【文章內(nèi)容簡介】 具將墻體夾緊，將灌注砂漿人工搗密實。隨后進行原漿勾縫，深度一般為3mm～5mm。按設計要求的砂漿品種、強度配制砂漿，配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂控制在177。5%以內(nèi)，應采用機械攪拌。砌塊量的鋪灰長度不得超過1500mm。砌塊砌筑前兩天，應澆水濕潤，沖去浮塵，砌筑就位應先遠后近，先下后上，先外后內(nèi)。每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮校正一皮，每皮拉線控制砌體標高及墻體平整度。填充墻砌至梁板底時，應留置一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少7天間隔后，再將磚斜砌擠緊。（2）磚砌體工程① 施工準備磚的品種、強度等級必須符合設計要求，邊角整齊，色澤均勻。磚應提前1～2天澆水濕潤，砌筑前先根據(jù)每層情況制作皮數(shù)桿。② 砌筑要點砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。在磚墻的轉(zhuǎn)角及交接處立皮數(shù)桿（框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時應在框架柱側(cè)劃出皮數(shù)桿），在皮數(shù)桿之間拉準線(雙面掛線)，依準線逐皮砌筑。砌磚操作采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。磚墻水平灰縫、豎向灰縫寬度和飽滿度符合規(guī)范要求。砌體砌筑時應按設計要求與框架拉結(jié)。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置2/3，如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉結(jié)鋼筋。墻留置臨時施工洞口時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應小于500mm，洞口頂部設置過梁；臨時洞口補砌時，洞口周圍的磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同材料補砌嚴密。半磚或七分頭磚采用機械切割，不允許砍磚。門口砌筑時應按設計要求設置木磚，木磚預埋在混凝土塊內(nèi)，木磚防腐符合規(guī)范規(guī)定，預制混凝土塊應符合磚的模數(shù)。（1）。（2）墻面抹灰① 大面積抹灰前，應先做樣板間，經(jīng)自檢交監(jiān)理、建設單位聯(lián)合驗收合格后，方可開始抹灰。② 基層為砼時，抹灰前對基層進行聚合物水泥砂漿噴毛處理，所有基層應提前一天灑水濕潤。③ 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線持平、立線吊直、彈出準線和墻裙，做灰餅并沖筋，待稍干后進行底層抹灰。④ 室內(nèi)墻柱面的陽角和門洞口陽角做水泥砂漿護角。⑤ 不同基層材料相接處鋪設金屬網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不小于10cm。⑥ 外墻窗臺、窗楣、雨篷、壓頂?shù)?，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，且整齊一致。⑦ 外墻面抹灰前應根據(jù)各面外墻立面圖綜合考慮，設計并繪制出分格線布置圖，經(jīng)設計、監(jiān)理或業(yè)主批準后，按圖進行外墻分格抹灰。（3）頂棚砼基層達到清水標準，不再抹灰，直接用膩子分遍刮平，厚度控制在2mm。（1）地面基層鋪設① 填土前應清底夯實。填土采用機械或人工方法局部分層進行夯實，保證在最佳含水率的情況下施工。② 不得在凍土上進行填土施工,室內(nèi)不得用凍土回填?；靥钔镣戤吅蟀凑毡緲硕卧O計要求在其上再鋪設80mm厚碎石層作為基層，～，攤鋪時大小顆粒要均勻分布，厚度一致。③ 墊層砼澆筑前，應清理基層雜物，灑水濕潤。④ 大面積墊層施工，應在中間設灰餅以控制厚度（本標段設計要求均為100mm厚C15混凝土墊層），縱橫向設置伸縮縫，分段澆筑。⑤ 砼鋪設后采用平板振動器振搗，搗實后用木抹子將墊層表面搓平。⑥ 在砼終凝后覆蓋塑料薄膜，并澆水養(yǎng)護，常溫條件下養(yǎng)護5～7天。