【文章內容簡介】 中不要使用恒線速控制功能。從粗加工到精加工，主軸轉速必須保持一常數。否則，螺距將發(fā)生變化。（4）對錐螺紋的F指令值，當錐度斜角在45176。以下時，螺距以Z軸方向的值指令；45～90176。時，以X軸方向的值指令。（5）螺紋起點與終點徑向尺寸的確定216。 徑向起點（螺紋大徑）由外圓車削保證。按螺紋公差確定其尺寸范圍。216。 徑向終點（螺紋小徑）一般分數次進給達到。常用螺紋切削的進給次數與背吃刀量見列表。螺紋牙型高和編程小徑。牙型理論高度：H=實際牙型高度： h=H－2(H/7)=由螺紋車刀刀尖半徑：螺紋加工常用切削循環(huán)方式。216。 兩種方式：直進法（G3G92） 斜進法（G76）216。 一般應用：直進法：導程小于3mm的螺紋加工斜進法：導程大于3mm的螺紋加工（斜進法使刀具單側刃加工減徑負載）端面切削循環(huán)：G94? 直線切削? 使用下述指令可以在端面方向進行連續(xù)直線切削? G94 X/U_ Z/W_ F_；錐度切削? 使用下述指令可以在端面方向進行連續(xù)錐度切削? G94 X/U_ Z/W_ R_ F_；? 在單程序段運行的方式下，刀具將在運行段1，2，3和4的結束點停止，或者只完成一個循環(huán)。程序暫停G04G04X_____。U_____。P_____。 式中：X、U、P——暫停時間（s)。但P不能用小數點表示法（ms）。 功能：指令控制系統(tǒng)按指定時間暫時停止執(zhí)行后續(xù)程序段。暫時停止 時間結束則繼續(xù)執(zhí)行。 適用：①在車削溝槽或鉆孔時，為使槽底或孔底得到準確的尺寸精度 及光滑的 加工表面，在加工到槽底或孔底時，應該暫停一適當 時間，使工件回轉一周以上。　　?、谑褂肎96（主軸恒線速度回轉）車削工件輪廓后，改成G97（Z 主軸恒轉速回轉）車削螺紋時，指令暫停一段時間，使主軸轉 速穩(wěn)定后再自行車削螺紋，以保證螺距加工精度要求復合固定循環(huán)指令216。 外徑（軸向）粗車復合循環(huán)G71216。 仿形粗車復合循環(huán)G73216。 精車復合循環(huán)G70軸向粗車復合循環(huán)G71格式：G71 U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(△f) S(△s) T(t)； N (ns) ……； …… F(f) S(s)； ………… N (nf) ……；功能：適合于使刀具從當前點，以系統(tǒng)預先設定好的速度移 動 定位至所指定的目標點用圓柱棒料粗車階梯軸的外圓或內孔需切除較多余量時的情況。 其中：△d——每次切削背吃刀量，即x軸向的進刀，深度以半徑值表 示，一定為正值； e——每次切削結束的退刀量； ns——精車開始程序段的順序號； nf——精車結束程序段的順序號； △u——x軸方向精加工余量，以直徑值表示； △w——z軸方向精加工余量； △f——粗車時進給量； △s——粗車時主軸功能（在G71之前即已指令，大都省略）； t——粗車時所用刀具（在G71之前即已指令，故大都省略）； s——精車時主軸功能； f——精車時進給量。G71指令的刀具循環(huán)路徑 注意：①由循環(huán)起始點C到A點的移動只能用G00或G01，且不能有z軸方向 移動指令。 ②車削的路徑必須是單調增大或減小，即不可有內凹的輪廓外形。軸向粗車復合循環(huán)G71加工內孔 格式：G71 U(△d) R(e)； G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(△f) S(△s) T(t)； N (ns) ……； …… F(f) S(s)； ………… N (nf) ……； 注意： △u為負值。 仿形粗車復合循環(huán)G73 格式：G73 U（ △ i） W(△k) R(d)； G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(△f) S(△s) T(t)； N (ns) ……； …… F(f) S(s)； ………… N (nf) ……； 功能：適用于零件毛坯已基本成型的鑄件或鍛件的加工。 式中：△ i——粗車時徑向切除的余量（半徑值）。 △k——粗車時軸向切除的余量。 d——粗切削次數。 G73指令的刀具循環(huán)路徑精車復合循環(huán)G70 格式：G70 P(ns) Q(nf) ； 注意 ： 必須先使用G7G72或G73指令后，才可使用G70指令。 G70指令的ns至nf之間精車程序段中，不能調用子程序。 ns至nf之間精車程序段所指令的F、S是給G70精車時使用的，且S指令的位置比較靈活。 使用G7G7G73或G70指令的程序必須存儲于CNC控制器內存中，即有復合循環(huán)指令的程序不能通過計算機以邊傳邊加工的方式控制CNC機床。刀具補償的種類 幾何位置補償 刀具的幾何補償 （TXXXX實現） 磨損補償刀具補償 刀尖圓弧半徑補償（G4G42實現）幾何位置補償 刀具幾何位置補償是用于補償各刀具安裝好后，其刀位點（如刀尖）與編程時理想刀具或基準刀具刀位點的位置偏移的。 通常是在所用的多把車刀中選定一把車刀作基準車刀，對刀編程主要是以該車刀為準。刀具半徑補償的目的216。 若車削加工使用尖角車刀，刀位點即為刀尖，其編程軌跡和實際切削軌跡完全相同。216。 若使用帶圓弧頭車刀（精車時），在加工錐面或圓弧面時，會造成過切或少切。216。 為了保證加工尺寸的準確性，必須考慮刀尖圓角半徑補償以消除誤差。216。 由于刀尖圓弧通常比較小(常用 ～ mm), 故粗車時可不考慮刀具半徑補償.刀具半徑補償的方法? 人工預刀補：人工計算刀補量進行編程? 機床自動刀補機床自動刀具半徑補償（1）機床自動刀補原理216。 當編制零件加工程序時，不需要計算刀具中心運動軌跡，只按零件輪廓編程。216。 使用刀具半徑補償指令。216。 在控制面板上手工輸入刀具補償值。216。 執(zhí)行刀補指令后，數控系統(tǒng)便能自動地計算出刀具中心軌跡，并按刀具中心軌跡運動。即刀具自動偏離工件輪廓一個補償距離，從而加工出所要求的工件輪廓。（2）刀尖方位的設置216。 車刀形狀很多，使用時安裝位置也各異，由此決定刀尖圓弧所在位置。216。 要把代表車刀形狀和位置的參數輸入到數據庫中。216。 以刀尖方位號表示。 刀具半徑補償指令: 格式：G00/ G01 G41 /G42 X___ Z___。G00 / G01 G40 X___/ Z____。具有刀尖圓弧自動補償功能的數控系統(tǒng)能根據刀尖圓弧半徑計算出補償量，避免少切或過切現象的產生。G41——刀具左補償：站在刀具路徑上，向切削前進方向 看，刀具在工件的左方。G42——刀具右補償：站在刀具路徑上，向切削前進方向 看，刀具在工件的右方。G40——取消刀尖圓弧半徑補償，即按程序路徑進給。G41或G42指令必須和G00或G01指令一起使用，且當切削完輪廓后即用指令G40取消補償。工件有錐度、圓弧時，必須在精車錐度或圓弧前一程序段建立半徑補償