【文章內(nèi)容簡介】 的制品高度（ ） ，這里為2H＝190 ；2H　　　 ――注射機開模行程（即移動模板行程） （ ） 。L已知所選注射機最大開模行程 =700 ,故而可知m+190+＝353（ ）,能滿足要求。?　　液壓－機械式鎖模機構(gòu)的最大開模行程由連桿機構(gòu)的最大行程決定。而與模具厚度無關(guān)。澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注射機噴嘴到型腔的必經(jīng)通道，它直接關(guān)系到成型的難易和制品的質(zhì)量，是注射模設(shè)計中的重要組成部分。其作用是使熔融塑料平穩(wěn)、有序地填充到型腔中去且把壓力充分地傳遞到各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的制品。 按制品特點選擇澆注形式安全帽的結(jié)構(gòu)特點是大而深的殼體零件。為此擬定直接澆口類型。直接澆口是直接和主流道連接，由主流道直接進料。由于澆口尺寸大，熔體壓力損失小，流動阻力小，進料快，容易成型，適用于任何塑料。因流程短，壓力傳遞好，熔體從上端流向分型面（底端） ，有利于排氣和消除熔接痕。由直澆口的特點（加工薄壁塑件時，澆品根部的直徑最多等于塑件壁厚的兩倍）確定澆品根部直徑為 m5?（圖 2） 。主流道的一端常設(shè)計成帶凸臺的圓盤，其高度為 5～10mm，這里定為 8mm，并與注射機固定模板的定位孔間隙配合。襯套的球形凹坑嘗試常取 3～5mm，這里取 4mm。半錐角 ～ ，這里取 。主流道大端處應呈圓角，其半徑常取 ～ ，?1???2 1?rm3這里取 2mm。 圖 澆注口已知注射機相關(guān)參數(shù)如下：注射機固定模板的定位孔半徑 R=75mm,機床噴嘴孔徑 ，噴嘴圓弧半徑 ，那么澆口套主要尺寸可計算得：,31mD??mR18?～ , ～ 。如附圖 1 所示。(2?R19)(2?)?在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長度 L 盡量短，否則將會使主流道凝料增多，塑料耗量大，且增加壓力損失，使塑料降溫過多而影響注射成型通常主流道長度 L 可小于或等于 60mm。 澆口套的設(shè)計由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如 T8A 等）單獨加工和熱處理（硬度為 53～57HRC） ，或用 45，50，55 等鋼表面淬火（ 55HRC） 。其主要作用是：?第一,使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機很好地定位，與注塑機噴嘴孔吻合，并能經(jīng)受塑料的反壓力，不致被推出模具；基于 Pro/E 的安全帽注塑模具設(shè)計及型腔仿真加工１０第二,作為澆注系統(tǒng)的主流道，將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)，保證料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保證主流道凝料脫出方便。 定位圈的設(shè)計其直徑 D 為與注射機定位孔配合直徑，應按選用注射機的定位孔走私確定。直徑 D 一般比注射機定位孔直徑小 ～ 以便于安裝。定位圈一般采用 45 Q235 鋼。用兩個以上的 M6M8 的內(nèi)六角螺釘固定在模板上。成型零件的設(shè)計 型腔數(shù)的確定根據(jù)制件的幾何形狀、材料、注射類型及生產(chǎn)批量通過經(jīng)驗圖確定型腔數(shù)為單腔；為避免出現(xiàn)飛邊，要求注射壓力以及鎖模力作用在主流道中心。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1） 、凹模（型腔）結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模是成形塑件外形的主要部件，結(jié)構(gòu)隨塑件的形狀和模具的加工方法而變化。本設(shè)計中的制品形狀比較簡單，宜設(shè)計成完全整體凹模，其特點是強度、剛度好，結(jié)構(gòu)簡單，牢固可靠，不易變形，成型的塑件質(zhì)量較好。（2） 、凸模（型芯）結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模是成型塑件內(nèi)形的成型零件，型芯是成型塑件上孔的成型零件，兩者并無嚴格的區(qū)別。分析制品的形狀特點：四周均布有 4 個方孔，兩側(cè)有 48 個小孔。故而應設(shè)計成完全整體式凸模+局部鑲拼嵌入，即在大凸模上又局部鑲拼嵌入了小凸模。48 個小孔的型芯與模板的連接方式見圖 3 所示。 分型面的確定從制品的形狀出發(fā)，確定分型面主要從以下四個方面進行考慮：①確保塑件表面要求：分型面應盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求，而且分型面處所產(chǎn)生的飛邊應容易修整加工。②考慮鎖模力：盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。