裝好后應進行一、二次試切削； 5）檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。 1）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理； 2）禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位； 3）禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床； 4）銑床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車； 5）經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查； 6）在加工過程中，不允許打開機床防護門； 7）嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。 1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)； 2）檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換； 3）依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。 第四章 加工注意事項開機前應對數控車床進行全面細致的檢查，包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，確認無誤后方可操作。數控車床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異?，F(xiàn)象。程序輸入后，應仔細核對代碼、地址、數值、正負號、小數點及語法是否正確。正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行檢查。 輸入工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號、小數點進行認真核對。未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。試切時快速倍率開關必須打到較低擋位。試切進刀時，在刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。程序修改后，要對修改部分仔細核對。 1必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。1操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須停車處理。1緊急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序。第五章 實例加工一　零件圖紙件一件二二 材料的選擇 由于各種機械的用途和性能不同，其零件的材料、結構和技術要求也各不相同。 　 零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的