【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 移動(dòng)坐標(biāo)軸①回參考點(diǎn)（REF）選擇（返回參考點(diǎn)按鈕）→（Z軸按鈕）→（X軸按鈕）→（Y軸按鈕）→等所有軸的指示燈完全點(diǎn)亮，此時(shí)各坐標(biāo)軸已回到參考點(diǎn)。② 手動(dòng)連續(xù)（JOG）選擇手動(dòng)方式→選擇或或→按下或方向鍵→相應(yīng)的坐標(biāo)軸以G01速度連續(xù)移動(dòng)→調(diào)節(jié)倍率開關(guān)控制移動(dòng)速度（或+快速鍵，為G00速度）③ 手搖脈沖發(fā)生器（HANDLE）選擇→在電子手輪上（如圖1－6所示）選擇X軸或Y軸或Z軸和適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)倍率→順時(shí)針旋轉(zhuǎn)輪盤，坐標(biāo)軸正向移動(dòng)；反之，負(fù)向移動(dòng)。圖1－6 電子手輪3）建立工件坐標(biāo)系建立坐標(biāo)系也是對(duì)刀的過程，常用的工具有銑刀、尋邊器、Z軸設(shè)定器和百分表等（如圖1－7），在此用銑刀試切法進(jìn)行對(duì)刀。a)光電式尋邊器 b）偏心式尋邊器 c）Z軸設(shè)定器 d) 杠桿式百分表圖1－7 常用對(duì)刀工具試切法就是用銑刀直接對(duì)刀，將工件合理地裝夾并在主軸上裝入刀具后，通過手搖脈沖發(fā)生器移動(dòng)工作臺(tái)，使旋轉(zhuǎn)的刀具與工件的前（后）、左（右）側(cè)面及工件的上表面（圖1－8中1~5這五個(gè)位置）作極微量的接觸切削后（產(chǎn)生切削摩擦聲但沒有切屑），通過對(duì)相應(yīng)位置作一定的數(shù)值處理后來(lái)完成工件坐標(biāo)系的設(shè)定。操作過程是針對(duì)圖1－8中1－2的位置，圖1－9是刀具移動(dòng)路線。 圖1－8 用銑刀直接對(duì)刀 圖1－9 刀具的移動(dòng)路線①移動(dòng)刀具至工件上方適當(dāng)?shù)奈恢?，保證刀具在水平面移動(dòng)時(shí)不會(huì)與工件及夾具發(fā)生碰撞。用手搖脈沖發(fā)生器移動(dòng)X軸使刀具處于圖1－9中B位置（可以選擇100的較快倍率）。②在手搖脈沖發(fā)生器上選擇Z軸，移動(dòng)主軸下降至圖1－9中C位置；選擇X軸移動(dòng)工作臺(tái),當(dāng)?shù)毒呓咏ぜ?cè)面時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸使刀具的刀刃與工件側(cè)面相對(duì)，感覺刀刃很接近工件時(shí)，啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)，倍率選擇10或1。此時(shí)應(yīng)一格一格地轉(zhuǎn)動(dòng)手搖脈沖發(fā)生器，應(yīng)注意觀察有無(wú)切屑（一旦發(fā)現(xiàn)有切屑應(yīng)馬上停止進(jìn)給）或注意聽聲（一般刀具與工件微量接觸時(shí)會(huì)發(fā)出“嚓”、“嚓”、“嚓”的響聲，一旦聽到聲音應(yīng)馬上停止進(jìn)給），即到達(dá)了圖1－9中D的位置。③選擇Z軸移動(dòng)刀具升到工件表面以上，按[POS]鍵后，選擇進(jìn)入“綜合位置顯示”頁(yè)面，把相對(duì)坐標(biāo)下X軸的值清零（圖1—10a）。④ 轉(zhuǎn)動(dòng)Z軸（倍率重新選擇100），使主軸上升（見圖1—9中④）到一定高度后，選擇軸重復(fù)前面的動(dòng)作，記錄X軸的相對(duì)距離“”（圖1—10b）。 （a） (b) 圖110 相對(duì)坐標(biāo)⑤移動(dòng)X軸的相對(duì)坐標(biāo)值到112/2＝56的位置，按鍵進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)置畫面，移動(dòng)光標(biāo)至“G54 X__”上（圖1—11），輸入“”后按[測(cè)量]鍵，系統(tǒng)自動(dòng)將當(dāng)前的機(jī)床坐標(biāo)系值寫入“X”下面。重復(fù)1～5的操作過程，完成Y軸坐標(biāo)設(shè)置。圖111 測(cè)量建立G54坐標(biāo)系Z軸對(duì)刀時(shí)，刀具要位于切除部位的上方，使用手搖脈沖發(fā)生器移動(dòng)主軸下降，待刀具比較接近工件表面時(shí)，啟動(dòng)主軸，減小進(jìn)給倍率，當(dāng)觀察到工件表面切出一個(gè)圓圈時(shí)（圖1－12，也可以在刀具正下方的工件上貼一片浸了油的薄紙片，紙片厚度可以用千分尺測(cè)量，當(dāng)?shù)毒甙鸭埰D(zhuǎn)飛時(shí)）停止手搖脈沖發(fā)生器的進(jìn)給，按進(jìn)入坐標(biāo)系設(shè)置畫面，移動(dòng)光標(biāo)至“G54 Z__”上，輸入“Z0”按[測(cè)量]鍵即可。