【文章內容簡介】 x Rxx 的格式輸入的 ,而 B 類宏程序則是以直接的公式和語言輸入的和 C 語言很相似在 0i 系統(tǒng)中應用比較廣 宏程序實際上包括了二部份內容：變量及邏輯跳轉或邏輯循環(huán)。變量：宏程序中可以使用變量來給地址碼賦值，一般多用于給坐標地址 X、 Z 或 U、 W 賦值。這樣就可以實現(xiàn)編制同一個程序，用于同類結構的零件只是尺寸有所不同的各種零件加工（只要修改少數(shù)幾個參數(shù)即可用于不同的零件）。變量可以計算，一些較新的數(shù)控系統(tǒng)可以直接使用數(shù)學表達式（算術四則運算及函數(shù)等）給變量賦值，或直接用數(shù)學表達式給地址碼賦值。 一般 情況下變量可以在程序中用賦值語句賦值，也可以在系統(tǒng)面板上直接鍵入。直接鍵入可以在不修改程序的情況下，把一個程序用于加工多個不同的工件。 邏輯跳轉或邏輯循環(huán)：可以使程序實現(xiàn)智能化判斷，根據(jù)一定的條件決定執(zhí)行或不執(zhí)行某些程序段，繼續(xù)一個循環(huán)或退出循環(huán)。這樣可以實現(xiàn)一些復雜形狀的加工。 跳轉和循環(huán)功能的使用使程序增加了靈活性，循環(huán)的使用可以在重復加工的情況下大大減少程序的長度，使程序易于閱讀和維護。結合變量的計算功能，可以實現(xiàn)常規(guī)程序無法完成的插補運動。具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工 程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。 晉城職業(yè)技 術學院畢業(yè)設計（論文） 2 宏程序是加工編程的重要補充。其實說起來宏就是用公式來加工零件的 ,比如說橢圓 ,如果沒有宏的話 ,我們要逐點算出曲線上的點 ,然后慢慢來用直線逼近 ,如果是個光潔度要求很高的工件的話 ,那么需要計算很多的點 ,可是應用了宏后 ,我們把橢圓公式輸入到系統(tǒng)中然后我們給出 Z坐標并且每次加 10um 那么宏就會自動算出 X 坐標并且進行切削 ,實際上宏在程序中主要起到的是運算作用 宏程序主要利用各種數(shù)學公式進行運算加工 , 因此編制旋轉橢圓程序操作者必須要掌握橢圓方程和旋轉公式等各種 數(shù)學公式的計算方法并加以靈活運用。 橢圓的標準方程 形式： 橢圓標準方程 : 其中 a 、 b 分別為 X、 Z 所對應的橢圓半軸。 （ 1） 無條件的轉移 格式： GOTO n； GOTO100 ； 說明： 當執(zhí)行 該程序時，將無條件轉移到 N100 程序段執(zhí)行 （ 2） 條件轉移 格式： IF[＜條件式＞＝ GOTOn 例 IF[1GT100]GOTO 100。 說明：如果條件成立，則轉移到 N100 程序段執(zhí)行，如果條件不成立，則執(zhí)行下一段程序。 使用條件表達式來測試條件是否成立，條件表達式使用比較運算符來連接二個表達式 ， 條件式 表達式的種類 ： ＃ j EQ＃ k 表示＝ ＃ j NE＃ k 表示 ≠ ＃ j GT＃ k 表示＞ ＃ j LT＃ k 表示＜ ＃ j GE＃ k 表示 ≥ ＃ j LE＃ k 表示 ≤ 晉城職業(yè)技 術學院畢業(yè)設計（論文） 3 （ 3）循環(huán)指令 格式： WHILE[＜條件式＞＝ DO m；（ m＝ 1， 2， 3） ? ? ? ENDm 說明：條件滿足時，循環(huán)執(zhí)行 WHILE 到 END之間的程序段 m 次；不滿足時，就執(zhí)行 ENDm 的下一個程序段 晉城職業(yè)技 術學院畢業(yè)設計（論文） 4 第 2 章 兩件套零件配合加工 該零件圖是一個橢圓和螺 紋孔配合零件，是由兩個零件組合而成的一個套類零件，如下圖 21 所示： 配合件：件件 圖 21 配合件 標準橢圓配合后件 圖 22 件一 晉城職業(yè)技 術學院畢業(yè)設計（論文） 5 標準橢圓件 ： 圖 23 零件 1 如圖 22 所示零件是內外輪廓組成的零件，零件由外圓柱面、外凹槽、外順時針圓弧和橢圓面組成的外輪廓表面，內輪廓由內圓柱面和內螺紋組成 的內輪廓，零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整。 零件 2 如圖 23 所示零件是由外輪廓組成的零件，零件外輪廓是由外圓柱面、外直角凹槽、外螺紋和橢圓面等組成的外輪廓表面，零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整。 通過上述分析采用以下幾點工藝措施： (1)分析圖樣上規(guī)定的尺寸及公差，因公差值比較統(tǒng)一，所以編程時不必一一計算，只要遵循軸小孔大即可； (2)在加工時，件 件 2 右端均為橢圓，因此在加工外輪廓時必先加工左端。 選擇毛坯的基本 任務是選定毛坯的種類和制造方法，了解毛坯的制造誤差及其可能產生的缺陷。因為毛坯的種類及其不同的制造方法，對零件的質量、加工方法、材料利用率、機械加工勞動量和制造成本都有很大的影響。 根據(jù)經驗，下列幾方面應作為毛坯工藝性分析的要點： （ 1） 零件的材料及其力學性能 晉城職業(yè)技 術學院畢業(yè)設計（論文） 6 零件的材料大致確定了毛坯的種類，如：當鋼質零件形狀不復雜，力學性能不太高時可選型材；重要的鋼質零件，為保證力學性能，應選擇鍛件毛坯。 （ 2） 分析毛坯的余量大小及均勻性。主要是考慮在加工時要不要分層切削，分幾層切削，也要分析加工中與加工后的變形程度，考 慮是否應采取預防性措施與補救措施。 （ 3）現(xiàn)有生產條件：確定毛坯的種類及制造方法，必須考慮具體的生產條件， 此零件毛坯選用的是直徑為 50mm 鋁料。 在數(shù)控加工中還需要分析加工工藝過程，確定好加工路線和加工方法以免零件加工一半而無法再加工下去。 劃分工藝過程 當零件的加工質量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量。為保證加工質量和合理地使用設備、人力，零件的加工過程通常按工序性質不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階 段。如圖 所示零件分粗加工和精加工兩個階段： 首先加工零件 1 作為配合基準： （ 1）車右端面內輪廓 （ 2） 90度外圓刀車右端面 （ 3）直徑為 16 的鉆頭鉆孔 （ 4）鏜刀精車內輪廓 （ 5）內螺紋刀車內螺紋 （ 6）調頭 90度外圓刀車左端面 （ 7） 90度外圓刀粗車外輪廓 （ 8） 90度外圓刀精車外輪廓 （ 9）切斷刀切外槽 （ 10）調頭車右端面外輪廓 （ 11）粗車外輪廓橢圓和順時針圓弧 （ 12）精車外輪廓橢圓和圓弧 然后加工零件 2： (1)90 度外圓刀車左端面 晉城職業(yè)技 術學院畢業(yè)設計（論文） 7 (2)90 度外圓刀粗車外輪廓 (3)90 度外圓刀精車外 輪廓 (4)調頭 90 度外圓刀車右端面 (5)粗車外輪廓橢圓 (6)精車外輪廓橢圓 定位基準的選擇 在制訂零件加工工藝規(guī)程時正確選擇定位基準對加工