【文章內(nèi)容簡介】 ... 28 5 塑膠模具的加工方法及工藝 ................................................................................................... 29 常用加工工具及機器 ........................................................................................................ 29 加工方法及工藝 ................................................................................................................ 29 6 模具裝配 ................................................................................................................................... 30 塑料模具裝配的技術要求 ................................................................................................ 30 塑料模具裝配過程 ............................................................................................................ 30 裝配動模部分 ............................................................................................................. 30 裝配定模部分 ............................................................................................................. 31 VII 7 模具的試模與修模 ................................................................................................................... 33 制品的粘著 ........................................................................................................................ 33 成型缺陷 ............................................................................................................................ 33 注射填充不足 .................................................................................................................... 34 注射工藝不足 .................................................................................................................... 34 次品分析 ............................................................................................................................ 35 8 結論與展望 ............................................................................................................................... 36 結論 .................................................................................................................................... 36 展望 .................................................................................................................................... 36 致 謝 ............................................................................................................................................. 37 參考文獻 ....................................................................................................................................... 38 附 錄 ........................................................................................................................................... 39 手機外殼的注塑模具設計與加工 1 1 緒論 近年來 ,我國塑料模具行業(yè)發(fā)展相迅猛，當前隨著模具制造行業(yè)的不斷發(fā)展，許多企業(yè)開始追求，縮短設計周期及制造周期 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率 ,降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高模具制造業(yè)的應變能力等目標。塑料模具在整個模具行業(yè)中約占 35%左右，而注塑模具在整個塑料 模具市場需求量最大。本課題研究的是手機外殼的注塑模具設計與加工！ 本課題研究的內(nèi)容和意義 隨著我國制造業(yè)的迅速發(fā)展，一些新興產(chǎn)業(yè)取得了長足的進步。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基石，在機械、汽車、航空以及通信等領 域有著廣泛的應用。伴隨著人民生活水平的提高，日常生活中使用的物品基本上都用到了模具。目前，模具生產(chǎn)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造水平高低的重要標志。 