【文章內容簡介】 實，上層混凝土應作二次振搗，角部要用抹子加強表面抹壓成活。預埋管道處應先澆至管頂，待砼靜止1～2h，讓砼沉降，再澆管頂上部砼。8）混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護是確保混凝土的質量的一項十分關鍵的工作，必須切實做好。混凝土的養(yǎng)護主要是保溫、保濕，以防砼產(chǎn)生“冷縮” “熱膨”和“干縮”裂縫。（1）保溫養(yǎng)護減少混凝土表面的熱擴散，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；延長散熱時間，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止貫穿裂縫。（2）保濕養(yǎng)護剛澆筑不久的砼，如表面脫水會產(chǎn)生干縮裂縫?；炷猎诔睗駰l件下，使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。根據(jù)設計要求砼養(yǎng)護期底板養(yǎng)護不少于28d，壁板在池外回填土時方能撤除養(yǎng)護，其他構件不少于14d。底板砼建議可用蓄水法和草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，蓄水深度5～10cm為宜。壁板頂面應覆蓋麻片澆水養(yǎng)護，壁板側面待拆模后，應掛草袋（或麻片）貼緊砼面，澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護應保持砼面濕潤，不應發(fā)生干濕循環(huán)現(xiàn)象。9）抗浮措施在此類結構施工時，忽略抗浮施工措施，將導致地下回水造成土體反彈，嚴重影響水池底板質量。本設計圖紙給出在池底加設抗拔樁來作為抗浮方案，確保工程的施工質量，防止重大質量事故的出現(xiàn)。本工程墻體結構（上部二層辦公樓）采用200后MU10混凝土雙排孔空心砌塊，在結構施工完成以后，砌筑工程可從底層開始施工。1）施工順序望水平→出塌餅→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→將柱中的錨固鋼筋安放在砌體中→水、電等配合留設→工完場清→自檢→互檢。2）施工方法（1）皮數(shù)桿的作用：控制樓層標高；校正樓層平面的四角不平；表明門窗平面的四角不平。（2）皮數(shù)桿的劃法：首先確定砌墻的砌塊厚度。用五塊或十塊砌塊疊起來，量出總的高度尺寸，再除以砌塊數(shù)量，得出每塊砌塊的平均厚度尺寸，再加上灰縫，既為一皮?；铱p厚度：一般為10mm，如若排列有困難時，應不小于8mm，或不大于12mm。在木桿上，先劃地坪標高線（177。）。再劃扣除粉面的樓層標高線，然后自上而下，劃出圈梁或門窗過梁的高度，再劃出窗膛的高度（磚口尺寸），在門窗膛高度，磚口尺寸內居中拖一條直線，一面劃皮數(shù)，另一面表示門窗膛。門窗過梁底至地坪線量出總數(shù)尺寸，再除以每一皮砌塊的厚度，得出總皮數(shù)，皮數(shù)應自上而下排列，地坪線上的第一皮灰縫，可以大于標準灰縫厚度。門膛上口如和窗膛上口不在一個水平上時，應先劃出門膛上口的過梁，再排砌塊皮數(shù)。皮數(shù)應劃兩面，在木桿上稱為一傾角，并每逢五、十寫上皮數(shù)數(shù)示。在劃皮數(shù)的反面木桿上，再褂上丈桿尺寸。（每500mm一檔）以備查核。 