【正文】 (3)認(rèn)真搞好綠化，從建設(shè)起就應(yīng)進行綠化規(guī)劃，改善局部小氣候，把工廠建成花園式的企業(yè)。項目實施后全廠總量控制指標(biāo)建議值： t/a、 t/a；工業(yè)固體廢物0 t/a。項目選址是比較合理的，也是可行的。本公司成立之后，必將促進當(dāng)?shù)匾约爸苓呣r(nóng)業(yè)的發(fā)展，帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對經(jīng)濟發(fā)展、當(dāng)?shù)厝嗣衩撠氈赂粚⑵鸬椒e極地促進作用。加上我們所建項目是有良好的發(fā)展前景，因此可以確定本項目的風(fēng)險很小。第十二章投資估算名稱面積（畝）價值（萬元）原料庫生產(chǎn)車間成品庫60化驗室化驗設(shè)備15生產(chǎn)設(shè)備90生活區(qū)50辦公區(qū)50其它20總計人員設(shè)置人員數(shù)量待遇（年工資/萬元）廠長1車間管理干部3保管人員4勞務(wù)人員27技術(shù)員1化驗員1生產(chǎn)科2財務(wù)科2業(yè)務(wù)員10合計51品名數(shù)量（噸/年）單價（元/噸）金額（萬元/年）甲醛1300硝酸1500尿素1600650合計4850名稱數(shù)量單價（元）金額（萬元）辦公費用6生產(chǎn)工具9水費和蒸汽費200/噸廠內(nèi)運輸費2電費64000/度包裝袋70000/條稅金21換裝費50000噸25折舊50合計第十三章經(jīng)濟效益分析5500元5000噸=2750萬元=（簡易計算）流動資金和固定資產(chǎn)為2000萬元利潤率=、投資回報期投資回報期=固定資產(chǎn)投入年總利潤==(年)，%，高于銀行利率，因此，該項目具有長期合理性。廠級設(shè)廠長一人，下設(shè)生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)、經(jīng)營等部門。篩分過程中產(chǎn)生的大顆粒肥料全部進入高效粉碎機進行重新破碎，回收利用。③廠區(qū)四周圍墻內(nèi)側(cè)種植不小于2m寬的綠化帶。對外環(huán)境基本無影響。加熱爐排風(fēng)口直接與烘干機連接，由引風(fēng)機引入二級重力沉降室，采用二級重力沉降法對廢氣進行處理，可以去除塵粒80%以上，后再由磚制煙囪排放。②建筑結(jié)構(gòu)方案在滿足工藝技術(shù)要求的前提下，本著節(jié)約投資的原則，本項目所有建筑物結(jié)構(gòu)全部為磚混結(jié)構(gòu)。應(yīng)盡量采用焊接型的管托和管吊。 管托、管卡；管吊；型鋼吊架；柱架；墻架；平管支架；彎管支架；立管支架；大管支承的管架；彈簧托、彈簧吊和彈簧吊架。對于單側(cè)布置設(shè)備的管廊，這些管道宜靠近有設(shè)備的那一側(cè)布置。小直徑的輕管道，宜布置在管架的中央部位。敷設(shè)在管廊上的管道種類有：公用管道、公用工程管道、儀表管道及電纜。一般為4～6 m，最常見為6 m，因有些管道必須采用柱子支承。②管廊下面有檢修通道時，要考慮有汽車或吊車通過的要求。管廊的寬度應(yīng)根據(jù)管道直徑、數(shù)量及管道間距來決定，同時要考慮儀表和電氣電纜槽（架）所需的位置。（2）對于大型裝置，可采用“L”形、“T”形和“п”形等形式的管廊。布置管廊時要綜合考慮道路、消防的需要，以及電線桿、地下管道和電纜布置以及臨近建、構(gòu)筑物等情況，并避開大、中型設(shè)備的檢修場地。管溝內(nèi)通常設(shè)有支架和排水地漏，除閥井外，一般管溝不考慮人的通行。直接埋地敷設(shè)的管道最好是輸送無腐蝕性或腐蝕性輕微的介質(zhì)，常溫或溫度不高的、不易凝固的、不含固體、不易自聚的介質(zhì)。例如將其敷設(shè)在以型鋼組合成的槽架上，必要時應(yīng)加以軟質(zhì)材料存襯墊等。管道敷設(shè)在支吊架上，這些支吊架通常生根于建筑物、構(gòu)筑物，設(shè)備外壁和設(shè)備平臺上。因此管廊寬度可以達到10 m甚至10 m 以上，可以在管廊下方布置泵和其他設(shè)備，上方布置空氣冷卻器。