【文章內(nèi)容簡介】 檢查有無脆斷現(xiàn)象，并形成記錄。鋼筋經(jīng)過上述檢查合格后，方能接收，并按進(jìn)場鋼筋的產(chǎn)地、日期、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行堆放。堆放時應(yīng)墊起，鋼筋距地150mm，堆放后應(yīng)掛標(biāo)志牌。（3）鋼筋入場后，按照取樣規(guī)定，在現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣后，及時送實(shí)驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后方可用于工程中，否則應(yīng)及時退場。（4）機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋加工機(jī)械提前入場，入場就位后應(yīng)檢驗(yàn)其是否漏電，并進(jìn)行試運(yùn)行。 鋼筋的加工制作（1）鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須綜合考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，嚴(yán)格按照圖紙要求并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)圖集03G101等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行配料加工。（2）鋼筋制作：現(xiàn)場設(shè)置三個正式鋼筋加工棚加工鋼筋，盤圓鋼筋（主要制作箍筋）均在場外制作，二次轉(zhuǎn)運(yùn)裝車時要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，并派專人送至現(xiàn)場，由人工通過坡道或塔吊運(yùn)輸。制作時按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊堆放，鋼筋下面要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。（3）充分考慮地下室頂板以上墻柱鋼筋是否需要重新插筋，按照設(shè)計(jì)考慮插筋鋼筋下料長度。（4）鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋為受拉時，末端應(yīng)做180度彎鉤，圓弧彎曲D≥，平直部分長度≥3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端應(yīng)做90度或135度彎折，Ⅱ級彎曲D≥4d, Ⅲ級彎曲D≥5d；箍筋制作應(yīng)滿足135度的彎鉤要求，彎鉤平直段長度不小于10d。（5）鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向的凈尺寸允許偏差177。10 mm，彎起鋼筋的彎折位置177。20 mm。 鋼筋綁扎 基礎(chǔ)部分保護(hù)層厚度：（1）地下室底板板底、基礎(chǔ)：50mm 地下室底板上部鋼筋：20mm（2）地下室外墻外側(cè)鋼筋：50mm 地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋：20mm（3）梁柱：30mm 樓板：20mm（4）頂板、地梁等和室外土壤接觸側(cè)、水池迎水面保護(hù)層厚度相應(yīng)調(diào)整為50mm（5）以上要求同時不得小于主筋直徑。（6）本工程柱、墻、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層均采用塑料定位卡。 鋼筋接頭形式及要求：（1）本工程一般水平鋼筋均采用綁扎搭接連接；豎向鋼筋直徑大于20的采用電渣壓力焊，豎向鋼筋直徑小于等于20的采用綁扎搭接連接。綁扎搭接長度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。梁板局部鋼筋采用閃光對焊及單面搭接焊。（2）接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。（3）受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，：受拉區(qū)搭接率不大于25%，受壓區(qū)搭接率不大于50%。 縱向鋼筋的錨固長度，搭接長度：（1）縱向鋼筋的錨固長度詳見國家標(biāo)準(zhǔn)圖03G1011。（2）非抗震設(shè)計(jì)時鋼筋最小錨固長度la、la’及最小搭接長度Ll、Ll’按下例規(guī)定采用：受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ζ同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率≤2550100ζ受拉鋼筋的錨固長度la（本工程鋼筋規(guī)格d≤25）鋼筋種類C20C25C30C35≥C40HPB23531d27d24d22d20dHRB33539d34d30d27d25dHRB40046d40d36d33d30d人防部分要求：；最小搭接長度 LlE如下：鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%，LlE= La；鋼筋搭接接頭面積百分率50%，LlE= La；鋼筋搭接接頭面積百分率100%，LlE=。在任何情況下，受拉鋼筋錨固長度不應(yīng)小于250mm。 底板鋼筋的綁扎：（1）綁扎操作順序：清理墊層—→劃線—→擺下層鋼筋—→綁扎下層鋼筋—→擺放鋼筋馬凳—→穿插綁扎地梁鋼筋—→綁扎上層鋼筋—→綁扎墻筋—→柱預(yù)留插筋。（2）操作要點(diǎn)：鋼筋的相交點(diǎn)必須全部綁扎，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。先綁扎筏板下層鋼筋，下層鋼筋綁扎完畢后，擺放鋼筋馬凳，馬凳用鋼筋直徑同底板鋼筋直徑，范圍為5筏板、2底板及車庫所有底板，具體見下圖一。30030000300筏板厚度上層上下排鋼筋厚度和下層下排鋼筋厚度及上下保護(hù)層厚度規(guī)格同筏板主筋圖一防水板下層鋼筋綁扎完畢后，擺放鋼筋馬凳，馬凳高度=板厚度三層鋼筋直徑保護(hù)層厚度。