【文章內容簡介】 ～ ～ ～ 18 各效溫差損失合計（℃） ～ ～ ～ 19 各效乏汽管阻溫降（℃） ～ ～ ～ ～ 20 各效有效傳熱溫差（℃） 12 12 10 8 21 各效 料液循環(huán)類型 傳熱式 傳熱式 強制循環(huán) 式 降膜式 22 各效傳熱系數（ W/m2。 k） 1000 1000 1200 1000 23 加熱室進出口溫差（℃） ～ ～ ～ ～ 第 11 頁 24 各效計算加熱面積（ m2） 25 各效設計加熱面積（ m2） 32 18 18 10 26 各效 生蒸汽量（ t/h) 27 各效再生蒸汽量（ t/h) 28 各效熱量損 失（ %） ～ ～ ～ 29 各效計算蒸 發(fā)量 (t/h) 30 各效閃蒸發(fā) 量 (t/h) 32 各 料液流動 方向 原始液 → 預蒸效 → Ⅰ 效 蒸發(fā) → Ⅱ 效 蒸發(fā) → Ⅲ 效 結晶 →成品 34 各效進 /出料液量 (t/h) 35 出料液溫度 (℃ ) 66 37 出 結晶體量(kg/h) 4 38 出飽和母液量 (kg/h) 4 39 再生冷凝水 (t/h) 40 循環(huán)冷卻水 量（ t/h） ≥ 15（用于未效冷凝系統） 41 循環(huán)冷卻水 溫度 (0C) ≤ 30（用于未效冷凝系統） 42 循環(huán)冷卻水壓力（ MPa） ≥ （用于未效冷凝系統） 43 裝機總功率（ kw/h） 44 設備主要材 質 本公司推薦，凡與物料接觸部位，全部采用： TA2(鈦材 )，外帶 100mm 保溫層及外 。 45 設備外形尺 寸（ mm） 9800 3400 12500（長寬高） 46 備注 ：設計蒸發(fā)量為 。 第 Ⅲ 效出料晶漿比為 5： 5， 其中 4kg/h 氯化 鈉 、硫酸 鈉 結晶體，母液量 4kg/h（飽和濃度）。經離心機分離后將 4kg/h 母液 返回 與原始進料 量 第 12 頁 ，濃度 %固含物 物料相混合。按此工藝過程計算。 經過工藝計算，上表所列濃度及進出料量數據，均為整套系統在運行時的平衡數據值。 (1)本蒸發(fā)系統第Ⅰ效加熱室屬壓力容器設備 ， 要求操作人員必須做到“四懂”、“四會”，才能上崗進行操作。所謂“四懂”是指操作人員要懂得蒸發(fā)器的結構、原理、性能和用途。所謂“四會”則是指操作人員要會操作、會保養(yǎng)、會檢查及會排除故障。除此之外，還須具有蒸發(fā)器的安全操作知識，才能使蒸發(fā)器安全正常運行，使其發(fā)揮最大的效益。蒸發(fā)器根據其工作時溶液循環(huán)原理及用途不同，有 多種結構型式，但其基本的操作和維護還是具有一些共同的規(guī)律。 本設計認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》，加強勞動保護，改善勞動條件，使設計符合規(guī)定的標準。 (2)來自鍋爐房生蒸汽 需 經常檢查安全閥及壓力表是否屬于正常狀態(tài)，以 保 障第Ⅰ 效加熱器 的 蒸汽壓力在設計壓力內工作。 并且定期檢驗并記錄安全閥、壓力表、減壓閥狀況。操作員工要求嚴格按照“壓力容器操作規(guī)程”進行實施運行。 (3)設備停機后，將所有的 殘留物由出料泵排凈，破掉設備內所有真空，關閉所有電源。 (4)經常檢 查動力設備的電源線路、配電柜、電機是否屬于正常狀態(tài)，如果發(fā)現任意一處存在問題，即刻修理或更換，以保證設備及線路完好。 (5)所有電機必要時安裝防雨罩，以防止進水損壞電機。 (6)長時間停機后，先檢查各閥門、儀表、電機等部位是否屬于正常狀態(tài)，再開啟電源及生蒸汽進入工作。 第 13 頁 緊急停車 保障措施 (1)本蒸發(fā)系統在運行時 ， 如發(fā)生 緊急停車或 突發(fā)停電時 ， 首先用最快的方式關閉控制室氣動閥或現場關閉手動截止閥 ，以避免料液溫度繼續(xù)升高。 同時關閉進料閥、出料閥門 ，使整套系統內保持原有的真空度。 (2)由于料液經過蒸 發(fā)后，停留在出料效的料液濃度已經達到過飽和濃 度，整套系統 緊急停車 而產生 料液 降溫，導致過飽和料液快速生長結晶體，為了防止快速生長結晶體結 團 塊狀、堵塞 或堵死 加熱管等事 件 的發(fā)生，本蒸發(fā)系統在出料效專門 設置一個 突發(fā)停電 時 使 用的 進料口。打開進料閥門，使 原始料液在 負壓狀態(tài)下被吸入蒸發(fā)器內與過飽和料液進 行相 混合 、稀釋，保障了 本系統內的料液處于正常狀態(tài)。 (在條件許可情況下，即刻將系統內料液排凈 ，必要的條件下進行 全面 清洗 ) 保障 (1)本工藝設計所涉及的三效蒸發(fā)濃縮與結晶分離設備、冷凝水回收，均為節(jié)能環(huán)保型 產品，可能發(fā)生的釋放氣體、液體、固體均不受環(huán)境規(guī)范制約 。 (2)本蒸發(fā)系統只受動力設備 運行時 的噪 聲 ， 盡量選用低噪聲 動力 設備，對高噪聲設備采用消音和減震措施，將噪聲控制在規(guī)范要求的范圍之內 。 整套系統在運行時的 噪 聲 保障 按照環(huán)境保護規(guī)定的Ⅲ類、 65分貝內執(zhí)行。 （ 預測 ） (1)生蒸汽 消 耗量： 180 元 /t= 元 /t； (2) 耗電量： 度 /h 元 /度 = 元 /h； (3) 回收冷凝水量： 3 元 /t= 元 /h； (4) (1＋ 2)項合計： ＋ = /h； (5) 實際成本： － = 元 /h； 第 14 頁 (6) 處理每噸物料的費用： 元247。 。 五 .設備 配置與特點 （ 1） 蒸發(fā)器的種類是很多的，根據物料在蒸發(fā)器加熱管中的流動方向，可以分為升膜式蒸發(fā)器和降膜式蒸發(fā)器。根據物料在蒸發(fā)器中的循環(huán)方式可以分為中心管蒸發(fā)器和外循環(huán)蒸發(fā)器。雖然蒸發(fā)器的工作都是將物料中的水分蒸發(fā)達到濃縮甚至結晶的目的，但是不同種類的蒸發(fā)器其工作原理和工況特點是有很大區(qū)別的，因此不同種類和不同工藝的蒸發(fā)器所 適合的物料特性必然有很大的區(qū)別。為使蒸發(fā)器可以在適宜的工況條件下進行工作，就必須針對不同的物料情況選擇與設計正確的蒸發(fā)器種類和蒸發(fā)工藝，這個也是蒸發(fā)器在投產后可以高效穩(wěn)定運轉的關鍵之一。 （ 2） 我公司是具有多年蒸發(fā)器生產設計經驗的專業(yè)廠家，所有項目的蒸發(fā)器適用類型和工藝確定，均是在全面分析了業(yè)主提供的物料特性和濃縮要求之后慎重選擇的，這樣就使得我公司生產的蒸發(fā)器在投產后有了高效穩(wěn)定運轉的基礎。結合傳統蒸發(fā)器的結構和工藝特點，針對不同業(yè)主所涉及的行業(yè)要求，我公司在保證產品技術水平不斷提升的同時，投入大量資金研 發(fā)了多種具有自主知識產權的專門用于蒸發(fā)器的專利技術。從加熱器的 蒸汽分布裝置 （專利號： ZL2），到 結晶器 的專利技術（專利號： ），以及與結晶器專利相匹配的 傳熱式蒸發(fā)技術 ，加以國內首創(chuàng)的用于蒸發(fā)器的國家專利 液位自控裝置 （專利號： Z28）。有了這些專用新技術的支撐，我公司的蒸發(fā)器產品已經具有了更專業(yè)、更先進、更加契合業(yè)主要求的特點。傳統蒸發(fā)器最難以解決的結污、結焦、物料變色、堵塞等難題，已經被我公司的 專利 產品完全解決。 （ 3） 針對蒸發(fā)器內結晶的蒸發(fā)濃縮工藝，我公司獨有的專利技術 傳熱式蒸發(fā) 第 15 頁 技術 為業(yè)主提供了 不結垢、不堵塞的完整解決方案。其技術特點是加熱器與結晶器之間采用強制循環(huán)，從而形成了最佳的配合，避免晶漿中的晶粒與強制循環(huán)泵的高速葉輪碰撞會產生大量的二次晶核，產生較多細晶，其內部結構使得晶體和清液得到有效、快速分離，晶體在過飽和溶液中繼續(xù)長大。同時也有效的防止加熱器列管內表面結垢的形成。由于采用了強制循環(huán)，使得加熱管內的液相流速達到 ＞ ，可以有效地防止加熱器列管內表面結垢的形成，同時大大提高了加熱器的傳熱系數。內表面經拋光處理，無死角，結晶體容易從溶液中析出。在連續(xù)或間歇工作時結晶體析出口不被堵 塞是蒸發(fā)器正常平穩(wěn)運行的關鍵。本公司自主開發(fā)生產、擁有自主知識產權的 結晶器技術 （專利號： ZL22），解決了此項堵塞難題。結晶器的結構特點使得結晶器同時具備了結晶器和旋流分離器的功能，這樣就使得排出蒸發(fā)器的料液中的晶漿比得到適當提高（可以從普通結晶器的15％ 提升至現在 50％ 左右），蒸發(fā)器出料可以直接進入離心分離，這樣就可以使結晶器與結晶分離器合為一體，提高結晶器的工作效率，減少母液回流量，進而降低能耗。 （ 4） 需要說明的是，如果僅從工藝圖上觀察，這些技術的應用與傳統蒸發(fā)器的區(qū)別不是很明顯，但是其技術內涵已經有 了根本性的改善，與傳統蒸發(fā)器有更大的區(qū)別。經過我們對蒸發(fā)器整套系統進行了各項技術改進，并且蒸發(fā)器在運行過程中所發(fā)生小故障等等因素導致停車，我公司在設計中綜合考慮到了每個部份在運行中所存在的問題，細化了整套系統工藝。本蒸發(fā)器具有操作簡便、能耗低、效率高等特點，是完全符合貴公司的物料蒸發(fā)與結晶的工藝要求。 序號 設備名稱 單位 數量 主 要 材 質 面積 （ ㎡ ） 外表面材質 備 注 殼程 管程 1 Ⅰ效加熱室 臺 1 Q235B TA2 32 石棉 /201 無縫 鏡面管