主要包括以下類型。當(dāng)工藝管道 DN≥25 mm 時，排液閥公稱直徑應(yīng)等于或大于 20 mm；當(dāng)工藝管道 DN＜25 mm 時，排液閥的公稱直徑應(yīng)為 15 mm。5．遙控閥、自動調(diào)節(jié)閥及其控制系統(tǒng)的安裝位置要盡量避開火災(zāi)危險和火災(zāi)的影響。1．調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計要求，并應(yīng)盡量靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，并盡量接近測量元件位置，便于在用付線閥手動操作時能觀察一次儀表。5．廠房內(nèi)設(shè)置的上進、上出的離心式或軸流式壓縮機時，在其進出口管道上必須設(shè)置可拆卸短節(jié)，以便吊車可以通過，壓縮機得以解體檢修。2．進出口管道的布置，在滿足熱補償和允許應(yīng)力的條件下，應(yīng)盡量減少彎頭數(shù)量，以減少壓降。本工藝立式熱虹吸再沸器被加熱介質(zhì)的流向為由下而上。本廠考慮到管殼式換熱器的實際大小、擺放位置、以及相應(yīng)配管的大小，管程流體管道為左右流向，殼程流體從側(cè)面進出。（1）管殼式換熱器工藝管道布置應(yīng)注意冷熱物流的流向，一般被加熱介質(zhì)（冷流）應(yīng)由上而下，被冷凝或被冷卻介質(zhì)（熱流）應(yīng)由上而下。安全閥排出管與吸入管連通。4．泵的排出管上均設(shè)止回閥，防止泵停時物料倒沖。2．吸入管道應(yīng)盡可能短，少拐彎，并避免突然縮小管徑。5．進入容器的管道敷設(shè)在設(shè)備前部，適用于能站在地（樓）面上操作閥門的設(shè)備。2．排出管在設(shè)備前引出。2．塔頂氣體管道應(yīng)從塔頂引出在塔的側(cè)面垂直向下布置。缺點是受氣候影響較大，操作環(huán)境差，自控要求高。其結(jié)構(gòu)如下:1底座 2滾筒 3軌道環(huán) 4齒環(huán) 5驅(qū)動齒輪 6驅(qū)動電機 7進料口8出料口 9支撐輪 10限位輪 11軸座 12輪軸圖54 滾筒造粒機結(jié)構(gòu)示意圖第七章車間布置與配管、設(shè)計依據(jù)《建筑物設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ 1687《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 HG 205711995《工廠企業(yè)廠房噪音標(biāo)準(zhǔn)》 GB 23481990《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)定》 GB 5005892《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》 (試行)（1987）、設(shè)計范圍車間布置（二氧化碳吸收解吸車間、產(chǎn)品合成與精制車間）、廠內(nèi)管道布置。機械回轉(zhuǎn)反吹量較大，反吹效果較好，但對系統(tǒng)有一定影響，使系統(tǒng)壓力波動。結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活，運行穩(wěn)定可靠，不存在水污染和污泥處理等問題。另外噴射式供料器效率不高，且磨損嚴(yán)重，輸送能力和輸送距離受到限制，也不宜采用。但動力消耗大，難以輸送顆粒大、易粉碎的物料；對于噴射式供料器空氣消耗量大，效率不高，輸送能力和輸送距離受到限制，磨損嚴(yán)重。供料器是保證按照要求定量、連續(xù)（或間歇）、均勻地向干燥器供料與排料。風(fēng)機的安裝方式基本有三種，即送風(fēng)式、后抽式、前送后抽式，此處選用前送后抽式，選擇兩臺風(fēng)機分別安裝在換熱器的前面和除塵器的后面，調(diào)節(jié)前后壓強，可使干燥室處于略微負(fù)壓，整個系統(tǒng)與外界壓強差可很小。