【文章內(nèi)容簡介】 觀、規(guī)格、型號、材質(zhì)證明)不合格退貨、更換合格入庫、使用科研院所實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)有關(guān)權(quán)威檢測中心檢驗(yàn)不合格退貨、拒收隔離、標(biāo)識合格儲存、發(fā)放用不同標(biāo)識區(qū)分不同檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)質(zhì)量記錄歸檔定型測試（或出具可豁免的權(quán)威機(jī)構(gòu) 檢測證明文件及合格證明書）工廠驗(yàn)收測試不合格處置施工單位填報(bào)《工程物資進(jìn)場報(bào)驗(yàn)表》監(jiān)理工程師檢驗(yàn)、審核 不合格 合格 不合格 合格 合格 如需委托檢測設(shè)備材料進(jìn)貨檢驗(yàn)中止進(jìn)貨專業(yè)工程師檢驗(yàn)不合格品控制工作程序監(jiān)理工程師審查質(zhì)檢部門整理、編目、標(biāo)識、裝訂、上報(bào)建筑安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)北京市質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)的文件規(guī)定編制施工組織設(shè)計(jì)預(yù)檢、自互檢、隱檢、關(guān)鍵項(xiàng)由專業(yè)測試人員進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分 項(xiàng) 試 驗(yàn)專業(yè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)資料的審核施工員隨工程進(jìn)度負(fù)責(zé)資料的收集、整理、編目、標(biāo)識分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評定 、檢測、調(diào)試等方案 消防報(bào)警系統(tǒng)施工、檢測方案（含吊頂內(nèi)管路）敷設(shè)工藝流程：吊頂內(nèi)管路敷設(shè)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)支吊架加工測定盒箱固定點(diǎn)位支吊架固定脹管法抱箍法盒箱固定管路敷設(shè)管路刷防火涂料管路連接跨接地線防腐處理管進(jìn)盒箱 管內(nèi)穿線工藝流程：選擇導(dǎo)線穿導(dǎo)線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測：明管（含吊頂內(nèi)管路）敷設(shè)。 工藝標(biāo)準(zhǔn)：鋼管的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不應(yīng)有穿孔、裂紋、凹凸不平及顯著的變形。管子配件采用與電線管相應(yīng)的配件。鋼管煨彎時(shí)，彎曲處不應(yīng)有凹陷及開裂，管彎不得小于90度，彎扁度不應(yīng)大于管徑的10%，穿電纜的鋼管彎曲半徑應(yīng)符合電纜的彎曲半徑要求。管路不宜利用輕鋼龍骨吊點(diǎn)做支點(diǎn)。每個(gè)彎位或一個(gè)彎位再加不超過10m直線段或最大15m直線段后加接線盒管路連接：應(yīng)用專用管箍連接。 于建筑面上明裝電線管按水平和垂直方向整齊排列,并以鞍型卡予以固定,。多條電線管平行敷設(shè)時(shí)，注意避免在同一地點(diǎn)，彼此跨越向不同方向敷設(shè)。敷設(shè)管路超過下列長度時(shí)，應(yīng)加裝接線盒。無彎時(shí)30m；一個(gè)彎20m；兩個(gè)彎15m；三個(gè)彎時(shí)8m。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。管路必須暢通，內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層或防腐漆應(yīng)完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。管進(jìn)盒、箱安裝:盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。見下圖： 金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長度不應(yīng)超過2m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。金屬軟管不應(yīng)退絞、松散；中間不應(yīng)有接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭；連接處應(yīng)密封可靠；防水型金屬軟管的連接處應(yīng)密封良好。不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。跨接地線連接采用專用卡具。接線盒開孔用開孔器，禁止用電氣焊切割，管口與接線盒接地保證牢固。斷管采用鋼鋸，無齒鋸或砂輪鋸，需斷切的管子尺寸準(zhǔn)確，將管子置于壓力鉗口中心卡緊，斷口平齊，斷口處用銼將管口內(nèi)外銼光，無毛刺，管內(nèi)鐵屑消除干凈。嚴(yán)格按圖紙要求敷設(shè)管線，坐標(biāo)與標(biāo)高準(zhǔn)確，固定牢固，管路敷設(shè)按規(guī)范要求和安裝接線盒，線管進(jìn)入盒箱處，按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，待穩(wěn)住盒箱后再進(jìn)行下道工序，需加裝護(hù)口處應(yīng)及時(shí)加裝護(hù)口。電線管穿過建筑物之沉降縫處必須使用套管，并敷設(shè)一條單獨(dú)的回路保護(hù)導(dǎo)線，跨接結(jié)構(gòu)沉降縫，以保持有效的電氣連接性，導(dǎo)線截面選擇必須適合于穿入管內(nèi)最大載流量的導(dǎo)線。在使用金屬撓性電線管時(shí)，其長度不超過2m。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 保證項(xiàng)目：導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于50MΩ。 檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查絕緣電阻測試記錄?；疽螅哼B接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2—4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。檢查方法：觀察檢查。允許偏差項(xiàng)目電線管彎曲半徑、明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定。保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次項(xiàng) 目彎曲半徑或允許偏差檢查方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥10D尺寸檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個(gè)彎≥6D管子有兩個(gè)彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎扁度≤尺寸檢查3明配管固定點(diǎn)間距管子直徑（mm）152030mm尺寸檢查253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平行程度3mm拉線尺量檢查垂直度3mmm吊線尺量檢查管內(nèi)穿線：工藝標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。放線前應(yīng)根據(jù)施工圖紙對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。接線盒及底座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。導(dǎo)線的連接不應(yīng)降低導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度及絕緣強(qiáng)度，不應(yīng)增加導(dǎo)線的電阻值。不同回路、不同電壓的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線不得絞擰。