皮數(shù)桿劃好，需按圖紙要求進行核對確認后，方可填表請技術部門復核。（3）砌筑施工砌筑前進行實地排列擺放，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層用普通磚砌三層，以防霉腳而難以抹灰。，滿鋪滿擠砌筑；上下層十字錯縫，轉角處相互咬槎。砌塊與墻、柱的相接處，預留拉結筋，豎向間距500mm，壓埋2Φ6鋼筋，兩端伸入墻內不小于700mm。，以防收縮拉裂墻體。拉結構造鋼筋用水泥砂漿，粘結厚度20mm。砌塊端與墻、柱用砂漿擠嚴塞實。，間歇24小時后再繼續(xù)砌筑，讓砌塊陰干成型，預防收縮裂縫。砌體墻頂與樓板或梁底間隔天加一層普通磚斜砌。磚與樓板之間抹漿。砂漿體積比為1：：2（水泥：107膠：中砂）。1）抹灰工程抹灰工程分為一般抹灰和裝飾抹灰。抹灰工程采用的砂漿按設計要求選用,抹灰砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后方可進行施工。抹灰前，磚石、砼等基體表面的灰塵、污斑和油漬等要清除干凈并灑水潤濕。墻體抹灰前先檢查基體表面的平整度，并用抹灰相同的砂漿設置標志或標筋。對不平的基層表面進行剔平或用1:3水泥砂漿補平。抹灰前要檢查鋼、木門窗位置是否正確，與墻體連接是否牢固。室內抹灰待上下水、煤氣等管道安裝后進行。外墻施工前安裝好鋼木門窗框、欄桿和預埋鐵件等，外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面做流水坡度，下面做滴水線或槽。各種砂漿的抹灰層在凝結前要防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結后要采取措施防止玷污和損壞。2）涂料工程在涂料前，相鄰的五金、電具、配件、燈具等拆去或加以保護。施工時在涂料和預處理過程中采取各種預防措施保持地面清潔防止灰塵沾在涂料面上。在刷每層涂料時確保所有表面沒有冷凝、風化、松動的物質、灰塵等。涂料干燥前，防止雨淋、塵土玷污和熱空氣的侵襲。在潮濕、下雨或霜凍條件期間以及表面溫度過高或塵暴期間只進行室內涂料施工。在砼表面和抹灰表面施涂前要將基體或基層的缺棱掉角處用1:3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙用膩子填補齊平?；鶎颖砻嫔系幕覊m、污垢、濺沫和砂漿流痕清除干凈。外墻涂料工程分段進行時，以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線，同一墻面用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層要均勻、顏色一致。木料表面施涂前，將木料表面的灰塵、污垢清除干凈，木料表面用膩子填補，并用砂紙磨光。涂料施工場地要有良好的通風條件；金屬表面除銹時，作業(yè)人員要戴防護眼鏡避免眼睛沾污和受傷；在涂刷對人體有害的涂料和清漆時，作業(yè)人員必須作好防護，遵守有關方面規(guī)定的安全操作規(guī)程、規(guī)定。、地表水控制設計：地下水的處理是基坑安全及經(jīng)濟的考慮，本方案設計采水泥土攪拌樁用做帷幕進行止水，需進入基坑底以下5m,以保證止水效果；基坑內外設若干口疏干井，加強水位觀測，應立即進行找漏堵漏、回灌或采取其他措施穩(wěn)定水位，以保證安全。：為避免地表及地下水對土體產(chǎn)生影響，及時排出邊坡滲水及基坑內積水，在基坑頂和坑底腳各設置一條封閉連通的排水溝阻斷周邊來水和及時抽取開挖后的坑內積水，并經(jīng)三級沉淀后排入周邊市政管道，對于可能影響邊坡穩(wěn)定的地表滲水，要求對這些滲水通道進行防滲處理。