【正文】 跑料現(xiàn)象，且在蒸發(fā)過程中如果存在蒸氣壓力、電壓、進料溫度不穩(wěn)定、冷卻水溫度過高、進料濃度不穩(wěn)定等因素，手動操作控制將更加困難，蒸發(fā)器不能在正常參數(shù)的條件下運行，所帶來的后果是蒸發(fā)效率降低，蒸發(fā)速度變慢，容易產(chǎn)生污染或二次污染，同時手動操作控制需要相應(yīng)的人員去觀察物料液位和調(diào)節(jié)各閥門的流量，必將給用戶帶來額外的經(jīng)濟支出。采用先進的節(jié)能新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，嚴禁使用國家已經(jīng)公布淘汰的機電產(chǎn)品。目前本蒸發(fā)設(shè)備的裝置是唯一可替代全自動 PLC控制的蒸發(fā)設(shè)備。此時，開啟生蒸汽閥門，使生蒸汽進入蒸發(fā)器進行物料蒸發(fā)，生蒸汽和多次產(chǎn)生的二次蒸汽與物料進行熱效交換后，物料中的水份不斷被汽化成水蒸汽蒸發(fā)，而生蒸汽或二次蒸汽在進行換熱后凝結(jié)成 冷凝水。 （詳見工藝流程圖） 原料液被進料泵送入 預(yù)蒸器，再進入到 第Ⅰ效分離器內(nèi)的汽液二相入口交界面處，原料液在第Ⅰ效分離器中經(jīng)第Ⅰ 加熱室均勻地在 加熱管內(nèi)壁從下向上螺旋 第 5 頁 流動。 工作過程中蒸汽的流動 （詳見工藝流程圖） （ 1） 來自 鍋爐的生蒸汽（壓力≥ ）通過熱泵與第 Ⅰ 效的二次蒸汽相混合， 進入第Ⅰ效加熱器作為熱源。 （ 3） 雖然帶 入量不大，但長期使用積累后，可在冷凝側(cè)的局部形成較高的局部濃度，如加熱室積存 1kg 不凝氣體， 導(dǎo)致傳熱速率明顯下降 60%。 U形管的 作用是動態(tài)密封。整套系統(tǒng)設(shè)計理念具有高效、節(jié)能、環(huán)保等特性，符合國家制定的《節(jié)能法》。通過在出料效的加熱系統(tǒng)中加設(shè)一套強制循環(huán)裝置，使加 第 7 頁 熱管中物料流速達到≥ ，達到強化傳熱的目的，這樣就使得傳熱效率得到較大提高，同時由于保持 了管束中料液的高速流動，也防止了結(jié)晶的物料在加熱管內(nèi)壁附著，進而最大限度地阻止了污垢的產(chǎn)生。 （ 4） 由于液料中可能含有少量的表面活性劑或含有機物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸發(fā)過程中，會有少量的泡沫及液滴產(chǎn)生。本裝置擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的 高效除沫器 ，在各效分離器內(nèi)及二次蒸汽出口設(shè)置了折流式、旋流式并連的曲折通道除霧裝置。本裝置保證有效的防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時也大大降低了蒸發(fā)出冷凝水中含低沸點有機物 (COD)的量，以延長了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運行。不論是水溶性垢還是非水溶性垢，都要根據(jù)具體情況定期進行清洗，而且清洗周期要定在結(jié)垢的初期前。 根據(jù)我們的工程經(jīng)驗和查閱腐蝕手冊的結(jié)果，酸性 條件下的氯化鈉溶液，在低濃度、高液溫環(huán)境下的腐蝕性是相當大的，幾乎所有的不銹鋼材質(zhì)均難以滿足耐腐蝕要求。在一般情況下只有鈦材或石墨可以滿足任意情況下氯化鈉溶液的耐腐蝕性能，此二種材質(zhì)，我公司推薦貴單位加熱管及管板材質(zhì)使用純鈦 TA2，分離器材質(zhì)使 用純鈦 TA2，加熱器殼程選擇使用 Q235B，加熱器、分離器外包裝采用 ，內(nèi)襯 100mm 保溫材料。 