【文章內(nèi)容簡介】 水量要求不大于2%，因此我們選擇流化床干燥器對反應器出來的產(chǎn)品進行干燥。在這里我們選擇臥式多室流化床干燥器。1抽風機 2卸料管 3干燥器 4旋風除塵器5袋式除塵器 6搖擺顆粒機 7空氣過濾器 8加熱器 臥式多室流化床干燥器結構示意圖流化床干燥器的特性：1) 物料干燥速度大,在干燥器中停留時間短,所以使用于某些熱敏性物料的干燥.2）由于流化床內(nèi)溫度均勻，并能自由調(diào)節(jié)，故可得到均勻的干燥產(chǎn)品。3）因熱傳遞迅速，所以處理能力大。4) 在同一設備中,既可進行連續(xù)操作,又可進行間歇操作.5）由于滯留時間可在幾分鐘～幾小時范圍內(nèi)任意選定，故可生產(chǎn)含水分極低的干燥制品。6）因流化床有相似于液體的狀態(tài)和作用，所以處理容易。此外，物料輸送簡單。7）裝置無運動部件，結構簡單，運轉穩(wěn)定。但被處理物料的形狀和粒徑有一定限制。8）不適用于易黏結或結塊的物料。9)床層內(nèi)縱向返混嚴重,對單級式連續(xù)干燥器,物料在設備內(nèi)停留時間不均勻,有可能使部分未干燥的物料隨著產(chǎn)品一起排出床層外.10) 對被干燥物料的粒度有一定的限制,一般要求不小于不大于6。11）對產(chǎn)品外觀要求嚴格的物料不易采用。干燥貴重和有毒的物料時，對回收裝置要求苛刻。（1）主體設備的工藝設計計算已知，x1=，x2=物料衡算*=*()=()（2）空氣和物料出口溫度的確定空氣的出口溫度應比出口處濕球溫度高出 (經(jīng)優(yōu)化可取)，即由及查濕度圖得,近似取,于是物料離開干燥器的溫度的計算，即[1]由水蒸氣查表得將有關數(shù)據(jù)代入上式，即解得（3）干燥器的熱量衡算干燥器中不補充熱量，因而可用下式進行衡算，即式中：Q3=W(2490+) =*(2490+*) = = Q2=GcCm2(Q2Q1) =*(+*)*() = =取干燥器的熱損失為有效耗熱量的， QL=(Q2+Q3)=*(+)=將上面各值代入式中，便可解得空氣耗用量，即=*10^(3)L+++解得：L=由式可求得空氣離開干燥器的濕度H2，即H2=㎏水/㎏絕干氣（4）預熱器的熱負荷和加熱蒸汽消耗量Qp=L(+)(t1t0) =(+*)(10545)==由水蒸汽表查得，400水蒸氣的溫度，冷凝熱，取預熱器的熱損失為有效傳熱量的，則蒸汽消耗量為：Wh=Qp/(r*)=(*)=干燥器的熱效率為ηh=Q1/Qp=*10^(3)*L/*%=*100%=43%（1）流化速度的確定在105下空氣的有關參數(shù)為密度，黏度，導熱系數(shù)。取球形顆粒床層在臨界流化點。由和數(shù)值查圖610得。臨界流化速度由式（616）計算，即顆粒帶出速度由1 及值查圖（610）得帶出速度由式（617）計算，即操作流化速度取操作流化速度為，即（2）流化床層底面積的計算干燥第一階段所需底面積由式（625）計算，即式中有關參數(shù)計算如下：取靜止床層厚度，干空氣的質(zhì)量流速取為，即由于，所得值應予以校正，由值從圖611查得。解得物料升溫階段所需底面積由式（626）計算，即式中解得；床層總的底面積為：。（3）干燥器的寬度和長度今取寬度b= ，長度l= ，則流化床的實際底面積為。沿長度方向在床層內(nèi)設置4個橫向分隔板，板間距。物料在床層中的停留時間為：（4）干燥器高度濃度相高度由式（628）計算，即而由式（629）計算，前已算出，于是分離段高度由及,從圖612查得：為了減少氣流對固體顆粒的帶出量。