鋼筋馬凳擺好后，即可綁扎上層鋼筋、縱橫二個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋，上、下層鋼筋接頭應(yīng)按有關(guān)規(guī)定錯開，其位置和搭接長度應(yīng)符合要求；墻、柱的主筋應(yīng)根據(jù)彈線的位置安放，其插入基礎(chǔ)的深度、位置符合設(shè)計(jì)要求，并附加鋼筋，用電焊焊牢，確保墻、柱主筋位置正確；鋼筋綁扎后應(yīng)及時墊好混凝土墊塊。 墻、柱插筋的綁扎（1）操作順序：底板放線—→搭鋼筋固定架子—→校正予埋插筋—→綁定位豎筋及橫筋—→綁其他豎筋及水平筋—→安放預(yù)埋件—→安放限位器。 （2）操作要點(diǎn)：底板放線后，應(yīng)校正豎向預(yù)埋插筋，綁扎時先綁2～4根豎筋，并在其上畫分檔標(biāo)志，然后在下部的齊胸處，綁兩根橫筋定位，并畫豎筋的分檔標(biāo)志，然后按標(biāo)志綁其它豎筋（除焊接外），最后按標(biāo)志綁其余橫筋。綁門洞口的附加筋時，應(yīng)嚴(yán)格控制洞口標(biāo)高，門洞上下梁兩端錨入墻內(nèi)的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎，其位置的錨固長度，應(yīng)仔細(xì)核對，各種預(yù)埋件的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并固定牢固。下部鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，按順序依次擺放梁的上、下鋼筋，抗扭鋼筋、穿好箍筋，綁扎牢固，且必須符合規(guī)范規(guī)定。在底板施工的同時，應(yīng)考慮上層鋼筋網(wǎng)的穿插順序，梁箍筋的間距，鋼筋網(wǎng)、網(wǎng)眼尺寸，等問題應(yīng)綜合考慮，相互錯開，互不影響。 柱墻梁板鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復(fù)核彈線，校正處理偏位的墻、柱鋼筋，焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距較密。綁扎時應(yīng)嚴(yán)格控制間距。梁板鋼筋綁扎順序?yàn)椋褐髁骸瘟骸宓捉睢婎A(yù)留、預(yù)埋→板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。梁為多排鋼筋時采用與主筋同規(guī)格的短鋼筋（長度同梁鋼筋骨架寬度）間距1米放置其中，以保證兩排鋼筋之間的距離。柱、墻及梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層均采用塑料定位卡。 梁板鋼筋的綁扎樓座樓板、車庫頂板、樓梯等處的結(jié)構(gòu)板，按提前做出的鋼筋位置標(biāo)識，綁扎底部鋼筋，然后放置馬凳，再綁扎上部鋼筋?？v橫向鋼筋交叉處扣扣綁扎。鋼筋馬凳通長設(shè)置，間距500mm，規(guī)格為ф12，詳見下圖二。圖二 后澆帶做法：在側(cè)面用模板封口，將3mm厚的止水鋼板用壓條鋼筋固定。具體方案為：鋼筋綁扎完畢后，將止水鋼板安放在設(shè)計(jì)部位，點(diǎn)焊到鋼筋上，加設(shè)鋼板網(wǎng)兩道，里面一道網(wǎng)徑20mm20mm,外面一道網(wǎng)徑5mm5mm。用壓條鋼筋將其固定，封側(cè)面模板。 鋼筋連接：本工程一般水平鋼筋均采用綁扎搭接連接；豎向鋼筋直徑大于20的采用電渣壓力焊，豎向鋼筋直徑小于等于20的采用綁扎搭接連接。綁扎搭接長度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。梁板局部鋼筋采用閃光對焊及單面搭接焊。 一般規(guī)定（1）鋼筋焊接應(yīng)嚴(yán)格掌握好焊條等級鋼筋牌號焊條類型HPB235E43HRB335E43HRB400E50（2）凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊機(jī)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（3）按規(guī)定應(yīng)現(xiàn)場取樣，每300個接頭為一批，每批取樣3根，送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。正式焊接前先由焊工做試焊焊件，試焊合格后方可進(jìn)行施工。（4）鋼筋焊后接頭未冷卻若碰到雨雪，會產(chǎn)生淬硬組織，對結(jié)構(gòu)性能不利。因此雨、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊，必須施焊時，采取有效遮蔽措施。 電渣壓力焊施工工藝（1）質(zhì)量要求：外觀檢查，焊包均勻。，同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度，以300個接頭為一驗(yàn)收批，取三個試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。（2）施工注意事項(xiàng)：接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過層高的1/3處。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機(jī)的上下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。焊接時要均勻用力，掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于40mm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量，雨雪天氣不宜施焊。焊接完畢后，注意清除干凈焊渣，焊劑。 水平鋼筋閃光對焊連接（1）閃光預(yù)熱閃光焊：閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過程。（2）閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和做拉伸試驗(yàn)及冷彎試驗(yàn)。①外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；，且不大于2mm。②拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。③冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時。，焊條采用與鋼筋相應(yīng)的規(guī)格等級，焊接長度必須大于10d。