第 Ⅲ 效出料晶漿比為 5： 5， 其中 4kg/h 氯化 鈉 、硫酸 鈉 結(jié)晶體，母液量 4kg/h（飽和濃度）。 (1)本蒸發(fā)系統(tǒng)第Ⅰ效加熱室屬壓力容器設(shè)備 ， 要求操作人員必須做到“四懂”、“四會”，才能上崗進行操作。蒸發(fā)器根據(jù)其工作時溶液循環(huán)原理及用途不同，有 多種結(jié)構(gòu)型式，但其基本的操作和維護還是具有一些共同的規(guī)律。操作員工要求嚴格按照“壓力容器操作規(guī)程”進行實施運行。 (6)長時間停機后，先檢查各閥門、儀表、電機等部位是否屬于正常狀態(tài)，再開啟電源及生蒸汽進入工作。打開進料閥門，使 原始料液在 負壓狀態(tài)下被吸入蒸發(fā)器內(nèi)與過飽和料液進 行相 混合 、稀釋，保障了 本系統(tǒng)內(nèi)的料液處于正常狀態(tài)。 （ 預(yù)測 ） (1)生蒸汽 消 耗量： 180 元 /t= 元 /t； (2) 耗電量： 度 /h 元 /度 = 元 /h； (3) 回收冷凝水量： 3 元 /t= 元 /h； (4) (1＋ 2)項合計： ＋ = /h； (5) 實際成本： － = 元 /h； 第 14 頁 (6) 處理每噸物料的費用： 元247。雖然蒸發(fā)器的工作都是將物料中的水分蒸發(fā)達到濃縮甚至結(jié)晶的目的，但是不同種類的蒸發(fā)器其工作原理和工況特點是有很大區(qū)別的，因此不同種類和不同工藝的蒸發(fā)器所 適合的物料特性必然有很大的區(qū)別。從加熱器的 蒸汽分布裝置 （專利號： ZL2），到 結(jié)晶器 的專利技術(shù)（專利號： ），以及與結(jié)晶器專利相匹配的 傳熱式蒸發(fā)技術(shù) ，加以國內(nèi)首創(chuàng)的用于蒸發(fā)器的國家專利 液位自控裝置 （專利號： Z28）。其技術(shù)特點是加熱器與結(jié)晶器之間采用強制循環(huán)，從而形成了最佳的配合，避免晶漿中的晶粒與強制循環(huán)泵的高速葉輪碰撞會產(chǎn)生大量的二次晶核，產(chǎn)生較多細晶，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效、快速分離，晶體在過飽和溶液中繼續(xù)長大。在連續(xù)或間歇工作時結(jié)晶體析出口不被堵 塞是蒸發(fā)器正常平穩(wěn)運行的關(guān)鍵。經(jīng)過我們對蒸發(fā)器整套系統(tǒng)進行了各項技術(shù)改進，并且蒸發(fā)器在運行過程中所發(fā)生小故障等等因素導(dǎo)致停車，我公司在設(shè)計中綜合考慮到了每個部份在運行中所存在的問題，細化了整套系統(tǒng)工藝。 17 液位自控閥 只 3 自動控制各效分離室內(nèi)液位高 與 低，材質(zhì) 316L。這是使蒸發(fā)器能夠高效運行的最關(guān)鍵部份。在加熱器上端設(shè)有專門的汽液兩相共存的沸騰區(qū)，沸騰區(qū)內(nèi)汽液混合物的靜壓使加熱器內(nèi)的液體沸點升高，并使溶液在 加熱管中螺旋流動時只受熱而 第 17 頁 不產(chǎn)生汽化，從而有效防止加熱面污垢的形成 。其特點是，加熱管在整體排列方式上，設(shè)置了足夠的汽道，能使蒸汽迅速到達管束深處，確 保加熱器內(nèi)溫度分布均勻。本系統(tǒng)具有節(jié)能、高效、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的 高效強制循環(huán)蒸發(fā)器 ，是將傳統(tǒng)的每效采用一臺加熱器蒸發(fā)方式，改進設(shè)計為二臺串聯(lián)式加熱器作為加熱元件。當料液離開加熱管后上 升，進入沸騰區(qū)內(nèi)時，因靜壓減少開始沸騰汽化，此時料液已離開加熱區(qū)，雖然有結(jié) 第 18 頁 晶析出也 不影響加熱面的傳熱。 