大型連鑄機結(jié)晶器扇形段更換修復(fù)工藝(編輯修改稿)
2025-06-27 12:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ≤（13） 開口度的檢查調(diào)整： 177。 177。 177。（14） 閉路冷卻水檢查： 保壓10～15min（15） 開路噴淋水檢查。（16） 電氣、儀表進行錐度調(diào)試。（17） 結(jié)晶器足輥加干油潤滑。（18） 檢修完畢，要有機械、電氣和流體專業(yè)人員分別進行確認填寫維修記錄和合格證，合格證上要有各專業(yè)檢修負責(zé)人的簽名，并標(biāo)明日期掛上合格證。（19） 將維修好的結(jié)晶器吊運至結(jié)晶器存放區(qū)。 結(jié)晶器維護及檢修時的注意事項：（1） 結(jié)晶器下線后，先將原檢修合格證拿掉,以免混淆。（2） 結(jié)晶器下線檢修，必須先拆下窄面銅板，再對油缸進行排氣操作。排氣次數(shù)必須在兩次以上。如在調(diào)整中需要再進行排氣，可適當(dāng)增加排氣次數(shù)，以確保油缸動作正常。（3） 校準時，兩側(cè)窄面銅板必須保證至少兩次打開到最寬（手自動均可）。校準時要進行兩次以上的驗證。（4） 動態(tài)調(diào)整設(shè)定值統(tǒng)一規(guī)定：，兩邊寬度都為777mm。（1） 借用天車安裝寬面銅版背板。（2） 插入固定螺栓M24并以200Nm扭矩擰緊。（3） 從天車上放下寬面背板并松開M24固定螺栓。（4） 用六角螺栓固定導(dǎo)向凸緣。（內(nèi)弧側(cè)）（1） 拆卸夾緊和膨脹裝置。（2） 在水箱項部擰進2個M36環(huán)首螺栓并將其借助鋼索和走行式天車固定好。（3） 松開蓋板，拆下密封及抽出塞式管。（4） 松開噴淋頭后，內(nèi)弧側(cè)水箱就可以從左右水箱中天車吊起來。（內(nèi)弧側(cè)）（1） 清洗滑板的上表面。（2） 安裝寬面水箱（內(nèi)弧側(cè)）至左右水箱中。：（1） 清潔銅板并把它水平放在有保護的基礎(chǔ)上，雙頭螺栓朝上，不要碰壞銅板。（2） 把干凈的膨脹螺栓全部擰進銅板（如果可能）。（3） 清潔寬面背板，放入新的O形密封圈芯線到密封槽中并每隔100涂 膠粘住。（4） 把螺母、碟形彈簧和襯套及O形密封圈裝入到雙頭螺栓上然后上緊螺母。：（1） 上緊螺母時，以40 Nm的扭矩先從中央開始，繼而到右側(cè)再到左側(cè)，平行于澆鑄方向（螺旋線方式）進行。（2） 只能用新的O形密封圈和密封，但扭矩增加到80 Nm。（3） 安裝帶密封的塞管。（4） 以規(guī)定的10bar的試驗壓力進行泄漏試驗。保壓10分鐘。檢查泄漏情況。進行必要的維修和再試驗。重新把螺栓上緊到80 Nm。：（1）清潔銅板并把它水平放在有保護的基礎(chǔ)上，雙頭螺栓朝上，不要碰壞銅板。（2）把清理干凈的背板連同新O形密封圈芯線放到銅板上。O形密封圈芯線每隔100mm一個粘接點。（3）以70Nm的扭矩擰緊螺栓和密封。：（1）從中央開始擰緊螺母（以35 Nm扭矩），然后平行澆注方向（按對 角方式）進行。只能用新的O形密封圈和密封件。（2）重復(fù)上一步，但扭矩增加到70 Nm。（3） 安裝帶密封的塞管。（4） 以規(guī)定的10bar的試驗壓力進行泄漏試驗。保壓10分鐘。檢查泄漏情 （5） 進行必要的維修和再試驗。