【文章內容簡介】 9產生塵毒危害的工序或工作區(qū)（間）若在同一建筑物內，宜集中布置在靠近全年最大頻率風向下風向的外墻側，并應與其他工序或工作區(qū)（間）可靠地隔離。AQ 42112010生產過程只有零散的機修作業(yè)產生粉塵，作業(yè)區(qū)域設置在線芯車間，并與其他工序隔離。符合評價結論：總體布局調查9項目，7項符合，2項不符合，該公司總平面基本符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ12010的有關要求。4生產工藝與設備布局該企業(yè)布電線生產工藝流程見圖41。圖 41生產工藝流程圖：①從市場外購，經檢驗合格后，運進廠區(qū)暫存。②將銅/鋁桿（直徑約為8~12mm）采用拉絲機對其進行拉絲，在拉絲過程中進行潤滑、淬火處理，這杯自帶拉絲潤滑液儲存槽、淬火液儲存槽；整個拉絲作業(yè)過程采用電腦自動控制，銅/鋁桿均勻拉制成型。潤滑液和淬火液在拉絲過程中，溫度逐漸升高，需要對其進行冷卻處理。本項目在廠區(qū)內設置拉絲潤滑液冷卻池、淬火液冷卻池及其配套的冷卻設備（喊冷卻水及冷卻塔），拉絲潤滑液和淬火液循環(huán)使用，定期對其進行補充，正常情況下一年內更換一次拉絲潤滑液和淬火液。拉絲冷卻水循環(huán)使用，每天補充揮發(fā)損失量。冷卻水一年更換一次。③拉絲后的銅/鋁桿通過繞盤機進行繞盤，便于后續(xù)生產加工使用。④根據不同的產品，采用不同規(guī)格、型號的擠塑機，將聚塑料包裹在導體外層。絕緣擠塑過程中采用全自動設備進行控制，外購的聚氯乙烯和聚乙烯塑料為符合配方的顆粒母料，直接進行使用，不需要添加其他輔料。人工將塑料母料倒入擠塑機的料斗內，在一定的溫度條件下（采用電加熱，聚氯乙烯和聚乙烯加熱溫度在150℃到180℃），塑料開始軟化，通過擠塑機內部的螺桿擠塑設備將軟化后的塑料包覆在銅/鋁導體材料外層。，同時設備自帶的火花檢驗設備對其進行火花檢驗，檢驗不合格的產品集中外賣廢品回收站。檢驗合格的進入下一道生產工序。擠塑冷卻水循環(huán)使用，每天補充損失水份。本項目在廠區(qū)內設有專門的冷取水循環(huán)水池，一年更換一次。⑤布電線產品經火花檢驗合格后，將外購油墨通過設備自帶的噴碼機進行噴碼，最終在設備的末端自動進行成圈包裝。由人工取下包裝好的產品，打包入庫待售。、自動化和密閉化程度生產過程中機械化、自動化和密閉化程度見表41。表41生產過程機械化、自動化和密閉化程度序號作業(yè)點/工段名稱機械化、自動化和密閉化程度1大拉機、中拉機繞盤運至拉絲機口，拉絲過程中全自動電腦控制，密閉作業(yè)。2絞線機機械自動化絞線，人工看守3擠塑機人工加料，機械自動抽取PE/PVC塑料顆粒，機械升溫控制溫度4火花機布電線經過火花機自動檢測5噴碼機人工添加油墨，設置噴碼日期，生產過程中噴碼機自動噴碼6自動成圈機機械自動進行成圈包裝，貼標，工人去下包裝好的產品打包入庫該用人單位的主要生產設備及布局見表42。表42主要生產設備及其布局序號設備名稱規(guī)格型號臺/套設置位置1大拉機DL400131線芯車間2中拉機ZL250171線芯車間3擠塑機/8電纜車間4成纜機1000、1600、26008電纜車間5編織機/4電纜車間6單絞機/1電纜車間7繞包機/1電纜車間8并線機/1電纜車間9高速絞線機/10線芯車間10方型噴霧式冷卻塔DFWNDP1001線芯車間外11拉力試驗機LJ1實驗室12數字耐壓測試儀/1實驗室13交流電測試儀/1實驗室14工頻火花機AS、ST15A8電纜車間15空壓機BJBP1083車間外16絕緣電阻測試儀ZC90E1實驗室17交流電壓測試儀/1實驗室18叉車/2車間合計52（臺/套）該企業(yè)有線芯車間和電纜車間兩個車間，線芯車間具體設備總平面布局圖見圖42，線芯車間具體設備總平面布局圖見圖43。該企業(yè)主要生產設備布局現狀見圖44至圖46。注：該地區(qū)全年主導風是NNE。圖42 線芯車間設備總平面布局圖43 電纜車間設備總平面布局圖 44電纜車間加料口現狀圖圖 45電纜車間包裝現狀圖圖 46線芯車間電焊現狀圖根據《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ12010對設備布局和工程規(guī)劃的要求，結合該用人單位的實際情況，采用檢查表法對用人單位設備布局和生產工藝工程規(guī)劃進行分析評價。檢查結果見表44。