（5）干燥器結構設計布氣裝置采用單層多孔布氣板，且取分布板壓強降為床層壓強降的，則再取阻力系數(shù)，則篩孔氣速為：[1]干燥介質(zhì)的體積流量為：選取篩孔直徑,則篩孔總數(shù)為：個分布板的實際開孔率為：，即在分布板上篩孔按等邊三角形布置，孔心距為：分隔板沿長度方向設置4個橫向分隔板，隔板與分布板之間的距離為30~50mm（可調(diào)節(jié)），提供室內(nèi)物料通路。，由5mm厚鋼板制造。物料出口堰高將及代入上式，解得用式[1]求溢流堰高度，即將有關數(shù)據(jù)代入上式，經(jīng)試差解得：。 附屬設備的選型（1）送風機和排風機為克服整個干燥系統(tǒng)的阻力以輸送干燥介質(zhì)，必須選用合適類型的風機并確定其安裝方式。風機的安裝方式基本有三種，即送風式、后抽式、前送后抽式，此處選用前送后抽式，選擇兩臺風機分別安裝在換熱器的前面和除塵器的后面，調(diào)節(jié)前后壓強，可使干燥室處于略微負壓，整個系統(tǒng)與外界壓強差可很小。送風機已知體積流量壓頭式中可忽略, 則整個干燥過程的壓降主要有空氣過濾器、換熱器、干燥器、旋風分離器和袋濾器的壓降，由相關信息估算干燥器壓降為，則總和壓降為取總壓降為，為前半段提供動力的風機取已知標準條件下空氣密度為查表知進口空氣密度為；標準條件下體積流量為： 標準條件下風壓為：根據(jù)所需風量和風壓參考《旋轉閃蒸干燥與氣流干燥技術手冊》209頁，電動機型號為Y355M34。該風機性能如下：風量 26377~50995全風壓 15425~14488軸功率 315kW 排風機已知體積流量為后半段提供動力的風機取，已知干燥器出口空氣溫度為t2=℃，查表知此時空氣密度為則標準條件下體積流量和風壓分為：根據(jù)所需風量和風壓參考《旋轉閃蒸干燥與氣流干燥技術手冊》209頁，電動機型號為Y355M34。該風機性能如下：風量 26377~50995全風壓 15425~14488軸功率 315kW（2）供料裝置根據(jù)物料性質(zhì)（散粒狀）和生產(chǎn)能力（）選用星形供料裝置（加料和排料）。供料器是保證按照要求定量、連續(xù)（或間歇）、均勻地向干燥器供料與排料。供料器有各種不同的形式和容量，必須根據(jù)物料的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)（如含濕量、堆積密度、粒度、黏附性、吸濕性、磨損性和腐蝕性等）以及要求的加料速度選擇適宜的供料器。常用的固體物料供料器有圓盤供料器、旋轉葉輪供料器、螺旋供料器、噴射式供料器等。將這些供料器相比較：對于圓盤供料器，雖然結構簡單、設備費用低，但是物料進干燥器的量誤差較大，只能用于定量要求不嚴格而且流動性好的粒狀物料；對于旋轉葉輪供料器，操作方便，安裝簡便，對高達300oC的高溫物料也能使用，體積小，使用范圍廣，但在結構上不能保持完全氣密性，對含濕量高以及有黏附性的物料不宜采用；對于螺旋供料器，密封性能好，安全方便，進料定量行高，還可使它使用于輸送腐蝕性物料。但動力消耗大，難以輸送顆粒大、易粉碎的物料；對于噴射式供料器空氣消耗量大，效率不高，輸送能力和輸送距離受到限制，磨損嚴重。我們本次設計的任務是干燥細顆粒物料，它在進入干燥器之前的溫度下為固態(tài)顆粒狀，顆粒平均直徑，硬度和剛性應較高。因為圓盤供料器只能用于定量要求不嚴格的物料，所以通常情況下不選用。又因為螺旋供料器容易沉積物料，不宜用于一年300天，每天24小時的連續(xù)工作。另外噴射式供料器效率不高，且磨損嚴重，輸送能力和輸送距離受到限制，也不宜采用。