重新把螺栓上緊到70 Nm。（1）借助于夾緊和膨脹裝置力打開寬面。（2）拆卸帶銅板的結(jié)晶器窄面(插入件)。（3）拆卸帶銅板的結(jié)晶器窄面(插入件)。 （4） 借助于M20環(huán)首螺栓和鋼索把窄面固定板固定到天車上。（5）松開液壓缸波紋管的管夾。（6） 拆下波紋管保持架連同螺栓。松開螺栓并拆下托架。（7）拆下波紋管保持架的螺栓并背著固定板方向移動伸縮管。（8）把固定板與窄面調(diào)整裝置分開（朝著結(jié)晶器中心方向）。（9） 用天車把固定板連同伸縮管一同吊走。（10）松開夾緊和膨脹裝置加上結(jié)晶器錐度調(diào)整、王亞平。（0段）功能彎曲段位于結(jié)晶器和弧形扇形段之間單元是提供鑄坯導(dǎo)向，保持以及從垂直部位至弧形段按連續(xù)彎曲曲線對熱鑄坯進行彎曲。彎曲段的外型尺寸：2060 X 3720 X 4085內(nèi)弧尺寸：944 X 3720 X 4085外弧尺寸： X 3720 X 4085彎曲段的總重量：內(nèi)弧重量：10446KG外弧重量：最小/最大輥縫：輥子的數(shù)量：內(nèi)弧17組 外弧17組輥子的總長度為：2405mm輥子的直徑為：150mm內(nèi)外弧開口度：入口191 出口190 /入233 出232/ 入274 出273 檢查內(nèi)容檢查結(jié)果維修檢查輥子的轉(zhuǎn)動性能如果有不少輥子不能動或?qū)Π迮鞅砻尜|(zhì)量有影響更換彎曲段檢查輥縫如果所測輥縫超出公差范圍，對板坯內(nèi)部質(zhì)量有影響更換彎曲段檢查與扇形段的接弧超出公差范圍更換彎曲段與結(jié)晶器的接弧超出公差范圍重新對中結(jié)晶器噴嘴堵塞清洗或更換檢查軸承座軸承座不密封更換彎曲段潤滑軸承座與軸子間子油脂泵站切換到連續(xù)運行以加油目視檢查機械損壞、污染、腐蝕修理或更換彎曲段清洗或清掃、防護油脂分配器不工作更換分配器螺栓有松動按規(guī)定扭矩緊固（1） 將待修彎曲段吊運至彎曲段傾翻臺上。（2） 將彎曲段由垂直方向轉(zhuǎn)至水平方向。（3） 將內(nèi)外弧解體分離。（4） 清理框架和輥面上的污垢和垃圾。（5） 將外弧框架吊入彎曲段對中臺上。（6） 檢查輥子情況：①輥子的轉(zhuǎn)動情況 ②輥子的磨損情況 ③輥子是否有劃傷。（7） 輥子的更換及輥子軸承座螺栓固定。（8） 用水平尺和內(nèi)經(jīng)千分尺對17組輥子進行測量，并做好測量記錄。（9） 根據(jù)測量記錄和設(shè)定標(biāo)準值對輥子進行調(diào)整，并緊固螺栓。（10） 輥子調(diào)整后重新進行測量，并做好測量記錄。（11） 將外弧吊出彎曲段對中臺。（12） 將內(nèi)弧吊至彎曲段傾翻臺旋轉(zhuǎn)180176。，并吊至彎曲段對中臺，重復(fù)第⑹～⑾步驟的工作。（13） 在彎曲段對中臺上進行彎曲段內(nèi)外弧的重新安裝，并檢查調(diào)整輥縫開口度。（14） 將彎曲段吊至傾翻臺從水平方向旋轉(zhuǎn)至垂直方向。（15） 將維修好的彎曲段吊運至噴嘴檢測臺上對噴嘴檢查維修。（16） 填寫維修記錄和設(shè)備合格證，并三方確認簽字。（17） 將掛有合格證的彎曲段吊運至彎曲段存放區(qū)。扇形段是由弧形段，矯直段和水平段組成，共計有14段。弧形
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