【文章內容簡介】 UPVC 管（ DN110） 米 5222 UPVC 管（ DN225） 米 1217 HDPE 管 (DN225) 米 2104 HDPE 管 (DN300) 米 19906 HDPE 管 (DN400) 米 4500 HDPE 管 (DN500) 米 4058 施工工藝流程圖如下： 雨污水井施工工藝流程圖 一、管道開挖、安裝施工 （一） 管溝開挖 管道采用挖掘機開挖，人工配合作業(yè)，管道從下游往 上游順序施工。開挖出土方用自卸汽車外運棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現場施工員向挖掘機操作司機及汽車駕駛員詳細交底。在挖土過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范。 井位放樣 基坑開挖 墊層混凝土澆筑 底板鋼筋制安 基礎砼澆筑 墻身砌筑 預埋件安裝 流槽施工 井圈安裝 井圈預制 井蓋安裝 為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，為防止超挖，挖至設計標高前 20～ 30cm 時用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖以 10m 為一段，以減少塌方或破壞土基，減少意外事故。 基槽的安全保護措施。 （ 1）在基槽內兩側設置排水溝及集水井，并 使用抽水泵將積水抽到施工排水系統(tǒng)中，集水井間距 30m。 （ 2）由于施工現場用地有限，挖出的土方應隨時清運，不得隨意堆放在基槽頂，以免加重土坡壓力和阻礙施工。 （ 3）基槽開挖不得超挖，如發(fā)現有超挖情況應回填磚碎砂，并夯實。 （ 4）在槽頂沿線設截水溝，防止槽頂滲水影響坑壁穩(wěn)定。 （ 5）注意觀察槽緣頂面土有無裂縫，槽壁有無塌落現象發(fā)生，確保施工安全。 橫撐的層次及標高應考慮裝管、砌筑等操作的方便。如因裝管或砌筑的需要將橫撐轉換，則必須按照先撐后拆的原則，逐步轉換。 土方邊開挖邊清運，現場原則上不堆放土方。 溝槽檢查驗收：基槽開挖完成后應進行檢查驗收，檢查項目包括開挖斷面、開挖標高、軸線位移等。 （二）管道基礎施工 施工測量：測量基礎中心軸線、標高，并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管底砂石面的標高。 基礎砂墊層施工：清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑砂墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振 3～ 4 遍直至密實。 （三）管道安裝 安裝前準備工作：下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管 道中線，復核平基面標高。 管材質量要求：管材須附有出廠合格證，并按行業(yè)規(guī)范檢驗合格，方能使用。安裝前檢查管的外觀質量。 管道安裝：根據管徑大小和現場情況，采用人工配合機械安裝。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程 測量復核：管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。 管材在吊運及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝璧或溝底激烈碰撞。 下管安裝作業(yè)中 ，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁泡溝槽。雨季施工時，應注意防止管材漂浮，管線安裝完畢應在管道中間預壓土方，一旦遭水浸泡，應進行中心線和管頂高程 復測和外觀檢查，如發(fā)生位移，漂浮等現象，做返工處理。 底層按管徑大小鋪設砂石后，放入管體，同時在管兩側回填砂石。后填入中、粗砂、碎石、石屑，最大粒徑小于 40 毫米，回填厚度管頂以上 100mm，夯實。上層再分層回填原土或 6%石灰土。 安管的質量標準： （ 1）保證項目：管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。 （ 2）檢查驗收：安管允 許偏差及檢驗方法見《安管允許偏差及檢驗方法表》。 （五）接口 UPVC 管、 HDPE 管接口為橡膠圈，實壁 PE 管采用熱熔焊接。 安裝前的準備工作 （ 1）檢查管材及管件的外觀。在貯運過程中有明顯損壞的管材與管件和電熱絲有明顯劃痕、壓傷的管件不應使用； （ 2）檢查管材與管件的配合公差。管材插入管件后，單邊的縫隙不應超過 2mm。 因管材的不圓度使管端不能自由插入管件時，應使用機具對管口進行校正，但不能使用重錘擊； （ 3）檢查管材與管件的結合面，必須清潔、干燥、無油； （ 4）檢查焊機電源電壓。電源電壓應符合 220V177。 