【文章內(nèi)容簡介】 ，獨立砼基礎。6）動力系統(tǒng)包括高爐鼓風機站、空壓機站。其中高爐鼓風機站排架結(jié)構(gòu)，建筑面積 360m2。12 / 1727）除塵系統(tǒng)包括高爐布袋除塵系統(tǒng)、貯礦槽除塵系統(tǒng)、出鐵場除塵系統(tǒng)。高爐布袋除塵系統(tǒng)為鋼結(jié)構(gòu)支架及四層鋼平臺。貯礦槽除塵系統(tǒng)及出鐵場除塵系統(tǒng)為砼框架結(jié)構(gòu)，下部布置風機房。熱風爐操作室(612m，三層)。8）給排水系統(tǒng)包括沖渣泵站、出鐵場加壓泵站、排水溝及鼓風機站循環(huán)水泵站。其中沖渣泵站為地下砼結(jié)構(gòu)。出鐵場加壓泵站建于出鐵場平臺下面。排水溝寬高為 ，長度 450m。 c)主要建筑火災危險性類別及耐火等級該工程主要建筑火災危險性類別及等級明細見表 。表 工程主要建筑火災危險性類別及等級明細表序號 建筑物名稱 生產(chǎn)類別 耐火等級 主要建筑結(jié)構(gòu)特征1. 燒結(jié)廠房 丁類 二級 磚混結(jié)構(gòu)2. 風口平臺出鐵場 丁類 二級 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)3. 熱風爐 乙類 二級 磚混結(jié)構(gòu)4. 煤氣布袋除塵系統(tǒng) 乙類 二級 磚混結(jié)構(gòu)5. 高爐礦槽上料系統(tǒng) 丙類 二級 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)6. 返礦返焦系統(tǒng) 丙類 二級 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)7. 鑄鐵循環(huán)水泵站 戊類 二級 磚混結(jié)構(gòu)8. 鼓風機站 丁類 二級 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)9. 高爐主控室 丁類 二級 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)10. 除塵系統(tǒng)操作室 戊類 二級 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)11. 循環(huán)水泵房 戊類 二級 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)12. 變電所 丙類 一級 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)13. 煤粉制備 乙類 二級 磚混結(jié)構(gòu)14. 蒸汽鍋爐房 丁類 二級 磚混結(jié)果15. 空壓站 丁類 二級 磚混結(jié)果13 / 172 廠內(nèi)、外道路及運輸廠內(nèi)、外年運輸量為 350104t/a，其中鐵路運輸量為 110104t/a，道路運輸量為 240104t/a。廠內(nèi)運輸除高爐至煉鋼的鐵水由鐵路運輸外，其余物料運輸采用膠帶機、輥道運輸為主，道路運輸為輔的運輸方式。新建廠內(nèi)鐵路采用 P50kg／m 鋼軌，道床厚 25cm，7 號復式交分及交叉渡線，鋼筋混凝土軌枕 1760 根/公里。鐵路運行采用 2 臺機車。廠區(qū)主干道路面寬為 9m、7m 兩種，車間引道路面寬為 4m。新建道路采用城市型，C30 混凝土路面，主干道面層厚 24cm，道路內(nèi)側(cè)最小轉(zhuǎn)彎半徑為 12m。廠區(qū)設兩個出入口，分別位于廠區(qū)西南角和東北角，分別設置 2 臺電子汽車衡作為計量設備，實現(xiàn)計量空重分離。 管網(wǎng)布置生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)管網(wǎng)有：煤氣管、氧氣管、氮氣管、蒸汽管、壓縮空氣管、給水管、排水管、消防水管、電纜管溝和道路照明線等。