表44 生產工藝及設備布局評價檢查表序號檢查內容檢查依據企業(yè)情況檢查結果1對產生粉塵、毒物的生產過程和設備（含露天作業(yè)的工藝設備），應優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設備和管道應采取有效的密閉措施，密閉形式應根據工藝流程、設備特點、生產工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，應結合生產工藝采取通風和凈化措施。對移動的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應與主體工程同時設計移動式輕便除塵和排毒設備。GBZ12010線芯車間：拉絲采用全自動電腦控制，絞線過程為機械自動。電纜車間：每條生產線機械化程度較高。兩個屋頂都設有無動力抽風系統(tǒng)。符合2對于逸散粉塵的生產過程，應對產塵設備采取密閉措施；設置適宜的局部排風除塵設施對塵源進行控制；生產工藝和粉塵性質可采取濕式作業(yè)的，應采取濕法抑塵。當濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應采取其他通風、除塵方式。GBZ12010線芯車間拉絲機密閉減噪。電纜車間：擠塑后經過一段3m水槽，降低毒物濃度。符合3工作場所粉塵的發(fā)生源應布置在工作地點的自然通風或進風口的下風側；放散不同有毒物質的生產過程所涉及的設施布置在同一建筑物內時，使用或產生高毒物質的工作場所應與其他工作場所隔離。GBZ12010產生粉塵的機修室設置在線芯車間的下風側。產生毒物的生產線設置在電纜車間。符合4產生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應分開布置。GBZ12010產生噪聲較大的大拉機和中拉機設置在線芯車間。符合5噪聲和振動的控制在發(fā)生源控制的基礎上，對廠房的設計和設備的布局需采取降噪和減振措施。GBZ12010主要產噪設備采取減措施，并密閉。起到了一定的降噪效果。符合6產生塵毒的生產工藝與設備宜采取密閉（整體密閉、局部密閉或小室密閉）方式。不能密閉時，應設置排風罩。AQ 42112010電纜車間擠塑過程中會產生有毒氣體，無法密閉，車間頂部裝有無動力抽風系統(tǒng)。符合7應定期對防塵防毒設施進行檢查維護，防止堵塞；應定期檢查塵毒收集、處理裝置的工作狀況，防止跑、冒、滴、漏。AQ 42112010該廠生產車間機修人員定期對各個生產設備設置防護裝置進行檢查維護，能定期檢查塵毒收集、處理裝置的工作狀況，防止跑、冒、滴、漏。符合8不應用壓縮空氣吹掃車間地面及設備、加工件等表面的積塵，宜采用真空吸塵裝置清除積塵。AQ 42112010生產車間內未設置真空吸塵裝置清除積塵。符合評價結論：該公司生產工藝及設備布局共檢查8項，8項均符合GBZ12010《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的相關要求。該企業(yè)應加強生產車間生產過程中的噪聲和粉塵防護措施設備的日常檢查與維護。5建筑衛(wèi)生學的調查與評價經現場調查，該企業(yè)生產制造部辦公室、實驗室及機修室均設置空調對室內溫度進行調節(jié)。詳見表51。表51 建筑衛(wèi)生學調查表建筑物名稱建筑結構方位朝向通風方式采光照明方式生產制造部辦公室磚混結構位于廠區(qū)的東南測自然通風一般照明實驗室鋼結構位于線芯車間的西南側自然通風一般照明機修室鋼結構位于線芯車間的西南側自然通風一般照明工作場所微小氣候檢測結果見表52。表52 工作場所微小氣候檢測結果序號測定地點溫度（℃）相對濕度（%）氣壓（kPa）空氣流速（m/s）1線芯車間2電纜車間3機修室4制造部辦公室5實驗室6室外根據GB500192003《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》規(guī)定的舒適性空氣調節(jié)室內計算參數見表53。表53 室內溫濕度設計參數參 數冬 季溫度（℃）18~24風速（m/s）≤濕度（%）30~60通過現場檢測，該用人單位工作場所溫濕度基本符合GB500192003《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》的要求。線芯車間和電纜車間以自然通風為主，輔以墻上安裝排風扇通風，且車間屋頂設有無動力抽風系統(tǒng)，保持著良好的自然通風。實驗室、生產制造部辦公室和機修室安裝空調對室內空氣和溫度進行調節(jié)。