（2）找平層施工要點① 將砼墊層或砼樓板面濕潤，先刷一層水泥漿，并隨刷隨鋪1：3水泥砂漿找平層，用刮桿刮平、木抹子抹毛。② 有防水要求的樓地面工程，鋪設前必須對立管、套管、地漏與樓板接點之間進行密封處理，排水坡度應符合設計要求。（3）水磨石面層、水泥砂漿面層施工要點① 水磨石面層厚度除設計要求外宜為12～18mm厚的泥石粒，拌和料的體積比采用1∶2（水泥∶石粒）。面層的顏色和分格尺寸按設計施工；若設計無要求，應根據(jù)不同部位的具體情況做出方案圖，經(jīng)有關方簽認后施工。② ，當為白色或淺色水磨石面層時，采用白水泥；為深色水磨石面層時，用普通硅酸鹽水泥。同顏色面層使用白水泥、顏料應同廠、同批，顏料應耐光、耐堿。 ③ ／mm2以上時進行面層施工。④ 在找平層上鑲嵌事先調(diào)直過的分格條時用靠尺板比齊，用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以粘埋牢，高度應比嵌條低3mm，分格條上平一改，接縫嚴密，澆水養(yǎng)護3天后，鋪面層材料。⑤ 水泥石粒漿拌和時應計量準確，稠度宜為30～35mm，鋪設前在找平層上刷一層水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪拌和料，拌和料的鋪設厚度應高出分格條1～2mm，要平整，用滾筒壓實，表面出漿后用抹子抹平，對表面石子較少的部位補撒石子拍平，次日開始養(yǎng)護。⑥ 開磨前應試磨，以表面石子不松動方可開磨。⑦ 面層磨光用磨光機分次磨光。一遍用60～90號粗金剛石磨，邊磨邊加水，使全部嵌條外露，清洗干凈，用同色水泥漿涂抹適當養(yǎng)護后再磨。二遍用90～120號金剛石磨，達到光滑為止。三遍用180～240號金剛石磨，磨至表面石子顆粒顯露，平整光滑，無砂眼細孔，沖洗干凈，涂抹草酸溶液一遍。四遍用240～300號油石磨，研磨至出白漿表面光滑為止，水沖洗晾干。⑧ 磨光后，若無其他污染工序，上蠟拋光。⑨ 水泥砂漿面層骨料粒級1～5mm，砂采用粗砂，砂漿體積配比1：2，強度等級不低于M15。（1）涂料的購置涂料的購置應以外墻同色涂料的總需用量計劃為準一次購置，以保證施工后色彩一致。（2）外墻基層表面的處理外墻基層表面應達到堿度PH值小于10，含水率在8％以下。表面平整，角線密實，輪廓分明；表面無油污雜物，對有空鼓、起泡、起砂、孔洞、裂縫等缺陷進行處理。（3）涂料施工的基本要求涂料的施工環(huán)境應清潔干凈，環(huán)境溫度不低于100C，相對濕度不宜大于60％。遇有大風、雨、霧時停止施工，施工前，根據(jù)設計要求應做樣板墻，工程質(zhì)量一直保持到竣工為止。（4）涂料涂刷施工① 施工工序為：修補→清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。② 涂刷施工：外墻涂料涂刷應分段進行，以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線，同一墻面應用同一批涂料，每遍涂料不宜過厚，涂層應均勻，顏色一致。施涂罩面涂料時，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。（1）屋面防水材料復驗與存儲高分子防水卷材應選擇有國家技術監(jiān)督部門認可的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，在進貨前后要認真核查有關廠家的出廠證明、材質(zhì)試驗報告等，然后取樣復檢，確認合格并經(jīng)業(yè)主同意后進貨使用。防水材料進場后應按有關規(guī)定認真存儲保管，防止變質(zhì)、變形等。（2）基層處理板縫應按設計要求等級灌細石砼填實，以增強屋面的整體性；屋面找平層應抹平壓光，無空鼓起砂現(xiàn)象，表面平整以2m直尺檢查，最大間隙不得大于3mm。在天溝和陰陽角部位，應按照規(guī)定做好圓弧角，防止防水層在此部位粘貼不牢下墜脫落?；鶎悠露纫_，排水通暢，無積水?；鶎幼龊煤?，應組織聯(lián)合驗收，不合格處認真修正，直至合格后方可粘貼面層?；鶎拥暮什淮笥?%，在做防水層前應清理干凈，表面無污染積灰、落地灰和其它突出物，對于陰陽角、管道、落水口等部位，更應仔細檢查。（3）屋面防水層由我公司專業(yè)隊伍施工，操作人員必須持特殊工種上崗證方可施工，具體施工見《屋面施工作業(yè)指導書》。 