煤氣管、氧氣管、氮氣管、熱力管、壓縮空氣管等架空敷，其余管線均埋地敷設。消防水管沿道路一側(cè)布置，其它管線按照管線的埋設深度，自建筑物基礎開始向外由淺至深排列各種管線。由于生產(chǎn)區(qū)的場地緊張，在通道狹窄地區(qū)采用敷設綜合管溝辦法，電源外網(wǎng)采用電纜溝及直埋敷設方式。管線和管溝橫穿道路時，管頂至道路路面結(jié)構(gòu)層的凈距大于。管線和管溝橫穿鐵路時，管頂至道路路面結(jié)構(gòu)層的凈距大于 。架空管線跨越鐵路時，凈空高 ，跨越道路時，凈空高 。14 / 172 公輔設施 供配電系統(tǒng)供配電系統(tǒng)包括：高爐系統(tǒng)、熱風爐控制系統(tǒng)、煤氣布袋除塵系統(tǒng)及燒結(jié)機系統(tǒng)的供配電、照明及防雷接地等。 低壓供配電系統(tǒng)a)電源及負荷該工程兩回路 1OkV 供電電源來自公司總降壓變電所，1OkV 母線采用單母線分段，正常情況下兩段母線分列運行。當其中一回路故障時，將母聯(lián)開關合上。高爐系統(tǒng)的電氣設備大都屬于一、二類負荷，有少量的為三類負荷，其供電均引自冶煉總降壓所。各動力配電中心（PCC）均采用單母線分段方式進行配電，兩路電源供電，當一路電源故障時，另一路可帶全部負荷。b)停電保證措施為提高電源的安全和可靠性，高爐主控樓設有柴油發(fā)電機組，為高爐一類負荷，如高爐鼓風機、出鐵場吊車、爐前液壓站、泥炮、開鐵口機等提供保安電源。高爐水系統(tǒng)的爐體冷卻水泵設有柴油發(fā)電機，防止高爐突然停電燒壞爐膛、爐殼、風口、渣口及鐵口水套等設備。高爐計算機系統(tǒng)單獨設有 UPS 不間斷電源，以滿足計算機系統(tǒng)和相關重要儀表斷電的安全操作。c)電壓等級高壓交流電 6kV15 / 172低壓交流電 380/220V頻率 50Hz控制電壓（一般設備） AC220V儀表供電電壓 AC220V 供配電高爐區(qū)供電方式為放射式，由冶煉總降壓變電所 6kV 母線引雙回路電源引至高爐區(qū)域內(nèi)的 6 個主要電氣室（高爐中央電氣室開關站、噴煤粉電氣室、除鹽水泵站電氣室、高爐凈環(huán)水電氣室、鼓風機房電氣室）,從 6個電氣室分別引至下屬各電氣室的動力配電中心。a)中央電氣室中央電氣室負責向高爐系統(tǒng)包括爐頂、爐體、熱風爐、爐渣粒化系統(tǒng)、風口平臺出鐵場、重力除塵系統(tǒng)、煤氣凈化及 BPRT、各系統(tǒng)液壓站、出鐵場除塵系統(tǒng)、軟水增壓泵站及輔助系統(tǒng)，提供 6kV、380V 交流電源。電氣室設 4 臺變壓器：2 臺 6/、800kVA 動力變壓器向低壓負荷供電。2 臺 6/、630kVA 整流變壓器向主卷揚直流電動機供電。在此電氣室內(nèi)設 1 臺柴油發(fā)電機作為保安電源，保安負荷 350kW，柴油發(fā)電機的額定容量為 500kW。b)噴煤粉電氣室噴煤粉系統(tǒng)各設備的供配電和控制及系統(tǒng)的集中操作系統(tǒng)均由此供電。裝機總?cè)萘?920kW,工作容量為 718kW。電氣室內(nèi)設 2 臺 6/,630kVA 動力變壓器向噴煤粉系統(tǒng)供電。16 / 172c)除鹽水泵站電氣室除鹽水泵站電氣室負責向除鹽水泵站、BPRT 及煤氣除塵、沖渣泵房、碾泥機室等提供 380V 交流電，除鹽水泵房電氣室裝機容量 2335kW，工作容量 1521kW。本電氣室設 2 臺 6/，1250kVA 動力變壓器向上述低壓負荷供電，在此電氣室內(nèi)設 1 臺柴油發(fā)電機作為保安電源，保安負荷 560kW，柴油發(fā)電機的額定容量 630kW。d)高爐凈環(huán)水泵房電氣室高爐凈環(huán)水系統(tǒng)各設備的供配電和控制以及系統(tǒng)的集中操作供電。本電氣室設 2 臺 6/，1600kVA 動力變壓器向上述低壓負荷供電，在此電氣室內(nèi)設 1 臺柴油發(fā)電機作為保安電源，保安負荷 415kW，柴油發(fā)電機的額定容量 630kW。