【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 線(xiàn)將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線(xiàn)，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢查合格后,進(jìn)行下道工序。(5)下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線(xiàn)的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過(guò)隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。(6)上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。 (1)柱子的綁扎工藝流程：對(duì)鋼筋的原材料進(jìn)行核查，進(jìn)行外觀(guān)檢查及物理試驗(yàn)對(duì)柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底綁扎柱子鋼筋(2)柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。對(duì)柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯(cuò)開(kāi)的距離，以及鋼筋下料的長(zhǎng)短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。(3)柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。(4)綁扎柱子鋼筋之前測(cè)量人員將柱子兩個(gè)方向的中心線(xiàn)彈出，同時(shí)彈出柱子的位置線(xiàn)。鋼筋工對(duì)位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對(duì)柱子的立筋進(jìn)行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線(xiàn)用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時(shí)，對(duì)柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。 主體墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋16的采用電渣壓力焊。 1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行外觀(guān)及物理檢驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋 2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開(kāi)位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。 3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 4）測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線(xiàn)、窗洞口線(xiàn)彈出，外墻彈出500控制線(xiàn)。鋼筋工依據(jù)彈出的線(xiàn)，將位移的鋼筋調(diào)整到位。 5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開(kāi)始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開(kāi)始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開(kāi)始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 ：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀(guān)檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線(xiàn)綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1）對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀(guān)檢查和物理試驗(yàn)。2）對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說(shuō)明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線(xiàn)彈在模板上，包括墻身控制線(xiàn)，門(mén)窗洞口線(xiàn)。將頂板鋼筋的位置線(xiàn)彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線(xiàn)將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線(xiàn)，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。4）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線(xiàn)的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過(guò)隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。 （1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為25mm。（3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度為35mm，水池壁和底板面保護(hù)層的厚度均為35mm。 鋼筋工程嚴(yán)格按長(zhǎng)城杯要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng) 目允 許 偏 差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長(zhǎng)度177。102箍筋、構(gòu)造筋間距間距177。10尺量連續(xù)五個(gè)間距排距177。53受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離墻板、樓板177。3 采用采用全新多層板（規(guī)格為1220mm2440mm15mm），支架采用鋼管支撐。（1）模板及其支架自重；（2）新澆注混凝土自重；（3）鋼筋自重；（4）施工人員及施工設(shè)備荷載；（5）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；（6）新澆注混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力；（7）傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 (1)該工程設(shè)計(jì)為無(wú)梁式筏板基礎(chǔ)。(2)筏板側(cè)模高400mm，采用多層板附50mm80mm 木方做背楞，支設(shè)時(shí)在模板外側(cè)水平支撐和斜支撐相結(jié)合固定側(cè)模，角部45度角用木方斜拉以控制模板水平變形。 (1)剪力墻模板選用木模板板組拼。用5080mm的木方做背楞，水平內(nèi)楞的間距為400mm，豎向外楞的間距為700mm。(2)在施工基礎(chǔ)地梁時(shí)提前在剪力墻兩側(cè)預(yù)埋地錨，在固定整體大模板時(shí)采用斜支撐對(duì)墻體加以固定后，再用與鋼線(xiàn)配合緊線(xiàn)器對(duì)大模板進(jìn)行斜向拉緊，撐、拉結(jié)合，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。(3)內(nèi)墻對(duì)拉螺桿采用Φ12成品螺栓，外套φ20PVC套管，砼澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。(4)地下墻體模板：外墻采用有止水片的穿墻螺栓，穿墻螺栓水平距離600mm，豎向距離400mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48。加固用的斜支撐延墻長(zhǎng)3 m不少于兩道,整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿(mǎn)足剛度要求,保證模板不變形。 面板采用15mm厚的多層板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400mm，主龍骨用70100 mm白松木方，間距950 mm。為滿(mǎn)足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)兩道水平桿。 (1)矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度配置，采用螺栓連接成整體，無(wú)需另設(shè)柱箍。施工時(shí)，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。(2)樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán)，用來(lái)調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于700 mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對(duì)拉螺栓。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。