10%的要求； （ 5）檢查輸入焊機的焊接參數（顯示值）與實際輸出的參數是否一致，不一致時應另換焊機；另應注意管件標識規(guī)定的焊接參數所對應廠家的焊接型號，當使用不同廠家生產的焊機時，焊接參數應按規(guī)定調整。 配管下料 配管下料前應查閱設計圖紙并核對管道安裝處的實際尺寸，還應測量管件的承口深度并考慮管口平頭及加封口環(huán)的預留尺寸，通過計算得出管段的下料尺寸。 熱熔連接 （ 1）熔接前必須對管材外表面用銳器進行刮削，刮削厚度為— ，以刮削面與熱熔盤密閉無縫隙為準；管道表面必須清潔，被油品或化學物品 污染的管件不能使用。 （ 2）管道與管道連接時務必將兩根管道中心線處在同一軸線上。接頭熱熔接參數已用標識明示在管件上，熔接參數是按環(huán)境氣溫為20℃時準確定的，當環(huán)境氣溫不同時，熔接時間可酌情增減。 （ 3）接頭在熔接前應將管道固定牢固，在熔接和冷卻過程中，必須防止管道移位和受外力的擾動；如管件上作用有自重以外的其它荷載時，則必須在該管件下做好支撐。接頭和冷卻固化時間約需10~15min，冬季環(huán)境氣溫較低時，冷卻時間可適當減少，但不得小于10min。 二、檢查井和污水井等井體砌筑施工 （一）施工測量：施工前，進行 平面及水準控制測量及復測，保證井中心位置高程及井距符合設計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。 （二）砌筑檢查井：砌筑檢查井應校核內徑，收口段要每皮磚檢查有無偏移，且要事先確定收口段的高度，可按規(guī)定每皮磚縮入 2cm，砌一皮磚即縮入 4cm。在井下部支管伸入處，特別是管底兩側，要用砂漿碎磚搗插密實，其余則要每層鏨磚砌包妥當，務使不滲漏，且要避免上下層磚對縫。 （三）安裝井圈：井砌筑完畢及時裝上預制井圈，井蓋按設計要求放置平衡，確保與路面標高保持一致。 （四）質量保證項目： 檢查 井井內流槽應平順，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。 檢查井井圈、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準確。 井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置準確。 管道與檢查井的連接，采用剛性接口，施工時要求井與管之間有1: 水泥砂漿結合密實，井底流槽與管內壁接合平順，管口與井內壁齊平。 三、混凝土底板澆筑施工 混凝土底板，雖然每個井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外觀差，其工作縫出現洇水、滲水現象，故必須振搗密實。 （一）鋼筋 鋼筋的加工、存放 鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制 鋼筋下料單并按其要求加工。 鋼筋在加工成型之前進行調直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。 鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。 運至現場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距離。 綁扎、安裝 鋼筋的現場綁扎及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。 嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設置水 泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。 墊塊數量不得小于 2 塊 /m2。 綁扎時鋪板作業(yè)，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置及數量，符合國標 驗收規(guī)范及規(guī)定。 井室底板及頂板同一截面內接頭相互錯開，其數量不得大于 50%，墻體同一截面內接頭必須相互錯開，其數量不得大于 25%。 （二）腳手架 雨污水等檢查井施工時，砌筑高度超過 必須在其周圍事先支搭鋼管腳手架。腳手架可用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設立桿可調座，支腿下墊 50mm 大板，大板寬不小于 200mm。腳手架內側距結構墻皮 700mm，架寬 900mm，其立桿間距 900mm，橫桿間距 1200mm。支搭時設碗扣式斜桿，腳手架上部設有高度橫桿間距 600mm，作為護欄。 （三） 混凝土 澆筑順序 井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 → 基礎混凝土 。 澆筑方法 井室墊層及基礎混凝土采用混凝土攪拌機自拌、機動翻斗車運輸，高度超過 用滑槽下灰澆筑。 