地下水位要降至基坑底面1米的深度方可進行正常施工。 抽出的地下水要通過排水系統(tǒng)排出場外，場地內要設置相應的排水系統(tǒng)。排水系統(tǒng)采用地下管道及明渠、溝、槽，實行主支結合。地下管道可采用鋼筋混凝土管、溝、槽、。（7）土方開挖注意事項：①、土方開挖要堅持分區(qū)、分段、分層、對稱、均衡的原則，且每天開挖的深度不得超過3m。②、為確保支護體系的施工質量，確?；影踩?，在每一層土方開挖前，必須對支護體系進行檢查，包括砼試塊強度、基坑位移、降水情況等，確保符合要求后方可開挖。頂部冠梁及鋼筋混凝土支撐達到規(guī)范強度后方可進行挖土施工。③、土方開挖采用人工與機械相結合的方式。由于坑底土層軟弱，坑底以上30cm土方人工開挖，嚴禁超挖。④、嚴格按照設計要求進行開挖，土方隨挖隨運，不得隨意堆置在基坑周邊，開挖過程中嚴禁碰撞支撐體系及降水系統(tǒng)，對降水系統(tǒng)做好保護。⑤、開挖后期，基坑邊坡頂面禁止堆載，開挖后盡快展開基礎施工，盡量減小時間效應引起的土體蠕變變形，應盡量減少土體的晾曬時間，以減少基坑暴露時間。⑥、施工現(xiàn)場配備堵漏設備，當止水帷幕出現(xiàn)滲漏時，立即采取措施，避免滲漏繼續(xù)發(fā)展。⑦、基坑降水主要采用降水井降水，基坑排水采用有組織排水。4）基坑安全檢測：（1）①沿基坑頂部根據(jù)周邊情況每隔約20～30m設置一個水平位移觀測點，本工程考慮在坡頂設置8個位移觀測點進行監(jiān)測工作；②基坑四周考慮對道路及建筑物設10個沉降觀測點；③設置6個水位觀測點；④設置8個灌注樁測斜觀測點；另外通過其它目測、巡查等多種形式對基坑變形進行全面了解和監(jiān)控。（2）變形監(jiān)測應符合《工程測量規(guī)范》有關變形監(jiān)測的規(guī)定，觀測精度要求不低于三等精度；（3）基準點應在基坑開挖前觀測3次并取平均值作為初始值，沉降和位移觀測從基坑開挖開始，開挖過程中每2天測量一次，挖至坑底十天后每5～7天測量一次；（4）變形允許值和預警值：本工程支護結構水平位移要求控制在10mm，周圍地面變形要求控制在15mm，預警值取允許值的80%，此外，當連續(xù)2天變形速率超過4mm∕天時，也應作預警處理。施工縫為兩次混凝土澆筑的截面，本工程要求不許留垂直施工縫，水平施工縫設置在底板面500毫米以上部位。施工縫設置止水帶，止水帶優(yōu)先選用鋼板止水帶也可選用BW型橡膠止水帶。伸縮沉降縫在大型構筑物設置，將池體分段或分區(qū)。本工程對伸縮縫的防水性能及伸縮縫的強度要求很高。伸縮縫的材料一般采用橡膠止水板（帶）及PVC泡沫板，開口縫用建筑防水密封膠填塞。本工程擬采用的橡膠止水板（帶）伸縮縫的施工方法：止水帶施工工藝及要求：對進場的各種材料進行認真檢驗，各項指標符合產(chǎn)品和設計要求，并經(jīng)監(jiān)理批準后方可使用。止水帶應連續(xù)設置，如有T型、十字接頭，應在工廠制成一體，不得冷粘接。在綁扎鋼筋和制模時，為確保止水帶位置準確，止水帶必須用鉛絲穿過止水帶尾部特設的小孔與￠6通長的附加縱筋綁扎在一起，然后用鉛絲固定此附加縱筋，使其與壁板的內外層鋼筋或底板的上下層鋼筋連接牢固。止水帶要防止污染，遇有油污要認真清洗。底板變形縫兩側混凝土分開澆筑，先澆一側砼，當砼達到可拆模的強度后，拆除模板再澆筑另一側砼，以保證止水帶位置準確和牢固。