綜上，我們選用星型供料裝置，如下圖所示：物料供料量計算星型加料器每轉加料量為參考《旋轉閃蒸干燥與氣流干燥技術手冊》54頁，選擇型星型加料器，該加料器主要參數(shù)如下：每轉體積電機轉速工作溫度質(zhì)量主要尺寸：A230,B200,C150,H240,F120,E500,nd（3）除塵設備由于對于粒徑小于的細粉在旋風分離器內(nèi)的除塵效果較差，為了回收有價值的塵粒和保護衛(wèi)生，工業(yè)上常采用除塵效率更高的設備進行二次除塵。二次除塵設備中常用的有袋濾器和濕式除塵器，其中袋濾器應用最多，具有以下特點：對于微米或亞微米數(shù)量級塵粒的除塵效率一般可達99%，%以上；處理氣體量范圍大，根據(jù)需要，可設計制造出處理每小時幾立方米到幾百萬立方米氣流量的袋式除塵器。適應性強，可以捕集多種干性粉塵；不受粉塵比電阻的限制，特別對于高比電阻粉塵，除塵效率比電除塵器高得多；進口含塵氣體在相當大的范圍內(nèi)變化，對除塵效率和阻力影響不大。結構簡單，使用靈活，運行穩(wěn)定可靠，不存在水污染和污泥處理等問題。因此本次設計采用袋濾器。目前應用最多的袋濾器有兩種形式，一種為電磁脈沖反吹式袋濾器，另一種為機械回轉反吹式袋濾器。兩種袋濾器各有優(yōu)缺點，脈沖式可以自動控制反吹周期及反吹時間，但反吹量較少，如果濾袋較長時，末端的反吹效果不佳。機械回轉反吹量較大，反吹效果較好，但對系統(tǒng)有一定影響，使系統(tǒng)壓力波動。綜合以上優(yōu)缺點，我們選用具有自動控制的脈沖袋濾器。參考《常用化工單元設備設計》212213頁知，對于脈沖袋濾器式中：——所需過濾面積，；——含塵氣體處理量，；——過濾風速。對于脈沖振打已知含塵氣體處理量故查表后選用DMC96型脈沖袋濾器4個并聯(lián) 造粒機的設計與選型，該造粒機結構合理、滾筒運行平穩(wěn)、故障率低。其結構如下:1底座 2滾筒 3軌道環(huán) 4齒環(huán) 5驅動齒輪 6驅動電機 7進料口8出料口 9支撐輪 10限位輪 11軸座 12輪軸圖54 滾筒造粒機結構示意圖第七章車間布置與配管、設計依據(jù)《建筑物設計防火規(guī)范》 GBJ 1687《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計標準》 HG 205711995《工廠企業(yè)廠房噪音標準》 GB 23481990《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)定》 GB 5005892《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》 (試行)（1987）、設計范圍車間布置（二氧化碳吸收解吸車間、產(chǎn)品合成與精制車間）、廠內(nèi)管道布置。、車間布置（1）廠房形式的確定車間的平面形式主要有長方形、L形、T形等，其中長方形廠房具有結構簡單、施工方便、設備布置靈活、采光和通風效果好等優(yōu)點，是最常應用的廠房形式，尤其適用于中小型車間?；S的設備布置優(yōu)先考慮露天布置，在氣溫較低或有特殊要求者，可將設備布置于室內(nèi)，一般情況下可采用室內(nèi)與露天聯(lián)合布置。設置露天布置有下列優(yōu)點；1．可以節(jié)約建筑面積，節(jié)約基建投資；2．可節(jié)約土地，減少土建施工工程量，加快基建進度；3．有火災爆炸危險性的設備，露天布置可以減低廠房耐火等級，降低廠房造價；4．有利于化工生產(chǎn)的防火、防爆和防毒；5．對廠房的擴建、改建具有較大的靈活性。缺點是受氣候影響較大，操作環(huán)境差，自控要求高。本廠為小型化工企