【文章內(nèi)容簡介】 中不要使用恒線速控制功能。從粗加工到精加工，主軸轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)。否則，螺距將發(fā)生變化。（4）對錐螺紋的F指令值，當(dāng)錐度斜角在45176。以下時，螺距以Z軸方向的值指令；45～90176。時，以X軸方向的值指令。（5）螺紋起點與終點徑向尺寸的確定216。 徑向起點（螺紋大徑）由外圓車削保證。按螺紋公差確定其尺寸范圍。216。 徑向終點（螺紋小徑）一般分?jǐn)?shù)次進(jìn)給達(dá)到。常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量見列表。螺紋牙型高和編程小徑。牙型理論高度：H=實際牙型高度： h=H－2(H/7)=由螺紋車刀刀尖半徑：螺紋加工常用切削循環(huán)方式。216。 兩種方式：直進(jìn)法（G3G92） 斜進(jìn)法（G76）216。 一般應(yīng)用：直進(jìn)法：導(dǎo)程小于3mm的螺紋加工斜進(jìn)法：導(dǎo)程大于3mm的螺紋加工（斜進(jìn)法使刀具單側(cè)刃加工減徑負(fù)載）端面切削循環(huán)：G94? 直線切削? 使用下述指令可以在端面方向進(jìn)行連續(xù)直線切削? G94 X/U_ Z/W_ F_；錐度切削? 使用下述指令可以在端面方向進(jìn)行連續(xù)錐度切削? G94 X/U_ Z/W_ R_ F_；? 在單程序段運行的方式下，刀具將在運行段1，2，3和4的結(jié)束點停止，或者只完成一個循環(huán)。程序暫停G04G04X_____。U_____。P_____。 式中：X、U、P——暫停時間（s)。但P不能用小數(shù)點表示法（ms）。 功能：指令控制系統(tǒng)按指定時間暫時停止執(zhí)行后續(xù)程序段。暫時停止 時間結(jié)束則繼續(xù)執(zhí)行。 適用：①在車削溝槽或鉆孔時，為使槽底或孔底得到準(zhǔn)確的尺寸精度 及光滑的 加工表面，在加工到槽底或孔底時，應(yīng)該暫停一適當(dāng) 時間，使工件回轉(zhuǎn)一周以上。　　?、谑褂肎96（主軸恒線速度回轉(zhuǎn)）車削工件輪廓后，改成G97（Z 主軸恒轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)）車削螺紋時，指令暫停一段時間，使主軸轉(zhuǎn) 速穩(wěn)定后再自行車削螺紋，以保證螺距加工精度要求復(fù)合固定循環(huán)指令216。 外徑（軸向）粗車復(fù)合循環(huán)G71216。 仿形粗車復(fù)合循環(huán)G73216。 精車復(fù)合循環(huán)G70軸向粗車復(fù)合循環(huán)G71格式：G71 U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(△f) S(△s) T(t)； N (ns) ……； …… F(f) S(s)； ………… N (nf) ……；功能：適合于使刀具從當(dāng)前點，以系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定好的速度移 動 定位至所指定的目標(biāo)點用圓柱棒料粗車階梯軸的外圓或內(nèi)孔需切除較多余量時的情況。 其中：△d——每次切削背吃刀量，即x軸向的進(jìn)刀，深度以半徑值表 示，一定為正值； e——每次切削結(jié)束的退刀量； ns——精車開始程序段的順序號； nf——精車結(jié)束程序段的順序號； △u——x軸方向精加工余量，以直徑值表示； △w——z軸方向精加工余量； △f——粗車時進(jìn)給量； △s——粗車時主軸功能（在G71之前即已指令，大都省略）； t——粗車時所用刀具（在G71之前即已指令，故大都省略）； s——精車時主軸功能； f——精車時進(jìn)給量。G71指令的刀具循環(huán)路徑 注意：①由循環(huán)起始點C到A點的移動只能用G00或G01，且不能有z軸方向 移動指令。 ②車削的路徑必須是單調(diào)增大或減小，即不可有內(nèi)凹的輪廓外形。軸向粗車復(fù)合循環(huán)G71加工內(nèi)孔 格式：G71 U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(△f) S(△s) T(t)； N (ns) ……； …… F(f) S(s)； ………… N (nf) ……； 注意： △u為負(fù)值。 