e)鼓風機凈環(huán)水泵站電氣室鼓風機凈環(huán)水系統(tǒng)各設備的供配電和控制以及系統(tǒng)的集中操作供電。本電氣室設 2 臺 6/，1000kVA 動力變壓器向上述低壓負荷供電，在此電氣室內(nèi)設 1 臺柴油發(fā)電機作為保安電源，保安負荷 440kW，柴油發(fā)電機的額定容量 630kW。f)鼓風機站電氣室鼓風機站電氣室負責向鍋爐房、鼓風機站等提供 380V 交流電源。本電氣室設 1 臺 6/，1250kVA 動力變壓器向上述低壓負荷供電，在此電氣室內(nèi)設 1 臺柴油發(fā)電機作為保安電源。17 / 172 電氣傳動與控制a)電氣傳動方式料車卷揚、探尺、布料器為直流電動機采用全數(shù)字可控硅裝置進行控制，節(jié)流閥采用比例換向閥控制開度。b)計算機控制系統(tǒng)高爐本體、卷揚及爐頂、熱風爐、槽下及槽上、BPRT 及煤氣除塵等各系統(tǒng)采用基礎級計算機控制系統(tǒng)。通過 PLC 的人機接口實現(xiàn)控制，數(shù)據(jù)信息處理，數(shù)據(jù)信息傳送，設備狀態(tài)監(jiān)視和參數(shù)設定功能。電氣、儀表、計算機構(gòu)一體系統(tǒng)。電氣傳動設備接受從計算機或綜合儀表送來的各種信息，對工藝設備進行順序控制，同時在自動控制過程中將有關工藝生產(chǎn)設備的狀態(tài)信息或控制實際值送給計算機儀表控制裝置，作到信息共享。系統(tǒng)配置完善的 CRT 顯示及健盤操作和編程功能，進行軟件的維護和對生產(chǎn)過程進行操作及設定。在中央控制室設置緊急操作臺對爐頂、熱風爐等設備進行操作。卷揚及爐頂、槽下及槽上、高爐本體、熱風爐系統(tǒng)的操作站、控制站均設于中央控制室內(nèi)。 電纜敷設 廠區(qū)高壓電纜線路采用 YJV10kV 電力電纜,低壓動力電纜采用 VV／1kV?？刂齐娎|采用 KVV500 型，屏蔽電纜采用 KVVP 型。吊車供電采用安全滑觸線。 電纜敷設方式一般采用電纜橋架，車間室內(nèi)底層平面采用穿管埋地敷設。 在高溫區(qū)域采用阻燃橋架及耐高溫電纜。18 / 172 所有電纜設施均按規(guī)范要求采取阻火封堵、分隔等防火措施。 照明a)工作照明、檢修照明、局部照明及事故照明電源分別由各電氣室的動力母線提供。b)照明燈具電壓一般為 220V，易觸及的且無防止觸電措施的固定式或移動式照明燈具及事故檢修照明采用 36V 電壓。c)各電氣室的主控室、計算機室、生產(chǎn)重要場所及主要疏散通道設置應急照明燈，有爆炸危險的場所設置防爆燈具。d)照明燈具及線路e)車間室內(nèi)照明一般采用廣照型工廠燈。廠房高度超過 6m 時采用深照型工廠燈或節(jié)能型混光燈。辦公室、會議室、控制室等房間采用熒光燈或白熾燈。膠帶機通廊、除塵器平臺等戶外場合采用防水防塵燈。f)室內(nèi)照明線路采用 。室外照明線路采用 。 防雷與接地a) 生產(chǎn)廠房的防雷保護，根據(jù)當?shù)貧庀髼l件和廠房的建筑高度，在15m 以上的建筑設防雷保護。b) 防雷裝置采用避雷帶與避雷針相結(jié)合的方式。引下線采用直徑 10mm的圓鋼沿建筑物外墻敷設，接地體采用 L505 角鋼。c) 利用建筑物立柱內(nèi)鋼筋作為防雷引下線，并利用建筑物的外墻基礎內(nèi)主鋼筋作為接地體。接地阻值小于 30Ω。d) 室外煤氣管道接地電阻值小于 10Ω，且間隔 25m 左右接地一次。e) 電除塵高壓整流設備設置獨立接地系統(tǒng)，其接地電阻值小于 4Ω。19 / 172f) 變壓器中性點接地電阻值小于 4Ω。g) 所有電氣設備均作保護接地，與其它金屬管路、金屬構(gòu)件構(gòu)成接地網(wǎng)，其接地電阻值小于 4Ω。h) 電氣系統(tǒng)接地采用 TNCS 系統(tǒng)，設備工作接地與保護接地連為一體，其接地電阻小于 4Ω。i) 計算機系統(tǒng)的接地按設備資料要求設置，計算機設獨立的接地系統(tǒng)。j) 室內(nèi)外煤氣管道設防靜電接地，其接地電阻小于 100Ω。 