包晶鋼結(jié)晶器液位波動(dòng)的控制(編輯修改稿)
2025-08-03 13:03 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 與澆注包晶鋼時(shí)的液位波動(dòng)。包晶鋼或包晶合金的強(qiáng)度和硬度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于低碳鋼，所以鋼種本身的理化性能對(duì)其自身的振動(dòng)頻率有決定性影響，是影響液位波動(dòng)的根本因素。該連鑄機(jī)設(shè)備是引進(jìn)外國(guó)公司的，該公司的與遷鋼類似的連鑄機(jī)在我國(guó)其他地區(qū)也有，在其他廠生產(chǎn)包晶鋼或包晶合金鋼時(shí)也出現(xiàn)類似的液位波動(dòng)。因此，設(shè)備狀況也是影響液位波動(dòng)重要因素。 由圖2可知，—%之間的鋼液在凝固過(guò)程中會(huì)發(fā)生包晶轉(zhuǎn)變L+δ→γ,%的體積收縮,在澆注過(guò)程中,由于結(jié)晶器冷卻速度大，%左右的鋼種凝固收縮最大。另一方面，由于鋼中其他元素對(duì)包晶成分點(diǎn)會(huì)有影響，不同鋼種發(fā)生包晶反應(yīng)的實(shí)際碳含量也不完全相同[1]。圖2 FeC相圖中的包晶反應(yīng)點(diǎn) 如圖3所示，在結(jié)晶器中，坯殼會(huì)因收縮過(guò)大而與結(jié)晶器銅板脫離形成氣隙，影響坯殼的傳熱，從而坯殼的凝固生長(zhǎng)變慢，坯殼變?。欢S著坯殼的下移，由于鋼水靜壓力的作用，坯殼重新與結(jié)晶器壁接觸，坯殼生長(zhǎng)速度得到恢復(fù)，這也是包晶鋼凝固坯殼不均勻的根本原因。圖4為某鋼廠澆注包晶鋼漏鋼后坯殼圖片以及測(cè)量數(shù)據(jù)，坯殼厚度沿澆注方向上的不均勻性非常明顯，薄弱部分遠(yuǎn)小于正常的坯殼厚度[3]。圖3 不同鋼種凝固坯殼沿澆注方向生長(zhǎng)示意圖圖4 某鋼廠包晶鋼漏鋼后結(jié)晶器坯殼形貌及厚度測(cè)量數(shù)據(jù)理論上，鑄機(jī)二冷段中的坯殼由于鋼水靜壓力的作用會(huì)在兩對(duì)輥之間產(chǎn)生鼓肚，其鼓肚量可由下面公式求出，鼓肚量與坯殼厚度的三次方成反比。正常均勻生長(zhǎng)的坯殼其厚度足以保證鼓肚量在允許的范圍內(nèi)，不會(huì)造成坯殼內(nèi)部容積的較大變化；而包晶鋼不均勻生長(zhǎng)的坯殼中薄弱的部分在扇形段兩對(duì)輥之間的鼓肚變形要遠(yuǎn)大于坯殼正常的部分，從而引起液位的明顯下跌，而坯殼經(jīng)過(guò)下一輥時(shí)又存在一個(gè)再壓回的過(guò)程，此時(shí)液位就會(huì)上涌，至此，液位波動(dòng)已經(jīng)完全形成。鑄坯的鼓肚會(huì)造成鑄坯的阻力增加，這也是液位波動(dòng)時(shí)拉矯機(jī)電流波動(dòng)增大的原因。式中，δ為鑄坯在兩輥間長(zhǎng)度方向的鼓肚量；C1為材料系數(shù)；P為鋼水靜壓力；L為輥間距；E為鋼的高溫彈性模數(shù)；D為凝固坯殼厚度；Bw為鑄坯行程；Vc為拉速；α為溫度及材料系數(shù)。薄厚不均坯殼每經(jīng)過(guò)一對(duì)扇形段夾輥就會(huì)有一個(gè)鼓肚和壓回的過(guò)程，因而引起液位的周期性波動(dòng)。結(jié)晶器液位波動(dòng)，從表1可以分析出，這意味著在結(jié)晶器下方。4包晶鋼液位波動(dòng)的控制措施 結(jié)晶器冷卻制度的調(diào)整結(jié)晶器中初生坯殼的不均勻性是造成包晶鋼液位波動(dòng)的根本原因，因此，保證結(jié)晶器初生坯殼的均勻穩(wěn)定生長(zhǎng)是解決問(wèn)題的關(guān)鍵所在。理論和實(shí)際證明，結(jié)晶器弱冷、緩冷可以有效控制坯殼的不均勻生長(zhǎng)。遷鋼板坯連鑄機(jī)2機(jī)結(jié)晶器水流量原來(lái)寬面為4800L/mi
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