仿形粗車復(fù)合循環(huán)G73 格式：G73 U（ △ i） W(△k) R(d)； G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(△f) S(△s) T(t)； N (ns) ……； …… F(f) S(s)； ………… N (nf) ……； 功能：適用于零件毛坯已基本成型的鑄件或鍛件的加工。 式中：△ i——粗車時徑向切除的余量（半徑值）。 △k——粗車時軸向切除的余量。 d——粗切削次數(shù)。 G73指令的刀具循環(huán)路徑精車復(fù)合循環(huán)G70 格式：G70 P(ns) Q(nf) ； 注意 ： 必須先使用G7G72或G73指令后，才可使用G70指令。 G70指令的ns至nf之間精車程序段中，不能調(diào)用子程序。 ns至nf之間精車程序段所指令的F、S是給G70精車時使用的，且S指令的位置比較靈活。 使用G7G7G73或G70指令的程序必須存儲于CNC控制器內(nèi)存中，即有復(fù)合循環(huán)指令的程序不能通過計算機(jī)以邊傳邊加工的方式控制CNC機(jī)床。刀具補(bǔ)償?shù)姆N類 幾何位置補(bǔ)償 刀具的幾何補(bǔ)償 （TXXXX實現(xiàn)） 磨損補(bǔ)償?shù)毒哐a(bǔ)償 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償（G4G42實現(xiàn)）幾何位置補(bǔ)償 刀具幾何位置補(bǔ)償是用于補(bǔ)償各刀具安裝好后，其刀位點（如刀尖）與編程時理想刀具或基準(zhǔn)刀具刀位點的位置偏移的。 通常是在所用的多把車刀中選定一把車刀作基準(zhǔn)車刀，對刀編程主要是以該車刀為準(zhǔn)。刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪康?16。 若車削加工使用尖角車刀，刀位點即為刀尖，其編程軌跡和實際切削軌跡完全相同。216。 若使用帶圓弧頭車刀（精車時），在加工錐面或圓弧面時，會造成過切或少切。216。 為了保證加工尺寸的準(zhǔn)確性，必須考慮刀尖圓角半徑補(bǔ)償以消除誤差。216。 由于刀尖圓弧通常比較小(常用 ～ mm), 故粗車時可不考慮刀具半徑補(bǔ)償.刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒? 人工預(yù)刀補(bǔ)：人工計算刀補(bǔ)量進(jìn)行編程? 機(jī)床自動刀補(bǔ)機(jī)床自動刀具半徑補(bǔ)償（1）機(jī)床自動刀補(bǔ)原理216。 當(dāng)編制零件加工程序時，不需要計算刀具中心運動軌跡，只按零件輪廓編程。216。 使用刀具半徑補(bǔ)償指令。216。 在控制面板上手工輸入刀具補(bǔ)償值。216。 執(zhí)行刀補(bǔ)指令后，數(shù)控系統(tǒng)便能自動地計算出刀具中心軌跡，并按刀具中心軌跡運動。即刀具自動偏離工件輪廓一個補(bǔ)償距離，從而加工出所要求的工件輪廓。（2）刀尖方位的設(shè)置216。 車刀形狀很多，使用時安裝位置也各異，由此決定刀尖圓弧所在位置。216。 要把代表車刀形狀和位置的參數(shù)輸入到數(shù)據(jù)庫中。216。 以刀尖方位號表示。 刀具半徑補(bǔ)償指令: 格式：G00/ G01 G41 /G42 X___ Z___。G00 / G01 G40 X___/ Z____。具有刀尖圓弧自動補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補(bǔ)償量，避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。G41——刀具左補(bǔ)償：站在刀具路徑上，向切削前進(jìn)方向 看，刀具在工件的左方。G42——刀具右補(bǔ)償：站在刀具路徑上，向切削前進(jìn)方向 看，刀具在工件的右方。G40——取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，即按程序路徑進(jìn)給。G41或G42指令必須和G00或G01指令一起使用，且當(dāng)切削完輪廓后即用指令G40取消補(bǔ)償。工件有錐度、圓弧時，必須在精車錐度或圓弧前一程序段建立半徑補(bǔ)償