澆筑前進行清倉工作；在非冬季施工時用清水濕潤；在澆筑混凝土時施工隊組嚴格控制下灰速度，不得大于 ； 混凝土振搗采用平板式振搗器，振搗時移動間距不大于作用半徑的 倍； 混凝土養(yǎng)護工作設立專人執(zhí)行，進行澆水養(yǎng)護。 （四）模板 設計原則 依據不同的結構形式及尺寸設計加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經濟，具有足夠的強度、 剛度及穩(wěn)定性。 模板支撐體系 支撐體系采用模板支撐體系，嚴格按有關檢驗程序進行內部驗收。 模板安裝 所有模板均采用現場拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚。 模板的安裝嚴格按照模板配板設計的要求實施，操作按照《市政工程施工技術規(guī)程》執(zhí)行。 模板的拆除 拆除期限的規(guī)定：側模在混凝土強度能保證井體不因拆模而出現缺棱掉角現象時方可拆除。模板拆除后涂刷機油，選擇平整的場地分類碼放。模板的部件分類清點驗收堆放有序，及時清理及修理。 四、管道 閉水試驗 （一）污水管道在覆土前要按市政驗收 標準進行閉水試驗。 （二）閉水試驗段宜選在兩檢查井之間，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數井一起進行閉水試驗。 （三）由于混凝土或砂漿本身有吸水作用，因此在灌滿水后不應立即作滲水量記錄，而應在管道灌滿水后至少相隔 24h，使混凝土或砂漿本身含水飽和后再開始作滲水量記錄。 （四）根據井內水平的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許值即為合格。 （ 五 ）應注意的質量問題： 封堵不嚴密產生漏水。 水質含有污染的物質，影響滲水量測定。 五、管道工程質量保證措施 （一）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、坡度板（水平與邊坡）等在開挖土方時不得碰撞，并應經常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求，定位標準樁和標準水準點也應定期復測和檢驗是否正確。 （二）溝槽開挖時，應防止臨近已有建筑物或構筑物，道路管線等發(fā)生下沉和變形，必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。 （三）施工中如發(fā)現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加以保護，在設有地上或地下管道，電線的地段進行溝槽開挖時，應事先取得有關部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。 （四）管件和 管材的質量。管材進入施工現場后，應檢查管材尺寸誤差是否超標，管材壁厚是否均勻、變形嚴重，承口有無開裂，管材是否內含雜質，插口端部倒角是否符合標準，插口有無插入深度標線等。管件和管材的規(guī)格、材質、標準是否一致。 （五）運輸及存放。管材在運輸和存放時，套裝的管子應呈自由狀態(tài)，不可使內外管處于過度擠撐狀態(tài)。管材堆放應擺放整齊，不可雜亂無序，受到擠壓的管子易產生永久變形，導致不能安裝使用；不同規(guī)格的管子應分別堆放，否則易出現安裝時尺寸不配或互相用錯管子；管子長期風吹日曬，易發(fā)生永久變形，強度及韌性下降，故管材的存放 一定要置于室內或能防曬隔雨的棚內。 （六）堆土不得復蓋、堵塞地面排水溝或進水井、電信井消防龍頭、水表井、測量標志等設施。 （七）回填土時應注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁防止碰撞位移。 （八）溝槽回填土必須保證構筑物安全、管道不位移和管帶不被破壞，因此回填時必須遵守下列規(guī)定： 管兩側應同時回填，高差不得超過 300mm。 回填土中不得夾雜有大塊磚頭、大塊土必須敲碎到 100mm 以下。 填土時不得將土、石塊直接砸在管帶上。 管頂以上 50cm 內，宜用人工夯實。 第二節(jié)、牽引管施工 由于施工條件 限制，部分地段采用地面遙控的頂管機進行牽引施工，主要工程量： PE 管 (DN300) 600 米； PE 管 (DN600) 120 米。該種施工方法的優(yōu)點如下： 適用施工條件限制、在地下水位較高以及地質變化范圍大的土質條件，效果尤其突出。 可保持挖掘面的相對穩(wěn)定，對周圍土層的影響較小，施工后地面沉降最小。 與其他類型的機種相比，占地少，操作方便。 作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送棄土直至地面，搬運土方更為方便。 由于采用地面遙控操作，施工更加文明安全。 由于連續(xù)出土，大大提高了推進速度。采用了方 向引導裝置，使得頂進速度快，精度高。 一、施工部署 牽引管施工工藝流程 牽引施工的工藝流程為： 施工準備→打導向孔→擴孔、成孔→牽引管道→砌檢查井→驗收→清場 準備工作