該企業(yè)線芯車間和電纜車間以門窗自然采光為主，燈具為工業(yè)節(jié)能燈，現場采光情況良好。辦公室場所設計有日光燈組照明。照度檢測結果見表54。表54 照度檢測結果場所名稱照明性質測定點名稱測點數量（個）測量值范圍（lx）平均值（lx）標準值（lx）結果評價實驗室一般照明地面測點2235~300符合機修室一般照明臺面測點3~300符合制造部辦公室一般照明臺面測點2~300不符合根據現行中華人民共和國國家標準GB 500342013 《建筑照明設計標準》的要求，各場所照度標準值見表55。表55 工作場所照度標準值房間或場所參考面及其高度照度標準值（1x）普通辦公室300一般控制室300主要生產車間（破碎、原料粉磨、燒成、包裝等）地面100檢測結果分析：本次主要針對工作地點固定的作業(yè)場所進行照度檢測。生產制造部辦公室照度檢測結果均略低于標準值，應對該場所損壞的燈具進行修繕，或更換較大功率燈管，并對照明不足之處予以適當補充。本次依據《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ120《建筑采光設計標準》GB50033201《建筑照明設計標準》GB500342013 及《民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB507362012的相關規(guī)定對該公司的建筑衛(wèi)生學進行評價見表56。表56 建筑衛(wèi)生學調查與評價序號檢查內容檢查依據實際情況評價結論1廠房建筑方位應能使室內有良好的自然通風和自然采光，相鄰兩建筑物的間距一般不宜小于二者中較高建筑物的高度。GBZ12010 條廠房建筑方位能使各車間有良好的自然通風和采光。符合2車間辦公室宜靠近廠房布置，但不宜與處理危險、有毒物質的場所相鄰。應滿足采光、照明、通風、隔聲等要求。GBZl2010 條辦公區(qū)依次靠近線芯車間和電纜車間，且滿足采光、照明、通風、隔聲等要求。符合3選用的照明光源應符合國家現行相關標準的有關規(guī)定。GB500342013 條選用的照明光源符合國家有關規(guī)定。符合4凡近十年每年最冷月平均氣溫≤8℃的月數≥3 個月的地區(qū)應設集中采暖設施，＜2 個月的地區(qū)應設局部采暖設施。當工作地點不固定，需要持續(xù)低溫作業(yè)時，應在工作場所附近設置取暖室。GBZ12010 條該企業(yè)所在地不屬于冬季供暖地區(qū)符合5工業(yè)建筑采暖的設置、采暖方式的選擇應按照GB 50019，根據建筑物規(guī)模、所在地區(qū)氣象條件、能源狀況、能源及環(huán)保政策等要求，采用技術可行、經濟合理的原則確定。GBZl2010 條該企業(yè)所在地不屬于冬季供暖地區(qū)。符合6應首先考慮采用自然通風消除建筑物余熱、余濕和進行室內污染物濃度控制。對于室外空氣污染和噪聲污染嚴重的地區(qū)，不宜采用自然通風。當自然通風不能滿足要求時，應采用機械通風，或自然通風和機械通結合的符合通風。GB507362012 條該企業(yè)優(yōu)先采用自然通風，輔以機械循環(huán)水的方式對拉絲機產熱進行控制符合本次依據《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ120《建筑采光設計標準》GB50033201《建筑照明設計標準》GB500342013及《民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB507362012的相關要求對該公司建筑衛(wèi)生學檢查6項內容，其中6項內容均符合相關要求。通過調查該用人單位的工藝流程、工藝設備和原輔料，并結合相關資料綜合分析，生產過程中的職業(yè)病危害因素見表61。表61生產過程中的職業(yè)危害因素評價單元崗位名稱工作內容工作場所/設備可能接觸的職業(yè)病危害因素生產單元絞線工絞線、束線線芯車間/絞線機噪聲拉絲工拉絲線芯車間/拉絲機噪聲、高溫擠塑工擠塑電纜車間/投料擠塑噪聲、二甲苯、氯乙烯、鹽酸及氯化氫、工頻電場、環(huán)己酮、高溫、二氯乙烯、二氯甲烷、四氯化碳、三氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、甲苯、四氯乙烯包裝工包裝電纜車間/成圈機噪聲、工頻電場單絞機工單絞機絞線電纜車間/單絞機噪聲編職機工編織機編線電纜車間/編織機噪聲輔助單元機修工廠區(qū)各個生產設備的維護