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝本標段內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)主要包括綜合支架工程中的鋼桁架、以及其它單位工程中的鋼平臺、鋼梯等。（1）鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作主要內(nèi)容有：鋼桁架及配套支撐、及鋼平臺等，均由現(xiàn)場制作。鋼桁架采用胎模裝配法分節(jié)進行制作 ，其它鋼結(jié)構(gòu)參照鋼桁架制作工藝。① 施工步驟Ⅰ.按照圖紙設計要求放出鋼桁架1：1大樣圖，依據(jù)大樣尺寸號料、下料，對有變形的型材進行調(diào)整。Ⅱ.按所放大樣點焊組拼胎具，保證端部定位件、側(cè)定位件的垂直度和平臺的平整度。Ⅲ.鋼桁架各桿件進入胎具模時，應避免碰撞定位件而影響組拼精度，找正后用楔子塞死，實施縫焊固定。Ⅳ.鋼桁架焊接時，先焊上面一遍，翻身后再焊另一面，循環(huán)多遍焊成。Ⅴ.焊接完畢，對鋼桁架幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進行檢驗，必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）的規(guī)定。Ⅵ.檢驗合格后，進行表面清理、除銹，按設計要求涂刷油漆，并統(tǒng)一編號。Ⅶ.成品鋼桁架放置時，下面要支撐、墊平防止久置變形，側(cè)向設支撐防止傾倒。Ⅷ.鋼桁架制作工藝流程：放樣→號料→切割下料→調(diào)直→鋼桁架組拼→鋼桁架焊接→成品檢驗→除銹→刷漆→編號→成品保護。② 下料工藝及平直Ⅰ.型鋼采用型鋼鋸床或半自動切割機下料；鋼板采用剪板機下料。Ⅱ.型鋼調(diào)平采用型鋼矯正機。③ 焊接工藝Ⅰ.嚴格把好材料質(zhì)量關，包括鋼材、電焊條、焊絲焊劑等，要有正規(guī)廠家出廠合格證或材質(zhì)證明，對材料進行強度試驗和焊接工藝評定。Ⅱ.電焊工必須持證上崗。Ⅲ.電焊條在使用前，按規(guī)定進行烘干處理。Ⅳ.焊接前，必須對組裝件進行認直檢查，清除飛邊、毛刺、鐵銹、雜物等。Ⅴ.鋼桁架采用對稱焊接，根據(jù)焊縫厚度分若干遍成形。Ⅵ.焊縫檢驗必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）的規(guī)定。④ 鋼桁架防腐涂料施工要求Ⅰ.按照圖紙設計要求選用防腐涂料。防腐涂料須有廠家出廠合格證，并附有使用說明書。Ⅱ.按照廠家技術要求配制涂料，當天配制當天用完。Ⅲ.涂刷防腐涂料前必須徹底清理、清除構(gòu)件表面的鐵銹、毛刺、雜物等。Ⅳ.涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不大于85％；構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，雨雪天氣，不易到外作業(yè)；涂裝4小時之內(nèi)不得淋雨。Ⅴ.施工圖中說明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應暫不涂裝。Ⅵ.涂料遍數(shù)和厚度均達到圖紙設計要求，不得有漏涂、誤涂和流墜等現(xiàn)象。Ⅶ.涂料放在遠離火源的地方，不得與易燃易爆物混合存放。Ⅷ.防火涂料涂裝前，鋼材表面除銹及防銹底涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。Ⅸ.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24090規(guī)定。Ⅹ.薄涂型防火涂料的涂層厚度符合有關耐火極限的設計要求。Ⅺ.，厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不大于1mm。Ⅻ.涂料不得有漏涂、誤涂現(xiàn)象，涂層須閉合、無脫層、空鼓、凹陷等缺陷。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝該工程結(jié)構(gòu)吊裝具有桁架斷面大、拼接量大、跨度大等特點。在結(jié)構(gòu)吊裝過程中，必須做到構(gòu)件擱置穩(wěn)定、吊點正確、桁架傾斜準確、順序不亂，就位和臨時固定調(diào)整方便等技術要求，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)吊裝優(yōu)質(zhì)工程。