精益生產(chǎn)相關知識與程序5(編輯修改稿)
2025-07-16 15:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 改進預防維護工作，減少停機時間。4． 建立設備總效率數(shù)據(jù)，全面提高設備效率。7/16 快速轉(zhuǎn)換能力R1R2Y3Y4G5G6一個過程擔負多種（規(guī)格）產(chǎn)品生產(chǎn)，需要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)。由于轉(zhuǎn)換耗時太長和費力，工作單元設法避免轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換時間未做考核由于單元成員沒有授權(quán)或沒有技術(shù)和經(jīng)驗，生產(chǎn)轉(zhuǎn)換要由單元外部人員進行單元成員制定了明確的轉(zhuǎn)換方法、設定了轉(zhuǎn)換標準時間并進行考核。轉(zhuǎn)換時間與最初的標準時間比減少了25%單元成員把轉(zhuǎn)換的工作項目分成內(nèi)部和外部項目分別實施，轉(zhuǎn)換時間減少了50%單元成員能夠?qū)ζ渌麊卧嘤柹a(chǎn)轉(zhuǎn)換和如何考核，轉(zhuǎn)換時間減少了75%工作單元能在最壞的情況下，使轉(zhuǎn)換時間仍少于5分鐘。有證據(jù)表明，單元成員幫助其他單元把生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時間較原先水平減少了50%實施提示：1． 制定或測量出所有需要轉(zhuǎn)換的標準轉(zhuǎn)換時間。2． 制定轉(zhuǎn)換方法和程序，把轉(zhuǎn)換項目分成內(nèi)部和外部轉(zhuǎn)換項目。3． 對每次轉(zhuǎn)換都要記錄并與標準時間比較。4． 改進工裝/工具，減少轉(zhuǎn)換時間、提高轉(zhuǎn)換質(zhì)量水平。8/16 應用績效矩陣持續(xù)改進管理R1R2Y3Y4G5G6工廠管理者未設定質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的期望值，單元成員在這方面一無所知工廠管理者制定了質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的指標，單元成員也非常清楚，但沒有制定單元的指標單元成員制定了他們自己的質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的指標，單元成員了解顧客的需要、也知道要使顧客滿意所需要做的工作單元（或公司）制定了一個文件化程序，對單元了解和滿足顧客的需求/對單元報告績效/對不能滿足顧客需求應采取糾正措施改進績效等做出規(guī)定單元成員保持績效的記錄、保持采取糾正措施解決問題的記錄、保持改進績效的記錄（記錄可以是圖表、文件等）單元成員能夠培訓其他單元了解顧客的需求、跟蹤他們自己的績效、采取措施解決問題和改進績效實施提示：1． 公司/工廠和單元都應有各級的運行目標，單元的目標是公司目標的分解，是實現(xiàn)公司目標的基礎。2． 公司/工廠和單元應建立經(jīng)營、運行和質(zhì)量方面的目標，也包括精益生產(chǎn)的目標。這些目標應是一體性的、應構(gòu)成管理的主體工作。3． 目標的制定應采用Benchmarking，應是具有挑戰(zhàn)性、又要努力能夠?qū)崿F(xiàn)。4． 對目標的實現(xiàn)應跟蹤、實現(xiàn)結(jié)果與目標比較，總結(jié)好的、糾正不好的，不斷改進績效、形成良性循環(huán)。這些績效可在公司內(nèi)部交流。9/16 應用CSA減少管理和信息處理的浪費R1R2Y3Y4G5G6工廠管理者和單元成員沒有接受過CSA培訓，不能識別管理和信息處理中的浪費僅是主要管理工作人員接受了CSA培訓，培訓沒有擴展到工作單元單元成員接受了CSA培訓，把管理流程圖示化，并從中識別出主要的非增值的管理活動單元成員花費在非增值管理活動上的時間減少了50%單元成員花費在非增值管理活動上的時間減少了75%，工作單元的管理報表減少了90%單元成員和辦公室人員能夠培訓其他單元識別和減少管理過程中的浪費注釋：1． CSA：是使管理部門與實施管理任務的工作單元聚焦在管理任務和完成管理任務過程中的浪費。實施提示：1． 從顧客需求開始到讓顧客滿意的整個過程，要由有關管理部門和工作單元共同實現(xiàn)，各管理部門（或聯(lián)合）把管理工作形成流程圖，分析和識別出管理工作的浪費并把浪費減少。10/16 防錯工具和方法的保持R1R2Y3Y4G5G6防止和發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷系統(tǒng)失效，不合格品流出工作單元，操作人員不考核內(nèi)部和外部的不合格。防錯裝置沒有定期驗證其有效性，沒有選用“最佳防錯模式目錄”中的措施防錯檢驗得到了改進，一般情況不合格品未流出單元，流出單元的不合格少于在單元內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的不合格。一些防錯裝置沒有驗證其有效性，發(fā)現(xiàn)失效需采取糾正措施時，要在48小時之后進行實施了防錯工具和方法，防止了主要失效模式。防錯裝置的有效性定期地驗證，防錯失效一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在48小時就采取了糾正措施。應用過程的信息和資料、分析過程、找出不合格的起因和機理。在過去90天里交付顧客的產(chǎn)品實現(xiàn)了零缺陷。防錯裝置的有效性定期地驗證，失效一經(jīng)發(fā)現(xiàn)24小
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