正式焊接前先由焊工做試焊焊件，試焊合格后方可進(jìn)行施工。焊工必須持證上崗。焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷、氣孔等質(zhì)量缺陷。保證焊縫的寬度、高度和長度。 模板工程模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程砼采用泵送工藝。該工藝的特點(diǎn)是速度快澆筑集中，砼對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實(shí)際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進(jìn)行計(jì)算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程模板全部采用10mm厚竹膠板，支撐采用可調(diào)節(jié)鋼管支撐。：墻體模板采用竹膠板，用50 mm80 mm木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用250mm，橫楞間距為600mm，外墻及人防防爆墻采用帶止水環(huán)Φ12對拉螺栓，止水環(huán)為70mm70mm3mm，其他墻體采用對拉螺栓處加設(shè)PVC套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距450mm450mm。詳見下圖：由竹膠板組拼，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組成。圍框（短鋼管組成），對拉螺桿間距不大于500mm（柱邊長大于800mm柱中必須設(shè)置）。：模板的支撐與加固采用滿堂腳手架。梁板模板支設(shè)方法如下圖所示：梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木方作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土?xí)r發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。模板支設(shè)前，應(yīng)先復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架，在支架上鋪梁底模，拉線找直，用卡扣固定拼縫角模，在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。模板安裝時應(yīng)注意：需在梁模上預(yù)留線管孔洞，應(yīng)分散設(shè)置在梁中，盡可能減小對截面的削弱影響。 地下人防工程：防護(hù)密閉門框及密閉門框安裝。，包括所用原材料的型號及尺寸，并有相關(guān)的資料。，在豎向模板支設(shè)前進(jìn)行人防門框的安裝，安裝時嚴(yán)格控制門框的位置及垂直度。人防門應(yīng)固定牢固不能隨豎向鋼筋移動。，防止人防門框位移或垂直度等出現(xiàn)偏差。砼澆筑時振搗棒不得與人防門框接觸，但必須保證人防門框周邊砼密實(shí)。：混凝土強(qiáng)度等級：人防部分：車庫部分及地下樓座部分為C35，人防梁板為C40，防水底板及基礎(chǔ)為C30。底板、外墻砼抗?jié)B等級為S8，上有覆土的頂板抗?jié)B等級為S6。底板、擋土墻采用C30，抗?jié)B等級為S6，地下其余為C30。本工程砼澆筑采用地泵輸送，輸送方量每小時不大于15立方。，選用一臺砼輸送泵。底板澆搗讓砼自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面。根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實(shí)際情況在每個澆筑的前后布置兩道振動器，第一道在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼坡腳處確保下部砼的密實(shí)，隨著砼向前推進(jìn)，振動器跟進(jìn)振搗。底板澆灌形成部分，在砼初凝前用平板振動器震實(shí)，使板面較平整且減少表面收水裂縫，底板砼表面履蓋一層塑料薄膜和一層毛氈，保溫養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)部分砼底板5樓筏板，厚度為800mm，選用兩臺砼輸送泵，分兩層澆筑。第一層先澆500mm厚，待到砼初凝前再澆第二層混凝土。 配制混凝土?xí)r，采取雙摻技術(shù)（1）摻高效減水劑，使混凝土緩凝，要求混凝土初凝時間大于7小時，以推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，使混凝土表面溫度梯度減少。（2）加UEA微膨脹劑（摻量為水泥用量的10%），以補(bǔ)償混凝土的收縮。（3）保證混凝土澆筑速度，不產(chǎn)生人為冷縮。 溫度測試 根據(jù)大體積砼要求設(shè)置測溫點(diǎn)，砼澆筑后及時對砼內(nèi)部溫度及表面溫度進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)異常盡快采取措施，減少溫度應(yīng)力的影響。 此外為防止底板開裂，施工中擬還采取以下技術(shù)措施：（1）合理選擇砼的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥。在摻入一定數(shù)量的減水劑同時摻入一定數(shù)量粉煤灰，使水泥用量控制在400kg/m3以下。（2）摻入緩凝劑使砼初凝時間延長至8小時左右（3）加強(qiáng)砼振搗，提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，采用平板震動器在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，減少表面裂縫。（4）養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)比一般養(yǎng)護(hù)時間提高一倍，即14天，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓砼表面處于溫潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時散發(fā)。：外墻擬采用泵車進(jìn)行分層澆筑，每層高度500mm，砼初凝時間為2h，每層控制高度為500mm高，砼坍落度擬定為180mm。樓層板采取