【文章內(nèi)容簡介】 品的堆放和吊車、汽車拖車的進(jìn)退，對(duì)場地進(jìn)行人工找平和清理；③施工水源來自廠區(qū)內(nèi)，用Dg25管引出，兩端加Dg25閥門，用Dg20管和水嘴接到用水點(diǎn)，水管至運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)用Dg20膠皮管(不包括試壓用水)。④施工電源來自甲方配電室，電纜用375＋125安臨時(shí)配電盤，再從配電盤用電纜引到各用電器。⑤在現(xiàn)場布置4臺(tái)氬弧焊機(jī)，8臺(tái)電焊機(jī)，2套氣焊， 1臺(tái)3T卷揚(yáng)機(jī)、砂輪機(jī)等均布置安裝現(xiàn)場。⑥設(shè)備、材料吊裝根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況工區(qū)自行安排。（二）、閥門檢驗(yàn)及支吊架預(yù)制 閥門檢驗(yàn)⑴、閥門在安裝前應(yīng)作下列檢查：①、填料用料是否與設(shè)計(jì)要求相符，填料方法是否正確；②、填料密封處的閥桿有無腐蝕；③、閥門開關(guān)是否靈活，指示是否正確；④、鑄造閥門外觀有無明顯的制造缺陷；⑤、閥門的規(guī)格型號(hào)與制造廠的合格證、設(shè)計(jì)是否相符。⑵、主蒸汽管所用閥門在安裝前必須作下列解體檢查：①、合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查（部件上可不作標(biāo)志，但應(yīng)有檢查記錄）；②、閥座與閥殼接合是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象；③、閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；④、閥芯與閥座的接合面是否吻合，接合面有無缺陷；⑤、閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷；⑥、閥蓋與法蘭面的接合情況應(yīng)無缺陷。⑶、閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求：①、合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；②、組裝正確，動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確；③、所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求。⑷、閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。 支吊架預(yù)制⑴、支吊架應(yīng)根據(jù)施工圖紙進(jìn)行制作，且必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；⑵、制作合格的支吊架在安裝前應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并根據(jù)施工圖紙要求進(jìn)行編號(hào)，妥善保管。（三）、支吊架及管道的安裝支吊架的安裝（1）、根據(jù)施工圖紙，對(duì)支吊架的位置進(jìn)行定位，并確定其安裝標(biāo)高，經(jīng)檢查無誤后進(jìn)行支吊架的安裝；（2）、固定支架的型式、材質(zhì)、加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及其熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。制作合格后的支架應(yīng)在地面上進(jìn)行防腐處理。（3）、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架；（4）、導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，以保證管道能自由膨脹；（5）、所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部位均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋；管道安裝⑴、管道安裝應(yīng)具備下列條件：①、與管道安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格；②、與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；③、管道、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格；④、管道、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。⑵、管道的標(biāo)高、位置、坡度必須符合設(shè)計(jì)要求；⑶、高空安裝的管道應(yīng)盡可能在地面組對(duì)焊接，焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后再吊裝，盡量減少高空施焊；⑷、管道組對(duì)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，所有焊口一律采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。管道焊接接頭的檢驗(yàn)按焊接接頭總數(shù)的50%進(jìn)行X射線探傷；⑸、閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作吊點(diǎn)且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪；⑹、安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2~3個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。（四）、主管道上放空及疏水裝置的安裝安裝疏、放水管時(shí)，接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道開孔應(yīng)盡量采用鉆孔。疏、放水管接入母管處應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，疏、放水管布線應(yīng)短捷，且不影響運(yùn)行通道和其他設(shè)備的操作。有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。所有立管鉛垂度≤2/1000且≤15。（五）、閥門和法蘭的安裝閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，并嚴(yán)格按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門的手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接。法蘭安裝時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，連接時(shí)應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓應(yīng)對(duì)稱均布、松緊適度。連接緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（六）、焊接機(jī)具的配備：逆變式直流電焊機(jī)8臺(tái)套（ZX7400ST），氬弧焊槍 型號(hào)150A，切割機(jī)1臺(tái)套，氣割、打磨設(shè)備各1臺(tái)套及相適應(yīng)的運(yùn)輸機(jī)具等。材料：焊絲為TIGJ50，規(guī)格為∮㎜。鎢極:WCe－20 規(guī)格∮㎜。保護(hù)氣體：氬氣，純度≥％。清理：管端內(nèi)外壁20㎜范圍內(nèi)，采用機(jī)械清理法，將鐵銹、氧化皮和油污清除干凈，露出金屬光澤。清理后，管壁厚度不得小于公稱壁厚的90%，且不得有裂紋、重皮等缺陷。用砂布將焊絲表面的漆、氧化皮清理掉，露出金屬光澤。使用時(shí)最好用丙酮或酒精擦洗。以保證焊接質(zhì)量。焊接方法：氬弧焊接采用直流電流90110A 電壓10－12V，氬氣流量:610L/分。焊縫的質(zhì)量要求焊接過程中，環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，焊件應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到手觸溫度（約～15℃）。焊縫及熱影響區(qū)表面不得裂紋、氣孔、咬邊、未熔合、夾渣等現(xiàn)象，焊縫表面應(yīng)平整、圓滑。焊縫外型尺寸。（七）、管道煨彎彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T515《電站彎管》中的有關(guān)規(guī)定： 采用中頻加熱彎管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）彎制低碳鋼管的加熱溫度為850～1000℃，當(dāng)管壁厚度不大于25mm時(shí)，采用噴水冷卻。否則，宜采用強(qiáng)迫風(fēng)冷的冷卻方式，彎后可不進(jìn)行熱處理。（2）彎制合金鋼管時(shí)，管子背弧處加熱溫度不得超過900℃，采用強(qiáng)迫風(fēng)冷方式冷卻，彎后應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理。（3）彎制新鋼種鋼管時(shí)，必須對(duì)該鋼種彎管的背弧最大變形處進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)無晶間裂縫等缺陷后方可確定工藝，彎制該鋼種鋼管。 彎管制作后應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。 彎管制作后，其不圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄量等數(shù)據(jù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）彎曲部分不圓度不得大于：高壓管道 5％中低壓管道 7％（2）；（3）彎制后允許角度偏差為177。176。；（4）彎管外弧部分實(shí)測壁厚不得小于直管最小壁厚；（5）彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。 管子彎制后,管壁表面不應(yīng)有裂紋、分