（5）干燥器結(jié)構(gòu)設(shè)計布?xì)庋b置采用單層多孔布?xì)獍?，且取分布板壓強降為床層壓強降的，則再取阻力系數(shù)，則篩孔氣速為：[1]干燥介質(zhì)的體積流量為：選取篩孔直徑,則篩孔總數(shù)為：個分布板的實際開孔率為：，即在分布板上篩孔按等邊三角形布置，孔心距為：分隔板沿長度方向設(shè)置4個橫向分隔板，隔板與分布板之間的距離為30~50mm（可調(diào)節(jié)），提供室內(nèi)物料通路。解得物料升溫階段所需底面積由式（626）計算，即式中解得；床層總的底面積為：。（1）主體設(shè)備的工藝設(shè)計計算已知，x1=，x2=物料衡算*=*()=()（2）空氣和物料出口溫度的確定空氣的出口溫度應(yīng)比出口處濕球溫度高出 (經(jīng)優(yōu)化可取)，即由及查濕度圖得,近似取,于是物料離開干燥器的溫度的計算，即[1]由水蒸氣查表得將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，即解得（3）干燥器的熱量衡算干燥器中不補充熱量，因而可用下式進行衡算，即式中：Q3=W(2490+) =*(2490+*) = = Q2=GcCm2(Q2Q1) =*(+*)*() = =取干燥器的熱損失為有效耗熱量的， QL=(Q2+Q3)=*(+)=將上面各值代入式中，便可解得空氣耗用量，即=*10^(3)L+++解得：L=由式可求得空氣離開干燥器的濕度H2，即H2=㎏水/㎏絕干氣（4）預(yù)熱器的熱負(fù)荷和加熱蒸汽消耗量Qp=L(+)(t1t0) =(+*)(10545)==由水蒸汽表查得，400水蒸氣的溫度，冷凝熱，取預(yù)熱器的熱損失為有效傳熱量的，則蒸汽消耗量為：Wh=Qp/(r*)=(*)=干燥器的熱效率為ηh=Q1/Qp=*10^(3)*L/*%=*100%=43%（1）流化速度的確定在105下空氣的有關(guān)參數(shù)為密度，黏度，導(dǎo)熱系數(shù)。8）不適用于易黏結(jié)或結(jié)塊的物料。6）因流化床有相似于液體的狀態(tài)和作用，所以處理容易。在這里我們選擇臥式多室流化床干燥器。原料處理量：Q0=Qm/ρQ0=（+++）*3/1500=理論體積：Vr=1=，則反應(yīng)釜的實際體積為：V=（2）內(nèi)筒的高度和內(nèi)徑由于此反應(yīng)為液—液反應(yīng)，故而取筒體內(nèi)徑圓整并查《化工機械基礎(chǔ)》附錄12，選取筒體直徑查得此時1m高的容積為，1m高的表面積為查得當(dāng)時，橢圓形封頭曲面高度，直邊高度，內(nèi)表面積，容積因此在1~，故而設(shè)計合理（3）內(nèi)筒的壁厚由于反應(yīng)液有腐蝕性，故而選用Q235A為筒體材料；內(nèi)筒受外壓大于內(nèi)壓，故為外壓容器；查得100℃時Q235A材料的彈性模量取有效壁厚，負(fù)偏差，腐蝕浴度故名義厚度外徑臨界長度為短圓筒臨界壓力由于故設(shè)計合理臨界壓力由于故設(shè)計合理（4）夾套的計算夾套的內(nèi)徑和高度計算由于，所以由于查《化工機械基礎(chǔ)》附錄中無1700mm公稱直徑，故而取夾套高度圓整為（1）夾套壁厚夾套為內(nèi)壓容器；同內(nèi)筒一樣，選用Q235A為夾套材料；查得在30℃~70℃范圍內(nèi)許用應(yīng)力設(shè)計壓力取所以：計算壁厚圓整為設(shè)計壁厚名義壁厚即：（2）換熱計算所需的換熱面積查得此反應(yīng)的反應(yīng)熱所以熱負(fù)荷由于本次反應(yīng)傳熱為一邊為恒溫的傳熱，故：依經(jīng)驗取所以理論所需換熱面積考慮15%的面積浴度，實際換熱面積由此可見此反應(yīng)釜的換熱面積足夠。......1殼體 2螺旋盤管 3驅(qū)動軸 4尿素投料口 5脲甲醛出口 7甲醛投料口 8排氣管 9攪拌槳葉 10循環(huán)水入口 11循環(huán)水出口 12驅(qū)動電機 13人孔圖51 反應(yīng)器結(jié)構(gòu)圖根據(jù)工藝要求和文獻查得，專利（）“尿素甲醛反應(yīng)器”，進行脲甲醛合成反應(yīng)器的初