為了使同種陽(yáng)臺(tái)尺寸一致，上下通線(xiàn)，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽(yáng)角順直。 為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。詳見(jiàn)右圖。 (1)梁板構(gòu)件采用商品混凝土泵送澆筑時(shí)，支撐必須穩(wěn)固，支撐材料要保證足夠的強(qiáng)度，確保在混凝土澆筑時(shí)不因混凝土沖擊力而變形。（2)豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。（3）模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，并對(duì)成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（4）當(dāng)梁板的跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。（5）施工過(guò)程應(yīng)多次檢查軸線(xiàn)位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。 （1）柱模板拆除：先拆掉頂桿和拉桿，松動(dòng)步步緊，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板讓它與混凝土分離，拆除順序應(yīng)先上后下。（2）梁板模板拆除： 梁板模板拆除前必需在同條件試塊強(qiáng)度符合要求的情況下允許施工。對(duì)于是般梁板構(gòu)件應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。對(duì)于懸挑構(gòu)件應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%的要求后，方可拆除。拆除前先搭好簡(jiǎn)易滿(mǎn)堂紅架子，再拆除支撐，每根梁、每道龍骨留出兩根支撐先不拆。操作人員站在已拆除的空間下面，拆去余下的支撐，使其梁底和龍骨自由滑落，個(gè)別不易掉落的模板可用鉤子或撬棍撬動(dòng)，使模板脫離混凝土的粘連，待成片模板全部拆除后集中運(yùn)出整修、堆放。（3）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（4）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 （1）基本項(xiàng)目 ； 模板表面平整，發(fā)現(xiàn)坑洼、變形不得使用。 模板表面脫膜劑涂抹均勻，不粘漿，粘漿后及時(shí)清除。 （2）模板允許偏差范圍（見(jiàn)下表） 模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差對(duì)照表：項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢 查 方 法墻、梁、柱軸線(xiàn)位移3尺量檢測(cè)標(biāo)高177。3用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)尺量墻、梁、柱截面尺寸+2尺量檢測(cè)3每層垂直度2用2m托線(xiàn)板檢查或多功能檢查尺相鄰2尺量檢測(cè)兩板表面高低差3用多功能檢查尺檢測(cè)表面平整度2尺量檢測(cè)預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位移2拉線(xiàn)及尺量檢測(cè)外露長(zhǎng)度+100拉線(xiàn)及尺量檢測(cè)預(yù)留孔中心線(xiàn)位移8拉線(xiàn)及尺量檢測(cè)截面內(nèi)部尺寸+100 （1）材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)與存放1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料人員及試驗(yàn)人員應(yīng)索取查驗(yàn)出廠(chǎng)合格證，核對(duì)合格證書(shū)及水泥標(biāo)號(hào)、品種、出廠(chǎng)日期，數(shù)量是否致，并根據(jù)批量、品種、標(biāo)號(hào)取樣送檢，試驗(yàn)結(jié)論合格的水泥方可使用。2） 進(jìn)場(chǎng)后的砂、石應(yīng)目測(cè)檢查其粒徑、級(jí)配、含泥量是否超標(biāo)，然后再按試驗(yàn)取樣要求取樣送檢。3） 材料保管存放 入庫(kù)的水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠(chǎng)日期分別堆放，并設(shè)立標(biāo)志，做到先入庫(kù)先用，并防止混摻使用；為防止水泥受潮，現(xiàn)場(chǎng)搭建兩棟密閉式水泥庫(kù)，庫(kù)頂必須保障不滲漏雨水，堆放地面設(shè)300mm高防潮層，水泥庫(kù)四周水泥袋均離墻300mm，水泥存放時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，以免結(jié)塊降低強(qiáng)度。為保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，砂、石料堆放有序，運(yùn)料方便，并防止砂石料混入雜質(zhì)，在攪拌站附近砌筑砂、石料倉(cāng)、砂、石進(jìn)場(chǎng)后自動(dòng)卸入各自料倉(cāng)，且卸車(chē)過(guò)后保持周邊清潔。 混凝土的拌制（1）混凝土拌和物的原材料質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料的變化及時(shí)調(diào)整配合比。（2）拌制混凝土?xí)r，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，投料順序依次為加→砂→水泥→石子→水?dāng)嚢?。?）當(dāng)每一施工段，每一澆筑部位混凝土攪拌完畢后，攪拌機(jī)操作人員應(yīng)將攪拌機(jī)設(shè)備內(nèi)外清理，清洗干凈，排盡積水，對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。 混凝土澆筑（1）作業(yè)條件完成鋼筋的隱檢、預(yù)檢、驗(yàn)收工作，檢查支鐵、墊塊、保護(hù)層厚度是否符合要求，核實(shí)墻、板內(nèi)預(yù)埋件，水電管線(xiàn)、盒、槽預(yù)留孔洞的位置，數(shù)量及固定情況，檢查模板下口，洞口及角模處拼接縫是否嚴(yán)密，邊角加固是否可靠，各種連接、拉結(jié)件是否牢固。（2）柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑至梁底5cm的位置處。構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑時(shí)應(yīng)先將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不得直接將混凝土卸入模內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò)60cm，邊下料邊振搗，澆筑高度不宜大于2m?；炷琳駬v：振搗柱時(shí)，禁止先多進(jìn)混凝土后插棒再振的方式，以防漏振。振搗梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。（3）現(xiàn)澆板混凝土澆筑現(xiàn)澆梁板混凝土整體澆筑，按伸縮縫兩側(cè)分段施工，垂直運(yùn)輸設(shè)備采用兩臺(tái)QTZ315型塔吊，吊斗布料均勻，移動(dòng)布料，堆積厚度不得超過(guò)200mm，振動(dòng)器與模板之間的距離，并盡量避免碰撞鋼筋和模板等，注意要“快插慢拔，不漏點(diǎn)”，上下層應(yīng)搭接不少于50mm，表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，澆筑要求及質(zhì)量要求必須符合規(guī)范規(guī)定。（4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；預(yù)埋件是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專(zhuān)人檢修。（5）表面抹平 混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。 （1）砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書(shū)，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰的材料。 （2）水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批取樣檢測(cè)，檢測(cè)合格方可使用。
（3）砂漿用砂不得含有害雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過(guò)5%。
（4）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)采用MU10蒸壓粉煤灰磚。 （5）砌筑砂漿：設(shè)計(jì)使用砂漿，一二層采用M10混合砂漿；三層。 （1）砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固；（2）穿墻管線(xiàn)及時(shí)預(yù)留到位；（3）每隔500 mm預(yù)留198。6拉結(jié)筋；（4）墻體根部先砌好兩層實(shí)心磚，高度為踢腳板高度；（5）剪力墻、柱上按500 mm水平標(biāo)高控制線(xiàn)彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門(mén)窗洞口尺寸線(xiàn)，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線(xiàn)。 （1）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3；（2）水平和豎向灰縫的寬