防火措施在電纜隧道、電纜夾層等電纜密集處設有感溫電纜，在各電氣室內(nèi)設有火災自動報警裝置、移動式滅火器等。此外，在電纜隧道內(nèi)，電纜隧道與電氣室的連接處、電氣室與電纜溝的連接處、電氣柜的電纜出線孔、各種電纜孔洞處，均采用防火堵料、防火隔板、防火墻進行有效封堵，以防發(fā)生火災時火勢的蔓延。 自動化儀表過程檢測及控制系統(tǒng) 檢測與控制范圍自動化儀表檢測與控制涉及的工藝設施包括 660m3高爐及其配套的公輔設施。包括高爐礦槽系統(tǒng)、高爐本體、高爐無料鐘爐頂、高爐爐身軟水密閉系統(tǒng)、熱風爐系統(tǒng)、高爐水渣系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、煤粉噴吹系統(tǒng)、煙氣爐、高爐煤氣凈化、煤氣放散系統(tǒng)、BPRT 系統(tǒng)、高爐鼓風站、高爐晚期爐皮打水泵站、鑄鐵機泵站、高爐凈環(huán)泵站、碾泥機等全部采用 PLC 系統(tǒng)。20 / 172PLC 系統(tǒng)采用儀電合一的微機監(jiān)控系統(tǒng)，以 PLC 作為控制站，以工業(yè)控制微機作為操作站和上位機組成分布式結(jié)構(gòu)，其中可編程控制器控制工藝設備的運行，上傳各生產(chǎn)設備的狀態(tài)及工藝參數(shù)，并按確定的控制原則輸出信號對各設備進行控制和調(diào)節(jié)。操作站主要功能是通過 CRT 上的實時動態(tài)畫面監(jiān)控現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況，并根據(jù)生產(chǎn)情況進行必要的控制和干預，還可進行趨勢分析，上位機可記錄、處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)、打印報表、通訊等。 現(xiàn)場儀表a)溫度測量1) 熱電阻：分度號：Pt100,測量端形式：三線制；2) 熱電偶：分度號：K、N、E、S；3) 紅外高溫計；4) 就地顯示。b)壓力（差壓）測量1)控制室（計算機/儀表盤上）的壓力（差壓）測量信號配壓力（差壓）變送器，信號采用 DC4～20mA（二線制） ，有自診斷功能，差壓變送器帶不銹鋼三閥組。2)就地壓力測量，刻度：0～工藝最大壓力，公稱直徑：Ф100mm，精度等級： 級。c)流量測量1)水的測量采用智能型電磁流量計，輸出：DC4～20mA（二線制） ，具有自診斷功能，標定單位：m 3/h，測量精度：177。%，防護等級：IP67。2)氣體、蒸汽檢測采用孔板、插入式差壓流量計。煤氣、大口徑氣體流量采用威力巴流量計，精度：177。%。21 / 172d)液位測量投入式液體計：輸出 DC4～20mA（二線制） ，標定單位：m，環(huán)境溫度：0～50℃，測量精度：177。%量程，防護等級：IP65 以上。 控制室設置 高爐主工藝線設置主控樓，完成高爐本體、高爐爐頂、熱風爐、槽下、高爐上料、水渣的操作。在槽下設電氣室安裝儀表盤和電氣設備。煤氣凈化操作室：完成高爐煤氣凈化、BPRT 系統(tǒng)操作，噴煤部分的操作位于噴煤主控室。 自動報警系統(tǒng) 火災自動報警系統(tǒng)在高爐主控樓設置火災自動報警控制器 1 臺，各電氣室、高壓開關站等處設置感煙探測器 10 只，手動報警按鈕 5 只，電纜夾層、變壓器室、電纜隧道及液壓站內(nèi)設置纜式定溫探測器 1000m。總降操作室內(nèi)設置火災自動報警控制器 1 臺，各電氣室設置感煙探測器 10 只，手動報警按鈕 5 只。 有毒氣體報警系統(tǒng)為保證高爐區(qū)域生產(chǎn)及人員安全，在高爐爐頂設置一氧化碳檢測報警器 1 只，在高爐風口平臺出鐵場設一氧化碳檢測報警器 2 只，在高爐其余平臺設置一氧化碳檢測報警器 1 只。在高爐熱風爐區(qū)各平臺設置一氧化碳檢測報警器 6 只，在主控樓中央控制室設置總線式一氧化碳檢測報警控制器 1 臺。在高爐和熱風爐區(qū)域設置便攜式一氧化碳檢測報警器 4 只。22 / 172在噴煤區(qū)域設置一氧化碳檢測報