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項(xiàng)目：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于20MΩ。 檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查絕緣搖測記錄?；疽螅汗軆?nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。允許偏差：檢查導(dǎo)線截面。 檢驗(yàn)方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。消防自動報(bào)警系統(tǒng)的設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：探測器的安裝探測器至墻壁、。，沒有遮擋物。在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時(shí)，居中布置，感溫探測器的安裝間距不超過10m，感煙探測器的安裝間距不超過15m，探測器距端墻的距離不大于探測器安裝間距的一半。探測器的底座固定牢靠，其導(dǎo)線連接采用線耳可靠壓接。 探測器的“+”極接紅色線，“－”極接蘭色線，相同用途的導(dǎo)線顏色一致，具體接線方式，要做好記錄。探測器底座的外接導(dǎo)線，留有不小于15cm的余量，入端處設(shè)有明顯標(biāo)志。探測器底座的穿孔封堵妥善，安裝完畢后的探測器底座及時(shí)采取保護(hù)措施。探測器的確認(rèn)燈，面向便于人員觀察的主要入口方向。探測器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝。在安裝前應(yīng)妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施，保護(hù)底座。緊急啟停按鈕安裝。緊急啟停按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部有明顯標(biāo)志。消防聲光報(bào)警器的安裝。其連接線采用插接線耳壓接后連接，且留有不小于10cm的余量，在其端部有明顯標(biāo)志。聲光報(bào)警器的“+”極接紅色線，“－”極接綠色線，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色一致。其連接線采用插接線耳壓接后連接，且留有不小于10cm的余量，在其端部有明顯標(biāo)志。放氣閃燈的“+”極接紅色線，“－”極接綠色線，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色一致。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項(xiàng)目：探測器安裝時(shí)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求加以區(qū)別。必須達(dá)到盒口周邊無破損，探測器接線正確，外觀無損傷無漿活污染，牢固可靠。并采取防塵和防潮措施?；疽螅禾綔y器：探測器的安裝傾斜角不能大于45℃，大于45℃時(shí)應(yīng)采取措施使探測器成水平安裝；活動地板下的探測器應(yīng)做獨(dú)立支架固定，不允許直接安裝在活動地板下面或倒置安裝在基礎(chǔ)地面上；安裝在輕鋼龍骨吊頂或活動式吊頂下面的探測器的盒必須與頂板生根固定好，再安裝探測器。、檢測方案:管材、管件、設(shè)備及附件清點(diǎn)檢查管道吹掃系統(tǒng)試壓集合管及配件、選擇閥安裝干管、立管安裝固定支架制作安裝現(xiàn)場放線預(yù)留孔洞施工準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試設(shè)備配件安裝設(shè)備氣瓶穩(wěn)固安裝設(shè)備支架安裝噴頭安裝氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求：吊架制作安裝:本工程選用固定管卡支吊架，支吊架采用角鋼或槽鋼制作。支吊架的制作技術(shù)要求：管道支吊架的制作必須按照施工圖中的大樣圖和給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集中的樣圖進(jìn)行。受力部件如膨脹螺栓的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管道支吊架的焊接按照金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷；管卡的螺栓孔位置要準(zhǔn)確。吊架制作完畢后，其外表面進(jìn)行除銹，再涂防銹漆兩遍。支吊架安裝的技術(shù)要求安裝前的準(zhǔn)備工作放線定位首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求定出支吊架位置。根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平直管段的兩端的支架位置畫在墻上或柱上，根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)的高度差，標(biāo)在末端支架位置上，在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)中間支架的安裝位置。鋼管管道支架的最大間距不應(yīng)超過下表規(guī)定:管徑（mm）1520253240507080100125150200水平間距（m）2333455支吊架安裝將制作好的支吊架用膨脹螺栓固定在指定的位置上，所用膨脹螺栓的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。支吊架的安裝技術(shù)要求如下：支吊架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱、板或其它結(jié)構(gòu)上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心平行；DN≥100mm的管道上的閥門，設(shè)置專用支架，不得以管道承重；當(dāng)層高小于或等于5m時(shí)，立管上每層安裝1個(gè)管卡，當(dāng)層高大于5m時(shí)，立管上每層至少安裝兩個(gè)管卡。，2個(gè)以上的管卡可均勻安裝。管道安裝： 氣體滅火系統(tǒng)：采用無縫鋼管，焊接或法蘭連接。管材：管道加工前，一是進(jìn)行質(zhì)量證明文件的復(fù)驗(yàn)，二是外觀檢查，要做到：必須有制造廠的合格證明書；檢查管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)；對管材逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面要求達(dá)到無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結(jié)疤等缺陷；不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。鍍鋅層完好無損。管道下料切割：鋼管切割：鋼管采用砂輪切割機(jī)機(jī)械切割方法和螺紋套絲切割機(jī)進(jìn)行切割；管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。管螺紋加工：采用機(jī)械套絲切割機(jī)加工管螺紋，要求和注意事項(xiàng)如下：根據(jù)管子的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號，依次裝入對應(yīng)的板牙頭；加工較長的管子時(shí)，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當(dāng)；在套絲過程中保證套絲機(jī)油路暢通，隨時(shí)注入潤滑油；為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無毛刺，亂絲、斷絲。 管道螺紋連接：螺紋連接時(shí)，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路；各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料；用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進(jìn)行修補(bǔ)防銹處理。管道法蘭連接：選用螺紋法蘭，其接口部位的施工工藝同鍍鋅鋼管相同，只需用管道套絲機(jī)車絲即可。管道卡箍式連接：管道安裝：管子起吊：對于小管徑的管子用人工就位，