泡沫板宜在第一次砼澆筑前安裝在模板內側，泡沫板要固定牢固可靠，以免澆搗砼時產(chǎn)生位移。變形處的砼必須振搗密實，在澆筑過程中必須設專人負責止水帶附近的搗實和排氣。對于水平設置的止水帶，固定時必須將止水帶兩側比設計位置高2～3cm，澆注時，第一層砼的鋪設厚度要稍于止水帶，使止水帶下的砼能一次搗實，然后剪斷上層鉛絲，用圓頭木棍在止水帶上逐點搗實以利排氣。對于豎向設置的止水帶，應在止水帶兩側同時分層澆搗混凝土。填筑密封膏的凹槽可用小木條固定在模板上，砼澆筑后取出木條形成凹槽（25mm深）不得將泡沫板全斷面澆筑在混凝土內再鑿出凹槽。密封膏應與兩側接處的砼有良好的粘接而不宜與其下的鑲縫板粘接在一起，其間可用牛皮紙隔離分開。橡膠止水帶運輸、儲存、安裝應嚴加保護，嚴禁尖銳物器碰撞、強行彎折和擠壓。聚硫密封膏施工工藝及要求：變形縫拆模后，如發(fā)現(xiàn)砼表面有缺陷，應采用高標號水泥砂漿或樹脂類砂漿進行修復填補。養(yǎng)護不少于28晝夜。密封時用砂輪或鋼絲刷摩擦與密封膏接觸的砼基面，使砼露出新鮮面；用壓縮空氣或其他方法清除縫內浮灰、雜物，如有油污等物質則必須用溶劑（如甲苯、丙酮等）清洗干凈；用噴燈烘干砼表面局部的潮濕處，保證干燥；按配比充分攪拌密封膠，攪拌時間不少于5分鐘，攪拌時避免帶入氣泡；將攪拌好的密封膏用刮刀先刮一道，形成薄層，然后按設計要求，用灌縫機將密封膏灌入縫內填塞嚴密，對施工難度大的狹窄變形縫應將密封膏裝入密封膏專用膠管內，用擠槍將密封膏擠入縫內，然后用刮刀刮平；密封膏的使用期為26小時，檢查發(fā)現(xiàn)密封不嚴，有氣泡，應在16小時內立即修補。施工后在表干時間內避免水沖，以免氣泡施工用具的清洗應在使用期內采用丙酮、甲苯清洗。池壁轉角、梁壁結合、洞口等是配筋較密難操作的部位，操作不當易出現(xiàn)蜂窩、空洞和振搗不密實等現(xiàn)象，從而導致構筑物滲漏水。因此，采取恰當?shù)拇胧?，確保砼澆筑一次成功，池體不滲不漏，達到砼外光內實的效果。具體措施如下：粗骨料級配保持均勻、合理；鋼筋密集部位嚴格控制保護層厚度，以利順利安裝模板；嚴格控制砼配合比，減少運輸時間和塌落度損失，保持砼良好的和易性；按搗固的難易程度劃分澆筑長度。振搗時要防止漏振和過振；澆筑時砼直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動；砼澆筑速度不宜過快，分層厚度控制在30～0cm，均勻攤鋪；振動棒的移動間距不大于30cm，振搗棒要插入下一層砼內5～10cm；鋼筋特別密集部位輔助以人工插筋振搗，或采用小直徑的振動棒振搗，以防石子架空導致砼不密實；關鍵部位為使混凝土沉實，澆筑到一定高度后應暫停，待砼下沉收縮初凝前再做二次振搗。砼的間歇時間控制在1～；加強砼面的覆蓋和灑水養(yǎng)護；、材料進場及勞動力安排計劃根據(jù)設計圖紙及工程量清單，結合我方以往類似工程施工經(jīng)驗，擬在本工程投入的主要施工機械設備表、主要施工機械設備。擬在本工程投入的主要施工機械設備表 機械名稱型號規(guī)格額定功率（KW）、容量（立方米）或噸位（T）履帶式挖掘機ZX330330kw、推土機T150114kw、50m3/h輪胎式裝載機ZL30A74kw、輪胎式起重機ZL50154kw、機械名稱型號規(guī)格額定功率（KW）、容量（立方米）或噸位（T）汽車起重機QY16155kw、16t自卸汽車TB342 8t99kw、8t翻斗車QS1 1t、1t砂漿攪拌機HJ2507kw、250l砼輸送泵HB40950k