攀鋼高爐釩鈦磁鐵礦冶煉的技術(shù)進步(編輯修改稿)
2024-08-19 12:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要為1．5，以后為了保證燒結(jié)礦強度，堿度降至1．2；1980年在配加普通礦冶煉以后，燒結(jié)礦堿度提高到了l．7左右，并維持了20年，至2001年開始逐漸提高，攀鋼燒結(jié)礦的堿度變化見圖4。由圖4可見，1999年以前，由于高爐冶煉的爐料結(jié)構(gòu)變化不大，燒結(jié)礦的堿度均在1．7左右，以后隨著爐料結(jié)構(gòu)的變化，燒結(jié)礦品位的增加以及高爐使用球團礦配比的增加，燒結(jié)礦的堿度在逐漸提高，特別是2004年高爐開始大量使用球團礦以后堿度提高較明顯，最高達到了2．4。燒結(jié)礦堿度提高后，顯著改善燒結(jié)礦的強度和冶金性能，為高爐強化冶煉打下了堅實的基礎(chǔ)。3．3燒結(jié)礦粒度燒結(jié)礦的人爐粉末對高爐冶煉有很大的影響，特別對高爐的透氣性影響比較顯著。投產(chǎn)以來由于釩鈦燒結(jié)礦強度差，粉末多，特別是在1987年以前入爐粉末平均在15％以上，1988年以后降至10％以下。為了改善高爐的入爐原料條件，主要采取了改變礦槽出料口的方向；增大振動篩的激振力；調(diào)整雙層篩上下層料的負荷分配；加長上層篩的篩底長度；改造礦槽下料口，嚴格控制篩分時間等措施。使篩分效率大大提高，燒結(jié)礦的入爐粉末也大大減少，從1995年的8．45％逐漸下降到2003年的1．91％。顯著地改善了高爐的透氣性，為高爐強化冶煉提供良好的原料基礎(chǔ)。1990年以來高爐人爐粉末的變化見圖5。由圖5可見，攀鋼高爐入爐粉末從1994年開始逐漸下降，通過優(yōu)化了燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)，隨著燒結(jié)礦強度的提高并加強了溝下過篩，使入爐礦粉末呈顯著降低的趨勢，2000年以后高爐的入爐粉末降低到2％以下，入爐粉末的降低，顯著改善高爐的透氣性，強化高爐冶煉。4技術(shù)措施4．1爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化合理的爐料結(jié)構(gòu)能獲得高產(chǎn)、低耗、長壽的冶煉效果。高爐配加酸性氧化球團礦是較為合理的爐料結(jié)構(gòu)，國內(nèi)許多鋼鐵企業(yè)的爐料均配加了一定量的球團礦。攀鋼高爐長期使用的爐料結(jié)構(gòu)為“高堿度燒結(jié)礦(90％～93％)+普通塊礦(7％～10％)”。隨著對高爐爐料結(jié)構(gòu)認識的不斷深化，采用“高堿度燒結(jié)礦+酸性球團礦”的爐料結(jié)構(gòu)對強化高爐冶煉、提高煉鐵生產(chǎn)水平起到了顯著的作用。攀
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