【文章內(nèi)容簡介】 ～ ～ ～ 18 各效溫差損失合計(jì)（℃） ～ ～ ～ 19 各效乏汽管阻溫降（℃） ～ ～ ～ ～ 20 各效有效傳熱溫差（℃） 12 12 10 8 21 各效 料液循環(huán)類型 傳熱式 傳熱式 強(qiáng)制循環(huán) 式 降膜式 22 各效傳熱系數(shù)（ W/m2。 k） 1000 1000 1200 1000 23 加熱室進(jìn)出口溫差（℃） ～ ～ ～ ～ 第 11 頁 24 各效計(jì)算加熱面積（ m2） 25 各效設(shè)計(jì)加熱面積（ m2） 32 18 18 10 26 各效 生蒸汽量（ t/h) 27 各效再生蒸汽量（ t/h) 28 各效熱量損 失（ %） ～ ～ ～ 29 各效計(jì)算蒸 發(fā)量 (t/h) 30 各效閃蒸發(fā) 量 (t/h) 32 各 料液流動(dòng) 方向 原始液 → 預(yù)蒸效 → Ⅰ 效 蒸發(fā) → Ⅱ 效 蒸發(fā) → Ⅲ 效 結(jié)晶 →成品 34 各效進(jìn) /出料液量 (t/h) 35 出料液溫度 (℃ ) 66 37 出 結(jié)晶體量(kg/h) 4 38 出飽和母液量 (kg/h) 4 39 再生冷凝水 (t/h) 40 循環(huán)冷卻水 量（ t/h） ≥ 15（用于未效冷凝系統(tǒng)） 41 循環(huán)冷卻水 溫度 (0C) ≤ 30（用于未效冷凝系統(tǒng)） 42 循環(huán)冷卻水壓力（ MPa） ≥ （用于未效冷凝系統(tǒng)） 43 裝機(jī)總功率（ kw/h） 44 設(shè)備主要材 質(zhì) 本公司推薦，凡與物料接觸部位，全部采用： TA2(鈦材 )，外帶 100mm 保溫層及外 。 45 設(shè)備外形尺 寸（ mm） 9800 3400 12500（長寬高） 46 備注 ：設(shè)計(jì)蒸發(fā)量為 。 第 Ⅲ 效出料晶漿比為 5： 5， 其中 4kg/h 氯化 鈉 、硫酸 鈉 結(jié)晶體，母液量 4kg/h（飽和濃度）。經(jīng)離心機(jī)分離后將 4kg/h 母液 返回 與原始進(jìn)料 量 第 12 頁 ，濃度 %固含物 物料相混合。按此工藝過程計(jì)算。 經(jīng)過工藝計(jì)算，上表所列濃度及進(jìn)出料量數(shù)據(jù)，均為整套系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)的平衡數(shù)據(jù)值。 (1)本蒸發(fā)系統(tǒng)第Ⅰ效加熱室屬壓力容器設(shè)備 ， 要求操作人員必須做到“四懂”、“四會(huì)”，才能上崗進(jìn)行操作。所謂“四懂”是指操作人員要懂得蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)、原理、性能和用途。所謂“四會(huì)”則是指操作人員要會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查及會(huì)排除故障。除此之外，還須具有蒸發(fā)器的安全操作知識(shí)，才能使蒸發(fā)器安全正常運(yùn)行，使其發(fā)揮最大的效益。蒸發(fā)器根據(jù)其工作時(shí)溶液循環(huán)原理及用途不同，有 多種結(jié)構(gòu)型式，但其基本的操作和維護(hù)還是具有一些共同的規(guī)律。 本設(shè)計(jì)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，改善勞動(dòng)條件，使設(shè)計(jì)符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 (2)來自鍋爐房生蒸汽 需 經(jīng)常檢查安全閥及壓力表是否屬于正常狀態(tài)，以 保 障第Ⅰ 效加熱器 的 蒸汽壓力在設(shè)計(jì)壓力內(nèi)工作。 并且定期檢驗(yàn)并記錄安全閥、壓力表、減壓閥狀況。操作員工要求嚴(yán)格按照“壓力容器操作規(guī)程”進(jìn)行實(shí)施運(yùn)行。 (3)設(shè)備停機(jī)后，將所有的 殘留物由出料泵排凈，破掉設(shè)備內(nèi)所有真空，關(guān)閉所有電源。 (4)經(jīng)常檢 查動(dòng)力設(shè)備的電源線路、配電柜、電機(jī)是否屬于正常狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)任意一處存在問題，即刻修理或更換，以保證設(shè)備及線路完好。 (5)所有電機(jī)必要時(shí)安裝防雨罩，以防止進(jìn)水損壞電機(jī)。 (6)長時(shí)間停機(jī)后，先檢查各閥門、儀表、電機(jī)等部位是否屬于正常狀態(tài)，再開啟電源及生蒸汽進(jìn)入工作。 第 13 頁 緊急停車 保障措施 (1)本蒸發(fā)系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí) ， 如發(fā)生 緊急停車或 突發(fā)停電時(shí) ， 首先用最快的方式關(guān)閉控制室氣動(dòng)閥或現(xiàn)場關(guān)閉手動(dòng)截止閥 ，以避免料液溫度繼續(xù)升高。 同時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥、出料閥門 ，使整套系統(tǒng)內(nèi)保持原有的真空度。 (2)由于料液經(jīng)過蒸 發(fā)后，停留在出料效的料液濃度已經(jīng)達(dá)到過飽和濃 度，整套系統(tǒng) 緊急停車 而產(chǎn)生 料液 降溫，導(dǎo)致過飽和料液快速生長結(jié)晶體，為了防止快速生長結(jié)晶體結(jié) 團(tuán) 塊狀、堵塞 或堵死 加熱管等事 件 的發(fā)生，本蒸發(fā)系統(tǒng)在出料效專門 設(shè)置一個(gè) 突發(fā)停電 時(shí) 使 用的 進(jìn)料口。打開進(jìn)料閥門，使 原始料液在 負(fù)壓狀態(tài)下被吸入蒸發(fā)器內(nèi)與過飽和料液進(jìn) 行相 混合 、稀釋，保障了 本系統(tǒng)內(nèi)的料液處于正常狀態(tài)。 (在條件許可情況下，即刻將系統(tǒng)內(nèi)料液排凈 ，必要的條件下進(jìn)行 全面 清洗 ) 保障 (1)本工藝設(shè)計(jì)所涉及的三效蒸發(fā)濃縮與結(jié)晶分離設(shè)備、冷凝水回收，均為節(jié)能環(huán)保型 產(chǎn)品，可能發(fā)生的釋放氣體、液體、固體均不受環(huán)境規(guī)范制約 。 (2)本蒸發(fā)系統(tǒng)只受動(dòng)力設(shè)備 運(yùn)行時(shí) 的噪 聲 ， 盡量選用低噪聲 動(dòng)力 設(shè)備，對(duì)高噪聲設(shè)備采用消音和減震措施，將噪聲控制在規(guī)范要求的范圍之內(nèi) 。 整套系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)的 噪 聲 保障 按照環(huán)境保護(hù)規(guī)定的Ⅲ類、 65分貝內(nèi)執(zhí)行。 （ 預(yù)測 ） (1)生蒸汽 消 耗量： 180 元 /t= 元 /t； (2) 耗電量： 度 /h 元 /度 = 元 /h； (3) 回收冷凝水量： 3 元 /t= 元 /h； (4) (1＋ 2)項(xiàng)合計(jì)： ＋ = /h； (5) 實(shí)際成本： － = 元 /h； 第 14 頁 (6) 處理每噸物料的費(fèi)用： 元247。 。 五 .設(shè)備 配置與特點(diǎn) （ 1） 蒸發(fā)器的種類是很多的，根據(jù)物料在蒸發(fā)器加熱管中的流動(dòng)方向，可以分為升膜式蒸發(fā)器和降膜式蒸發(fā)器。根據(jù)物料在蒸發(fā)器中的循環(huán)方式可以分為中心管蒸發(fā)器和外循環(huán)蒸發(fā)器。雖然蒸發(fā)器的工作都是將物料中的水分蒸發(fā)達(dá)到濃縮甚至結(jié)晶的目的，但是不同種類的蒸發(fā)器其工作原理和工況特點(diǎn)是有很大區(qū)別的，因此不同種類和不同工藝的蒸發(fā)器所 適合的物料特性必然有很大的區(qū)別。為使蒸發(fā)器可以在適宜的工況條件下進(jìn)行工作，就必須針對(duì)不同的物料情況選擇與設(shè)計(jì)正確的蒸發(fā)器種類和蒸發(fā)工藝，這個(gè)也是蒸發(fā)器在投產(chǎn)后可以高效穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵之一。 （ 2） 我公司是具有多年蒸發(fā)器生產(chǎn)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)廠家，所有項(xiàng)目的蒸發(fā)器適用類型和工藝確定，均是在全面分析了業(yè)主提供的物料特性和濃縮要求之后慎重選擇的，這樣就使得我公司生產(chǎn)的蒸發(fā)器在投產(chǎn)后有了高效穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。