某公司5s管理應用調研分析及改善(編輯修改稿)
2025-07-18 17:53 本頁面
【文章內容簡介】 維護管理經濟技術指標統(tǒng)計表項目2011年完成值行業(yè)一般標準備注 1設備完好率%% 2設備利用率%% 3設備故障停機率%% 4設備事故率（一般）%% 5設備事故率（重大）%0 6千萬元產值設備維修費(萬元）10（三）車間人員的現(xiàn)狀分析工作人員儀容及操作不規(guī)范管理產生的問題、車間里工人服裝各異，帶來的影響有:，影響塑造良好的工作氣氛；，不易塑造團隊精神；，易生危險。生產車間的每個工位都懸掛了作業(yè)指導書同時對工人進行了作業(yè)指導培訓，但大部分工人還是用自己固有的方式進行操作，基本不按照作業(yè)指導書操作，同時作業(yè)指導書更多地關注作業(yè)內容，而對作業(yè)流程和標準動作考慮較少，最后工人的操作隨意性更大，很容易造成動作的浪費。工人的動作主要分為三類：產生產品附加值的動作；不產生產品附加值但必須做的動作；完全不必要的動作。其中第三類動作是無效的生產勞動，同時也是造成浪費的最主要原因。在工人日常操作過程中，由于上述的無效勞動造成的浪費會大大降低生產效率，同時增加了大量的勞動強度這樣不僅浪費了工人體力，而且也降低了設備的生產利用率。三、 調研結果公司5S現(xiàn)場管理出現(xiàn)上述問題的原因有很多，我們可以分為主觀意識方面和客觀方法方面。主觀方面主要體現(xiàn)在5S現(xiàn)場管理者對5S現(xiàn)場管理存在理解上的誤區(qū)，公司的領導者重視程度不夠，尤其是公司的高級領導很少到現(xiàn)場去了解實際情況。從客觀方面分析，公司在實施5S現(xiàn)場管理方法上存在問題，缺乏系統(tǒng)性、全局性、持續(xù)性。從以上兩個角度分析主要包括以下幾點：（一）管理人員的思想意識落后有恒公司生產車間的一部分管理人員的思想意識比較落后，沒有現(xiàn)代企業(yè)的管理思想，對現(xiàn)代的管理思想有抵觸情緒。車間的大多數(shù)管理人員，經過多年的工作積累了一定的經驗，技術能力相對較強，但是人際溝通能力弱，已經不能勝任管理工作。車間有的管理人員管理理念僵化，不懂得授權，沒有意識到“授權不授責”的重要性，管理人員一方抱怨缺少人才，抱怨自己身陷管理瑣事無法自拔，另一方面又不肯育人放權。特別是基層管理人員，凡事親力親為，事無巨細，每天忙忙碌碌，卻屢屢出現(xiàn)生產質量事故，這些人員僵化的思想意識勢必成為企業(yè)向前發(fā)展的巨大阻礙。（二）全員參與的程度不夠一個企業(yè)5S活動水平高低的一個重要決定因素就是全員參與的程度。光有企業(yè)高層領導參與不行，光有各級管理者參與不行，光有部分優(yōu)秀員工參與不行，只有全員參與并且絕大多數(shù)員工都養(yǎng)成良好習慣的時候，5S才能真正發(fā)揮作用。5S活動重要的不是理論而是實踐，而且參加5S實踐的人數(shù)越多，就越容易達到5S的目的。有恒公司擁有員工500余人，員工思想意識和文化素養(yǎng)參差不齊。主要表現(xiàn)在現(xiàn)場員工的自覺和主動性較差，員工做事還要靠催，領導不安排決不主動做事，工作隨意性大，責任心差。（三）5S活動實施過程中的具體方法存在問題公司在初期實施5S現(xiàn)場管理活動過程中，方法上存在一些問題，缺乏系統(tǒng)性、整體性的方案。實施過程中也有點脫離生產實際，照搬其他企業(yè)的方法后不能滿足本公司生產車間的現(xiàn)狀。有些管理者熱衷于各種花花綠綠的標語口號，而不是按照生產實際情況制定相應的實施標準，最終沒有取到很好的效果。另外在實施過程中也沒制定完善的管理制度，監(jiān)督考核做得馬虎，執(zhí)行細節(jié)出問題也沒有相應的懲罰制度。如，有恒公司車間設備類別不同，設備的新舊程度、運行狀態(tài)和利用率等也大不相同。在有恒公司的現(xiàn)場，不同類別、不同規(guī)格的設備交叉安裝，部分車間，尤其是機械加工和產品試驗現(xiàn)場，零件和產品擺放零亂，產品狀態(tài)標識不清楚；另外，用于標識機床性能狀態(tài)的設備現(xiàn)場狀態(tài)標識牌，有的釘在機床床身上，有的掛在機床旁的工具柜上，很不統(tǒng)一。張貼在生產現(xiàn)場的設備操作維護規(guī)程，有的用紙打印，有的用毛筆寫在鐵板上，有的請廣告公司制作，樣式和規(guī)格大小各個車間多種多樣，很不規(guī)范?？偟膩碚f，公司在執(zhí)行5S現(xiàn)場管理活動時還存在很多問題，沒有系統(tǒng)的方案、目標、計劃，整個活動不能按照一定的計劃方案實施，因此，最終也沒有取得很好的效果。四、對有恒公司調查改進的措施 （一）建立5S管理的目標做人要有理想，做事要定目標，沒有目標必定迷失方向。目標可以遠大，也可以具體，在5S活動中目標講究切實可行、明確具體，必要時可數(shù)量化，切忌空洞模糊，空中樓閣。為了在有恒公司生產車間導入5S管理，我們可以將車間實施管理的方針定為:告別昨日，挑戰(zhàn)自我，規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，提升人的品質?？梢詫④囬g實施5S目標定為:有來賓到廠參觀，不必臨時整理現(xiàn)場。我們所制定的方針和目標簡要地描述了實施的意義和方向，在制定目標的過程中，主要的根據(jù)是目標管理的原則，目標的制定要做到明確、可
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