模具的分型面尺寸在保證一定的型腔不溢料邊距的情況下，應盡可能減小分荊需接觸面積，從而可以增加分型面的接觸應力，防止溢料，并簡化分型面的加工。 圖 3 分型面 ③考慮模板間距：該塑件的高度為 160mm，而底面橢圓尺寸為 280mm 260mm。?故選擇高度方向可將模板間距減小到最小。④便于排溢：為了有利于氣體的排出，分型面盡可能與料流的末端重合。綜上四點，根據(jù)制品的形狀，應選用單分型面，以制品的最大端面作為分型面。如附圖 2 所示?；?Pro/E 的安全帽注塑模具設(shè)計及型腔仿真加工１２ 成型零件工作尺寸的計算制品尺寸能否達到圖紙尺寸要求與型腔、型芯的工作尺寸的計算有很大的關(guān)系。成型零件工作尺寸的計算有很多，這里以塑件平均收縮率為基準的計算方法計算成型零件的工作尺寸。計算模具成型零件最基本的公式為： （41）AQm??式中　　 ――模具成型零件在室溫（ 20 ） 時的尺寸（ ） ；mAC?m　　　　 ―― 塑料制品在室溫時的尺寸（ ） ；　　　　 ――塑料的平均收縮率，對于 ABS 為 %～%，這里取 %Q（1） 、型腔內(nèi)徑尺寸的計算模具的開腔內(nèi)徑尺寸是由制品的外徑尺寸所決定。設(shè)制品的外徑名義尺寸為 D是最大尺寸，其公差為負偏差（如非應進行轉(zhuǎn)換） 。制品的平均徑向尺寸?。―－ ?？紤]到收縮率，其收縮量為（D－ 。）2?）2?Q設(shè)型腔內(nèi)徑名義尺寸 為最小尺寸，其公差 為正偏差，則其平均值為 +MZ?M。考慮到型腔工作過程中最大磨損量 ，取平均值為 ，則有：Z? C2C+ ＝（D－ +（D－ －M2Z?）?） Q?對于中小型制品，可取 ＝ ， ＝ ，代入上式，得：Z3C6+ ＝（D－ +（D－ －M2??）2） 62C??對上式化簡可得：＝D+D － － （ ） （42）Q?43m因為 與其它各項相比很小，可略去，加上制造偏差，則得模具型腔內(nèi)徑計2?Q算公式為：＝（D+D － ） （ ） （43）MD?43Z??式中　 ――型腔的內(nèi)徑尺寸（ ） ；m　　　　D――制品的最大尺寸（ ） ；　　　　 ――制品公差，這里取 ＝ ；　　　　 ――塑料的平均收縮率（ %） ，這里取 ＝%；　　　　3/4――系數(shù)，可隨制品精度變化。一般取 ～ 之間。若制品偏差大則取小值　，若制品偏差小則取大值。這里取 ；　　　　 ――模具制造公差，一般?。?/6～1/4 ） 。這里Z? m取 。m由上式易得：制品總長： ＝（280+280 － ） ＝ （ ） ；MLD%???橢圓短軸長： ＝（205+205 － ） ＝ （ ） ；?橢圓長軸長： ＝（226+226 － ） ＝ （ ） 。C. . .同理可得如下計算公式，推導過程從略。（2） 、型腔深度尺寸的計算（凹模深度計算）（ ） （44）ZQh????)32H1M＝ （ m式中　　　 ――型腔深度尺寸（ ） ；　　　　　 ――制品高度最大尺寸（ ） 。1　　　　　　其余參數(shù)同上。代入各數(shù)據(jù)可得： ＝（160+160 ）＝ （ ） 。%???） ?m（3） 、型芯徑向尺寸的計算（凸模徑向尺寸）（ ） （45）ZQDd?)(1???m式中　　　 ――型芯外徑尺寸（ ） ；M　　　　　 ――制品內(nèi)徑最小尺寸（ ） 。1代入各數(shù)據(jù)可得：橢圓短軸長： ＝（200+200 ＝ （ ） ；.%.0???） ?m橢圓短軸長： ＝（221+221 ＝ （ ） 。CM）（4） 、型芯高度尺寸的計算（46）ZQHh????)3(1式中　　 ――型芯高度尺寸（ ） ；Mm　　　　 ――制品深度最小尺寸（ ） 。1代入各數(shù)據(jù)可行：＝（+ ＝ （ ） 。Mh %???） ?m基于 Pro/E 的安全帽注塑模具設(shè)計及型腔仿真加工１４合模導向機構(gòu)的設(shè)計注射模的導向機構(gòu)平方根有導柱導套導向和錐面定位兩種類型。導柱導套導向機構(gòu)用于動模和定模的開合模導向以及脫模機構(gòu)的運動導向。因生產(chǎn)批量大，采用導柱與導套配合的導向類型。導柱固定孔直徑與導套固定孔直徑相等，便于兩孔同時加工，確保同軸度，導柱采用帶儲油槽階梯形，其帶油槽便于潤滑，使用壽命長。 導柱直徑的計算及選用因?qū)е璩惺軇幽５闹亓?，則其直徑應先用下式進行估算：（51）436??EWLd?式中 ——每根導柱承受的模板重力（ ） ；N ——模板重心距導柱根部的距離（ ） ；m ——材料的彈性模量， 。而：?= 4Vg?式中 ——模具鋼的的密度，對于合金鋼= ；?3/ ——動模的近似體積（ ） ；3cm ——重力加速度， 。而gkgN/? =V32212134hrlhRr?????其中 為上半球半徑，為 100mm, 、 分別為下半部分近似圓柱體底圓半徑和1r高，其值分別為 106mm 和 60mm, 分別為動模不參與成型部分長方體支承的hl和21長、寬和高，其值分別為 560mm,430mm 和 40mm， 分別為動模中空腔圓柱體的32r底圓半徑和高，其值分別為 20mm 和 132mm。代入以上各數(shù)據(jù)可得：=11605004 = ,則V3m= = =（ ）W4103??g???N所以 =( )45.??dm由[1]表 53 選有肩導柱（） ，其其主要參數(shù)如下：(單位： ). 8,3,871,3,6,