結(jié)合傳統(tǒng)蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn)，針對(duì)不同業(yè)主所涉及的行業(yè)要求，我公司在保證產(chǎn)品技術(shù)水平不斷提升的同時(shí)，投入大量資金研 發(fā)了多種具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專門用于蒸發(fā)器的專利技術(shù)。從加熱器的 蒸汽分布裝置 （專利號(hào)： ZL2），到 結(jié)晶器 的專利技術(shù)（專利號(hào)： ），以及與結(jié)晶器專利相匹配的 傳熱式蒸發(fā)技術(shù) ，加以國內(nèi)首創(chuàng)的用于蒸發(fā)器的國家專利 液位自控裝置 （專利號(hào)： Z28）。有了這些專用新技術(shù)的支撐，我公司的蒸發(fā)器產(chǎn)品已經(jīng)具有了更專業(yè)、更先進(jìn)、更加契合業(yè)主要求的特點(diǎn)。傳統(tǒng)蒸發(fā)器最難以解決的結(jié)污、結(jié)焦、物料變色、堵塞等難題，已經(jīng)被我公司的 專利 產(chǎn)品完全解決。 （ 3） 針對(duì)蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)晶的蒸發(fā)濃縮工藝，我公司獨(dú)有的專利技術(shù) 傳熱式蒸發(fā) 第 15 頁 技術(shù) 為業(yè)主提供了 不結(jié)垢、不堵塞的完整解決方案。其技術(shù)特點(diǎn)是加熱器與結(jié)晶器之間采用強(qiáng)制循環(huán)，從而形成了最佳的配合，避免晶漿中的晶粒與強(qiáng)制循環(huán)泵的高速葉輪碰撞會(huì)產(chǎn)生大量的二次晶核，產(chǎn)生較多細(xì)晶，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效、快速分離，晶體在過飽和溶液中繼續(xù)長大。同時(shí)也有效的防止加熱器列管內(nèi)表面結(jié)垢的形成。由于采用了強(qiáng)制循環(huán)，使得加熱管內(nèi)的液相流速達(dá)到 ＞ ，可以有效地防止加熱器列管內(nèi)表面結(jié)垢的形成，同時(shí)大大提高了加熱器的傳熱系數(shù)。內(nèi)表面經(jīng)拋光處理，無死角，結(jié)晶體容易從溶液中析出。在連續(xù)或間歇工作時(shí)結(jié)晶體析出口不被堵 塞是蒸發(fā)器正常平穩(wěn)運(yùn)行的關(guān)鍵。本公司自主開發(fā)生產(chǎn)、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的 結(jié)晶器技術(shù) （專利號(hào)： ZL22），解決了此項(xiàng)堵塞難題。結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使得結(jié)晶器同時(shí)具備了結(jié)晶器和旋流分離器的功能，這樣就使得排出蒸發(fā)器的料液中的晶漿比得到適當(dāng)提高（可以從普通結(jié)晶器的15％ 提升至現(xiàn)在 50％ 左右），蒸發(fā)器出料可以直接進(jìn)入離心分離，這樣就可以使結(jié)晶器與結(jié)晶分離器合為一體，提高結(jié)晶器的工作效率，減少母液回流量，進(jìn)而降低能耗。 （ 4） 需要說明的是，如果僅從工藝圖上觀察，這些技術(shù)的應(yīng)用與傳統(tǒng)蒸發(fā)器的區(qū)別不是很明顯，但是其技術(shù)內(nèi)涵已經(jīng)有 了根本性的改善，與傳統(tǒng)蒸發(fā)器有更大的區(qū)別。經(jīng)過我們對(duì)蒸發(fā)器整套系統(tǒng)進(jìn)行了各項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)，并且蒸發(fā)器在運(yùn)行過程中所發(fā)生小故障等等因素導(dǎo)致停車，我公司在設(shè)計(jì)中綜合考慮到了每個(gè)部份在運(yùn)行中所存在的問題，細(xì)化了整套系統(tǒng)工藝。本蒸發(fā)器具有操作簡便、能耗低、效率高等特點(diǎn)，是完全符合貴公司的物料蒸發(fā)與結(jié)晶的工藝要求。 序號(hào) 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 主 要 材 質(zhì) 面積 （ ㎡ ） 外表面材質(zhì) 備 注 殼程 管程 1 Ⅰ效加熱室 臺(tái) 1 Q235B TA2 32 石棉 /201 無縫 鏡面管