升起主軸并停止旋轉(zhuǎn)。圖112 Z軸對(duì)刀4）模擬加工①點(diǎn)擊操作面板上的自動(dòng)運(yùn)行按鈕，使其指示燈變亮，轉(zhuǎn)入自動(dòng)加工模式，點(diǎn)擊MDI鍵盤上的按鈕，點(diǎn)擊數(shù)字/字母鍵，輸入“Oxxxx”（xxxx為所需要檢查運(yùn)行軌跡的數(shù)控程序號(hào)），按開始搜索，找到后，程序顯示在CRT界面上。②點(diǎn)擊按鈕，進(jìn)入檢查運(yùn)行軌跡模式，點(diǎn)擊操作面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡(見圖1－13)。圖113 模擬加工圖（3）工件裝夾采用毛坯底面和固定鉗口定位夾緊工件（見圖1－14）。工件裝夾前要注意擦干凈毛坯、墊鐵及平口鉗的各定位面，保證工件裝夾后高出鉗口表面17mm。用適當(dāng)?shù)膴A緊力夾緊工件，對(duì)工件進(jìn)行敲實(shí)保證平行度的要求，必要的時(shí)候需用百分表校正。圖1－14 工件裝夾（4）加工1）數(shù)控刀具在刀柄中的安裝① 選擇強(qiáng)力夾頭刀柄。② 選擇KM彈簧夾頭（φ10 mm）。③ 將刀具裝入如圖1－15所示鎖刀器，刀柄卡槽對(duì)準(zhǔn)鎖刀器的凸起部分。④ 用月牙形扳手松開鎖緊螺母，將KM彈簧夾頭裝入刀柄。⑤ 將鍵槽銑刀裝入彈簧夾頭，鎖緊鎖緊螺母，完成刀具在刀柄中的安裝。圖1－15 刀柄、鎖刀器與鉤形扳手圖1－16 刀柄在數(shù)控機(jī)床上的安裝2）數(shù)控刀柄在數(shù)控機(jī)床上的安裝裝刀前必須認(rèn)真檢查拉釘是否擰緊在刀柄上，如未擰緊，在機(jī)床工作過程中，刀柄會(huì)松動(dòng)，這是非常危險(xiǎn)的。①采用手動(dòng)方式在主軸上裝卸刀具時(shí)，應(yīng)注意按下述順序進(jìn)行。，；b. 擦干凈刀具錐柄和主軸錐孔表面；c. 按下數(shù)控機(jī)床控制面板上的“刀具松按鈕”；d. 手握刀柄底部，將刀柄柄部伸入主軸錐孔中，并對(duì)正鍵槽；（圖116），同時(shí)向上推刀柄，在刀具沒有完全被拉緊到主軸上之前不要松手；f. 松開氣動(dòng)按鈕，確認(rèn)刀柄安裝牢固，然后松開手握刀柄；g. 檢查刀柄在數(shù)控機(jī)床上的安裝情況。②從主軸上卸刀a. 在松刀開關(guān)按下時(shí)，刀柄被汽缸壓下， 。由于刀具具有自重并且氣流壓力會(huì)加速刀具向下的運(yùn)動(dòng)，因此要抓牢刀具。b. 手動(dòng)卸刀時(shí)應(yīng)注意使主軸箱升到足夠的高度，以免刀具與工件或工作臺(tái)發(fā)生碰撞。3)自動(dòng)加工①選擇將要運(yùn)行的程序，確認(rèn)光標(biāo)在程序名（Oxxxx）上,把[方式選擇旋鈕]旋轉(zhuǎn)到[自動(dòng)運(yùn)行]模式處。②按下操作面板上的[循環(huán)啟動(dòng)]按鈕，啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行。(1)長(zhǎng)度尺寸測(cè)量1)200 －、70mm0 －、Φ600 －。2)45mm尺寸用游標(biāo)卡尺測(cè)量。3) 100 －㎜、15+ 0㎜用深度千分尺測(cè)量。 (2)孔的測(cè)量Φ30+ 0mm尺寸用內(nèi)徑千分尺測(cè)量。(3)圓弧的測(cè)量用R規(guī)測(cè)量圓弧。(4)表面粗糙度的測(cè)量表面粗糙度用表面粗糙度樣塊對(duì)比測(cè)量(圖117)圖117粗糙度樣塊(5)平行度的測(cè)量在平板上用百分表測(cè)量（圖1－18）。圖1－18 用平板測(cè)量試題二 型腔的加工一、考核目標(biāo)。圖2－1 零件圖二、考核要求（1）本題分值：100分；（2）考核時(shí)間：240 min；（3）具體考核要求：按工件圖樣(圖21)完成加工操作。(表21)表21 輪廓加工評(píng)分表項(xiàng)目與配分序號(hào)技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)記錄得分工件質(zhì)量（80分）上面八邊形內(nèi)腔1350mm13243345每錯(cuò)一處扣3分5R8mm5每錯(cuò)一處扣2分65每錯(cuò)一處扣1分下面八邊形內(nèi)腔7350mm138495105每錯(cuò)一處扣3分11R8mm5每錯(cuò)一處扣2分125每錯(cuò)一處扣1分其他13工件按時(shí)完成5未按時(shí)完成全扣14工件無(wú)缺陷3缺陷一處扣1分程序與工藝（10分）15程序正確合理5每錯(cuò)一處扣2分不合理每處扣2分16加工工藝合理5機(jī)床操作（10分）17機(jī)床操作規(guī)范5出錯(cuò)一次扣2分