精密鑄造實(shí)習(xí)總結(jié)(編輯修改稿)
2024-12-12 09:15 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 初步認(rèn)識(shí)，對(duì)蠟和硅溶膠制殼體的性質(zhì)和特性也有了一定了解。如產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過程中，有些地方模具無法實(shí)現(xiàn)，有些地方制殼無法實(shí)現(xiàn)或反映在蠟?zāi)Ｉ蠒?huì)出現(xiàn)各種缺陷。這對(duì)我以后的工作將會(huì)有很大的幫助。 2，澆注車間 澆注主要有焙燒、熔煉、澆注、振殼、切割、初拋等工序。需要注意的是焙燒、熔煉、澆注的溫度、時(shí)間，還有爐前的經(jīng)濟(jì)配料。以及產(chǎn)生各種缺陷的分類和原因。 鑄造過程中熔煉是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。它除了對(duì)材質(zhì)、熔煉溫度、熔煉時(shí)間以及脫氧劑的添加量 有嚴(yán)格的控制以外。還需要求熔煉師傅們具有專業(yè)的技術(shù)知識(shí)及豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，才能熔煉出合格的鋼液。在澆鑄、振殼、切割這些工序中最要注意的是安全。要嚴(yán)格遵守安全制度，嚴(yán)守紀(jì)律，確保安全第一！ 澆鑄后的鑄件經(jīng)冷卻后，方可轉(zhuǎn)入振殼工序。振殼分機(jī)械振殼和人工振殼。對(duì)于一些用橫模頭組合的鑄件樹要用人工振殼，人工振殼比較慢、效率低。但一些用豎模頭來組合的鑄件樹就可以用機(jī)振了，省時(shí)省力，效率也高。 為了進(jìn)一步清除鑄件表面殘留的型殼。在切割以前要進(jìn)行懸掛拋丸。就是在懸掛式拋丸機(jī)內(nèi)用噴射鑄鐵砂丸的方式將整棵鑄件樹上的殘殼清除掉。但也不是所有的鑄件都要先拋丸再切割，有一些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、內(nèi)澆口處殘留型殼較少的產(chǎn)品，也可以直接進(jìn)行切割。切割時(shí)不可以切傷鑄件本體，但也不可以留有太長(zhǎng)的內(nèi)澆口，大概有 1— 2mm即可。 通過在澆鑄車間的見習(xí)，我對(duì)澆鑄車間的各工序有了更直觀的認(rèn)識(shí)。對(duì)殼體的性質(zhì)有了更深的了解，如殼體高溫高強(qiáng)度、透氣性好，低溫強(qiáng)度低等性質(zhì)。 3，后處理車間 后處理主要是對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和整體形狀進(jìn)行處理。它的工序 最為復(fù)雜，包括拋丸、噴砂、咬酸、酸洗、粗磨、精磨、整形、焊修、電拋光、研磨等工序。它與質(zhì)檢車間毛坯檢的聯(lián)系緊密，產(chǎn)品在它們兩者之間不停的流動(dòng)，直到合格入毛坯庫(kù)。 在后處理工序中，產(chǎn)品沒有固定的工藝流程，通常根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場(chǎng)的工作安排來協(xié)調(diào)加工流程。如在清理過程中，拋丸、噴砂
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