當前，計算機技術和網(wǎng)絡技術取得了突破性的成就，模具技術的發(fā)展都離不開CAD/CAM/CAE 技術、數(shù)控加工技術以及快速成型技術提供的有力的技術支持。在此同時，模具材料當中的高分子塑料不斷的被開放出來，這些材料種類繁多，性能優(yōu)良，價格低廉，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了有力的幫助。 本設計主要是為讓讀者們能夠清楚地了解到塑料注射模的設計過程，能夠?qū)δ＞咴O計過程中所使 用的各種基本工具，例如 UG， CAD 等等，具有一個詳細的了解。本設計主要是對我設計的手機的后蓋進行設計，從零件的尺寸確定，模具設計，模架設計，向讀者們展示手機塑料模具的整個設計過程。 隨著 UG 的不斷完善，借助于 UG 設計軟件，我們可以比較輕松地完成一些復雜的設計工作，同時也可以全面地提高設計效率和設計質(zhì)量。 模具工業(yè)國內(nèi)外發(fā)展的概況 在討論注塑模設計之前，先要對國內(nèi)外的塑料模具工業(yè)的狀況、塑料模具工業(yè)的發(fā)展方向有一個較清晰的了解，這也就使我們對本課題的意義有所了解。首先要對模具有一個整體的認識。 模具成為 當今工業(yè)的最基本，它的使用壽命的長短，本身精密度的高低，以及質(zhì)量的好壞，會對其他行業(yè)產(chǎn)生巨大的影響，肯定也會對國家經(jīng)濟產(chǎn)生一定的影響。 模具行業(yè)在世界各個發(fā)達國家的影響非常巨大，其中在美國被譽為工業(yè)上的基石，在德國被稱作為最主要的工業(yè)；在歐洲則更是被給予更高的價值，說是可以比金子還貴，簡直可以是點塑成金。當然在日本也擁有很高的地位，目前在日本就模具這一行業(yè)給其帶來14000 億日元的年產(chǎn)值。 因此日本將其放在及其高的位置。由上我們可以看到模具行業(yè)的魅力所在，它雖然是一最基本的行業(yè)，但價值不可小覷。它而且還可是一 項高新技術產(chǎn)業(yè)。另外，在整個模具行業(yè)中，沖壓模具基本上占據(jù)了半壁江山，然后就是塑料模具了，差不多是三分之一，剩下的就是壓鑄模具，差不多 6%，最后其他的剩 9%。 塑膠這一行業(yè)它算是比較新的行業(yè)的，它的發(fā)展還會影響著其他一些行業(yè)的發(fā)展，其中就很大程度的影響著塑料模具行業(yè)的發(fā)展。 塑料模具正是因為他的原料來源廣泛，而且便宜，此外制作又非常的方便快捷，所以現(xiàn)在他的地位越來越高，越來越受人們的青睞，現(xiàn)在在某種程度上已經(jīng)可以取代有色金屬了，以及其他的一些黑色金屬等等。當今在各行無錫太 湖學院學士學位論文 2 各業(yè)發(fā)揮著不可或缺的作用，人們越來越離不開它 了。 現(xiàn)在這個社會在大多數(shù)部門，行業(yè)都使用者塑料制成的產(chǎn)品，小到學生用的筆，大到家里的家具，塑料制品在我們的生活中無處不在。 同時 它的工藝也越來越好，現(xiàn)在在航空行業(yè)也有大部分的塑料制品了，我們知道這一行業(yè)可是尖端高精密行業(yè)，由此可知，塑料制件的地位有何等的高 ，何等的重要。根據(jù)有關部門統(tǒng)計，現(xiàn)在塑料制品的產(chǎn)量都已經(jīng)超過了金屬的總產(chǎn)量了。 現(xiàn)代社會，模具行業(yè)的生產(chǎn)總值，在內(nèi)地制造工業(yè)所占的比例相當之大，據(jù)統(tǒng)計，差不多在 2021 年，其在模具市場差不多需求為 370 億，而且還在不斷增長。當今形勢下，社會已經(jīng)不滿足于以前 的低精度，小質(zhì)量，短壽命，超簡單的模具了，它 趨于 向其反方向發(fā)展。 而且他的需求每年還在不斷的增長。現(xiàn)在在我國家電這一行業(yè)，其市場份額相當之大，比如家里的彩電，空調(diào)，冰箱，電話，插頭等等無一不跟其相關。他促使家電行業(yè)飛速發(fā)展，因為其使之可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高的生產(chǎn)效率，還解放了大量的勞動力。其次，在其他行業(yè)如通訊，建筑，電子信息等行業(yè)所發(fā)揮的作用也越來越明顯，其對模具行業(yè)的需求也日益增長，相信對我國的經(jīng)濟領域的發(fā)展以及生產(chǎn)技術的提高會產(chǎn)生極其巨大的影響 [1]。 本課題應達到的要求 大家知道現(xiàn)在人們出門 必帶的三樣東西是鑰匙、手機、錢包。由此可知 手機 的重要性，它 已經(jīng)成為人們的一個生活必須品，從最古老防身磚頭到現(xiàn)在厚度不足 的超薄，從簡單的通話功能，到能上網(wǎng) 、 能看電視、 手機電影， 視頻聊天 等等。 手機的功能 在 不斷增多，而 手機價格 則在不斷下降，它已經(jīng)從一個奢侈品成為一件生活必需品，現(xiàn)在如果誰沒有手機在年輕人眼里是一件不可想象的事情。 本畢業(yè)設計首先對模具需有整體的了解，不管是模具發(fā)展史，還是以后模具發(fā)展的方向都需有很多的了解。通過畢業(yè)設計首先鞏固了所學的專業(yè)知識，熟悉有關軟件，如 ： AUTOCAD,UG 等等，樹 立正確的設計思想，掌握設計方法，培養(yǎng)學生的實際工作能力。本次設計主要難點為塑件內(nèi)表面有凸出結構，其成型零件必須制成可側向移動的，否則塑件無法脫模。在此就必須設計可帶動側向成型零件側向移動的整個機構：側向分型與抽芯機構。本抽芯為內(nèi)部抽芯，可以設計斜頂柱或者內(nèi)縮滑塊，考慮到模具設計成本，難度，精度等等。此次設計用斜頂柱來解決側向抽芯問題，使模具能順利脫模，生產(chǎn)出符合要求的模具產(chǎn)品。 手機外殼的注塑模具設計與加工 3 2 手機外殼的設計及其成型工藝的分析 產(chǎn)品功能分析 下圖為手機整體效果圖，它的上面有開四個凹槽，其功 能從左向右依次為，手機電視信號接收器， 耳機孔，充電 /數(shù)據(jù)線接口，電源開關；其左側從上往下分別為音量鍵，高清視頻輸出接口；其右側為攝像頭一鍵開關；背面分別為攝像頭孔與揚聲器孔，正面上方為攝像頭，中間為 英寸的屏幕 ,該屏幕是當下一款概念手機的屏幕 ,整個屏幕有一定弧度 ,可以放大字體 ,并且真正擁有 240 度最大可視角度。因為屏幕弧度很小，使用者完全不會感到不適，手感非常好。 圖 手機整體效果圖 以上為該產(chǎn)品的整體設計效果圖，不過在此我們主要研究該手機背面外殼。 塑件背面外殼分析 圖 手機背面外殼 上圖 所示是手機背面外殼零件。 無錫太 湖學院學士學位論文 4 結構分析如下 該塑件為殼體，殼體具有一定的深度，表面光滑，在模具設計和制造上要有良好的加工工藝，確保成型零件具有一定的光潔度。另外手機背面外殼四周采用圓弧設計使使用者將手機握在手中時，手機與人體手掌擁有極大的接觸面積，從而非常舒服，手感極佳。 除此之外，塑件的外觀要求較高的表面粗糙度應該較低。這是除了從過程中盡可能地避免莫爾條紋的冷傷痕等缺陷，根據(jù)模具型腔的表面粗糙度，以確保外部的成型。粗糙度要求低 1? 2 個，比一般塑 膠模具配件。塑料件，表面粗糙度一般為 ? 米之間。因為在模腔的過程中留下的表面粗糙度增加磨損，應始終拋光恢復。透明塑料腔和型芯的表面粗糙度相同，并且不透明的塑料部件的要求，根據(jù)使用情況，以確定其表面粗糙度 殼體內(nèi)部凹下的膠位是為了插入時能配合緊密，所以必須也具備一定的制造精度。