根據(jù)電廠建設施工規(guī)律，結(jié)構(gòu)吊裝時間正是施工高峰期，要求起重專業(yè)人員同土建施工和安裝人員密切配合，采取各種有效手段和措施，確保工程質(zhì)量和進度，確保安全生產(chǎn)，順利完成結(jié)構(gòu)吊裝任務。① 鋼桁架吊裝方式和方法Ⅰ.吊裝機械設備：選用25t汽車吊。Ⅱ.吊裝前檢查：檢查土建標高、預埋鐵位置及預埋螺栓間距、數(shù)量、位置是否正確，柱開間及桁架斜向尺寸是否有誤差。Ⅲ.吊裝準備：吊裝工作的關鍵在于吊前準備工作是否完善，準備工作要做到細致、完善、充分、周詳，吊裝工作才能順利進行，準備工作宜早不宜遲，尤其是要和土建、安裝單位做好交叉施工的安排。Ⅳ.桁架吊裝：采用節(jié)間綜合吊裝法施工。桁架起吊采用四點綁扎法，第一榀桁架就位后，要用纜風繩固定，第二榀桁架安裝后，應立即安裝支撐系統(tǒng)，以形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)；然后安裝橋面壓型鋼板，在橋面混凝土施工后，安裝頂面的壓型鋼板；最后安裝側(cè)面壓型鋼板以滿足設備安裝需要。② 構(gòu)件運輸Ⅰ.運輸機械設備： 15t拖板汽車一輛。Ⅱ.裝卸機械設備： 25t汽車吊。Ⅲ.構(gòu)件運輸要求：構(gòu)件運輸過程中，必須綁扎牢固并按鋼結(jié)構(gòu)的要求運輸，謹防變形。Ⅳ.施工進度安排：在保證施工質(zhì)量的前提下，與土建及安裝單位密切配合，桁架制作、拼裝提前進行；壓型鋼板安裝與橋面混凝土流水交叉施工，確保工程總進度安排要求。③ 其他結(jié)構(gòu)吊裝，均采用50t履帶吊、25t履帶吊、汽車吊。 水、電、暖、通、除塵工程水、電、暖、通安裝分三個階段組織施工：（1）配合土建主體施工階段，認真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求，做好孔洞的預留、暗敷管線和支架的埋設，要求位置、標高正確，核實設備基礎的位置、標高、規(guī)格尺寸，防止事后打洞的情況出現(xiàn)。（2）集中安裝階段，在主體工程具備安裝條件時，按工期要求集中力量，以專業(yè)系統(tǒng)分部位，先干線后支線的原則進行安裝，每完成一個分部進行自檢、互檢、交接檢，待整體完成后，進行系統(tǒng)調(diào)試。（3）竣工交付階段，水電暖通除塵全部安裝完成后，進行系統(tǒng)試運行，同時匯集整理技術資料，做好交工前的準備。在施工安裝全過程中，必須嚴格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做到按圖施工。 給排水工程（1）施工準備設備與材料運到現(xiàn)場，施工人員必須認真檢查，根據(jù)設備與材料清單把數(shù)量與型號核對清楚；設備與材料必須有合格證、名稱、型號、規(guī)格等，報業(yè)主和監(jiān)理認可后方可使用；各種材質(zhì)證明要認真收集并妥善保管，不準丟失，并及時做好驗收記錄，不合格產(chǎn)品絕不能用在工程上。施工人員認真看圖，充分理解設計意圖，認真學習規(guī)范，嚴格按施工圖紙施工；要密切配合土建做好預留、預埋工作，各種資料同步填寫，并及時回收、保存。（2）給水工程施工工藝管道安裝順序：配合土建預埋預留→支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓、沖洗消毒→除銹刷漆→交工驗收。管材選用：生活給水管采日豐塑鋁管或其它合格環(huán)保管材。施工過程：根據(jù)圖紙中管道穿越建筑物的樓板，墻的平面位置與標高，按照規(guī)范要求準確地預埋、預留，并配合土建復核套管及預留洞的數(shù)量、位置與大小。對于地下部分穿越外墻的管道要加設防水套管，以防滲水。根據(jù)管道的管徑大小，合理地選用支吊裝架，其尺寸、型號、精度及焊接質(zhì)量要符合設計要求，安裝支吊架的位置標高正確，間距合理，造型美觀，安裝平穩(wěn)、牢固。管道安裝按照先主管、后支管的順序，嚴格按照其工藝流程進行。在安裝前，先清理內(nèi)部異物，安裝中斷及完畢的敞口處，應加設封閉，以免異物進入造成堵塞；管道安裝完畢后，立即與支架固定，需要與支架焊接的進行焊接。埋設在地下的管道，在安裝完畢后，并報請業(yè)