是 特別適用于容易產(chǎn)生泡沫的物料分離，有效地防止物料成 霧泡沫隨二次蒸汽夾帶，確保產(chǎn)品不流失 ，以免給用戶帶來額外經(jīng)濟損失或造成二次污染，進一步優(yōu)化了整個分離工藝技術(shù)。 其原理（詳見高效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)圖）是在正常的蒸發(fā)結(jié)晶過程中，循環(huán)物料從加熱器（ 1）上部的汽液二相共存沸騰區(qū)成切線方 向噴射入汽液分離室（ 2）內(nèi)，使得進入汽液分離室后的液相沿懸浮液室（ 3）內(nèi)壁呈螺旋式下降，汽相則上升為二次蒸汽。 收集在晶液貯罐 (4)內(nèi)的結(jié)晶體和飽和母液，在出料泵 (7)的推動下，通過循環(huán)管 (6)進行小循環(huán)，在較小的液流擾動下使晶粒繼續(xù)增大，當晶液貯罐內(nèi)的晶體和母液達到設(shè)定的晶漿比后，打開出料閥 (8)進行連續(xù)出料。 本公司自主開發(fā)生產(chǎn)的 結(jié)晶器 專利技術(shù)，解決了此項最容易堵塞的難題。 冷凝水泵 冷凝水泵為雙機械密封離心泵，外購設(shè)備，密封良好，耐溫，保證在 高真空度 狀態(tài)下，能使 冷凝水連續(xù) 工作 。 5冷凝器，密封性能好、耐溫、真空度穩(wěn)定、冷卻水壓力在 時，真空度可達到 以上，能耗低。 真空表、壓力表、溫度計、安全閥、流量計、電器控制柜等（本系統(tǒng)內(nèi) 所 有配 置）。優(yōu)點二，蒸發(fā)容易起泡的溶液，進料口安裝在分離器內(nèi)的汽液二相入口的交界面上，有利表面張力的差異，將有助于破沫的作用。 為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去 。本裝置保證有效地防止了泡沫夾帶料液的現(xiàn)象，同時也大大降低了蒸發(fā)出 第 22 頁 冷凝水中含低沸點有機物 (COD)的量，以延長了設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備正常運行。在強制循環(huán)泵工作狀態(tài)下，效果更加突出。 六 .賣方職責范圍 第 23 頁 買賣雙方合同生效后，賣方在 60 天內(nèi)完成整套設(shè)備生產(chǎn)，設(shè)備交貨地為賣方廠內(nèi)。 產(chǎn)品安裝驗收標準 ◆ 中低壓化工設(shè)備施工規(guī)范參照 HGJ2091983； ◆ 工藝金屬管道工程施工及驗收規(guī)范參照 GB502351997； ◆ 其他按照雙方約定標準驗收； 交貨承諾 按用戶需要和招標文件的規(guī)定，我司將按期交驗貨物。 保修期限及范圍 本蒸發(fā) 設(shè) 備 自 安裝調(diào)試合格之日起 12 個月內(nèi)或設(shè)備到貨 14 個月內(nèi)我司對該設(shè)備實行保修。在設(shè)備使用期間的耗材均按成本 價格供應(yīng)。 該套設(shè)備出廠為分裝，賣方負責指導(dǎo)安裝，負責調(diào)試和買方操作人員的技術(shù)培訓(xùn)等服務(wù)。 （ 3） 買方提供循環(huán)冷卻水 15t/h， 水溫≤ 30℃，水壓≥ 到設(shè)備現(xiàn)場，接入賣方冷凝器冷卻水進口管。 （ 6） 設(shè)備基礎(chǔ)：賣方提供設(shè)備土建基礎(chǔ)圖紙、工作平臺圖紙，買方自行現(xiàn)場施工。 （ 4） 資料交付：賣方在合同生效一周內(nèi)向買方提供設(shè)備基礎(chǔ)的初步設(shè)計圖紙、鋼構(gòu)工作平臺圖紙。貴公司可僅為本技術(shù)文件向其確有知悉必要的雇員披露我公司提供的保密資料，但同時須指示其雇員遵守保密及不披露義務(wù)，一旦我公司發(fā)現(xiàn)貴公司已向他方披露我公司的“保密資料”，我公司依照有關(guān)法律法規(guī)，向溫州市龍灣區(qū)人民法院提起