【文章內容簡介】 使其外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時，先清潔電纜護套表面和電纜芯線。密封膠帶的繞包最大直徑應大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。：將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定。加熱時，從手套的根部依次向兩端收縮固定，熱縮材料加熱收縮時應注意：加熱收縮溫度為110～120℃。調節(jié)噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹防高溫藍色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。，火焰要慢慢接近材料，在材料周圍移動，均勻加熱，并保持火焰朝著前進（收縮）方向預熱材料。火焰應螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。高壓柜實驗與送電a、高壓柜在試驗和送電前要進行詳細的檢查，防止遺漏工具、材料。b、準備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中其它使用的用具。c、穿工作服、絕緣鞋，攜帶驗電筆和絕緣用具，工作服要扎緊袖口。工作前先進行檢查，經驗電、放電、裝設短路地線后再進行工作。d、配備電氣設備打壓合格的絕緣用具，包括高低壓驗電筆、絕緣靴、接地棒等。e、在技術負責人或工作負責人主持下組織有關人員復核配電系統(tǒng)圖，檢查安裝工程情況，制訂送電程序和操作要點。f、檢查電氣設備的試驗及調整資料。g、檢查各開關是否處于“斷開”狀態(tài)。h、重要部位派專人看管或掛牌標示。七、工藝專業(yè)施工方案 管線下料 管道預制前，必須按照要求對管道進行防腐、清洗和刷油漆。 本工程下料時，管徑DN＜40mm時，宜采用磨光機進行切割、打磨、除銹，使用專業(yè)的砂輪片；管徑DN≥40mm時的碳素鋼管道采用氧氣炔焰進行氣割；切割不能用氣割或較難切割的不銹鋼、合金鋼等管道采用切割機進行切割。切口表面應平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、縮口、熔渣和鐵屑等雜質存在，切口平面傾斜偏差應不大于管徑的1%，且不大于3mm。，管內不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進入管內。管口組裝前應將焊口表面及內外壁清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，外表面每側清理范圍25mm以上。，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。 焊縫上或焊縫邊緣100mm范圍內不允許開孔及設置支吊架，在下料時應考慮到，管線的開孔及支吊架應盡量避開焊縫。、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。，無任何雜物。，禁止強行裝配，應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。：所有儀表組件安裝時，均采用臨時組件替代；待試壓、沖洗、吹掃等工作結束后，予投料前進行正式安裝。，且≥150mm，接口不應布置在支吊架上，距離支架邊緣不得少于70mm。，距開孔邊緣不得少于50mm，且不得小于孔徑。，在距離接口中心200mm處測量，當DN＜100mm時，不直度不大于2mm，當DN≥100mm時，不直度不大于3mm。：項目允許偏差(mm)坐標室內25室外15標高室內177。20室外177。15水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管垂直度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距25，做到自由對中。傳動設備接口法蘭平行偏差、徑向位移及間距設備轉速 r/min間距 mm平行偏差 mm徑向位移 mm＜300墊片厚+3000 ～ 6000墊片厚+＞6000墊片厚+八、土建專業(yè)施工方案總體施工方案：塑鋼推拉窗拆除 磚砌體拆除 設備基礎破除 混凝土路面破除 設備基礎基坑開挖 電纜溝基坑開挖 墊層澆筑 鋼筋綁扎 混凝土澆筑 路面恢復磚砌體恢復 推拉窗恢復。（一）地槽及設備基礎施工方法；由于本工程位于老車間內部，機械挖土可行性不大，主要依靠人工挖土方相對需要施工人員將會多一些，必須配備足夠施工人員，確保工程工期如期完成。土方開挖完成后請現(xiàn)場甲方現(xiàn)場技術負責人進行驗槽合格后再進行下道工序施工。主要施工方法：采取流水作業(yè)、交叉穿插施工，屆時請甲方現(xiàn)場技術人員人員給予大力支持，及時給予檢查驗收。遇有地下管線時及時向有關人員匯報、研究解決辦法，防止盲目施工造成額外損失。（二）地槽及基礎墊層施工方法：素砼墊層施工前先對溝槽軸線、寬度、標高等進行檢查并辦理隱驗手續(xù)。安裝的模板已經過檢驗，在槽幫或模板上做好砼墊層頂面水平標志，素砼墊層采用平板振動器振動、砼振動密實、表面用抹子搓平。（三）鋼筋綁扎：先彈出軸線中心線和邊側線劃好箍筋分檔線，進行定位筋綁扎，根據(jù)基礎長度進行分段綁扎、分段安裝、箍筋尺寸間距要符合設計要求，主筋接頭一個斷面接頭數(shù)量得大于25%，在扎筋的同時需及時加墊砼保護層墊塊，否則到澆砼時將無法加墊。所有鋼筋嚴禁帶泥帶油下坑綁扎，如以污染需在綁扎前予以清洗處理。（六）立拆模板工藝要求：、并校驗基礎軸線。、清理干凈后再進施工。、漲模。、扣件螺栓是否緊固、拼縫須嚴密經檢查符合要求方準澆灌砼。、冬季施工砼必須達到4MPA方可拆模、拆模時應以同條件養(yǎng)護試壓塊抗壓強度為準。，使模板完全脫離砼表面。九、防腐、保溫、保冷專業(yè)（1）表面除銹前，要進行表面預處理，即除去表面的油污、泥土等附著物。（2）按設計要求，所有管道、設備基層除銹等級不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的要求，使基體表面達到無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。（3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設備、管道表面腐蝕很嚴重，已達到中銹或重銹級程度，除銹時，采用砂輪機除中銹或重銹的方法進行表面處理。、保溫施工工藝：——－檢驗——－貼掛保溫/保冷材料（板）——檢驗————保護層安裝。、法蘭保溫：硅酸（鹽）保溫材料――檢驗――閥門、法蘭盒。，不得布置在管道垂直中心線45176。范圍內。當采用大管徑的多塊硬質成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應偏離管道垂直中心線位置。，其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。，不得覆蓋設備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應密封規(guī)整。，同層應錯縫，上下層應壓縫，逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。，應從支承件開始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎。，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時，可采用柔質氈、墊綁扎敷設。，應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設。捆扎材料一端應系在活動環(huán)上，另一端應系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封頭絕熱層為雙層結構時，應分層捆扎。十、工程質量目標及保證措施 。具體要求是： 分項工程一次交驗合格率100％； 分部工程優(yōu)良率50％及其以上。 單位工程確保達到合格等級。依據(jù)《水利水電工程施工質量評定規(guī)程》(試行)（SL1761996)和我公司《質量手冊》的有關規(guī)定，本工程的質量目標分解如下：；、封填分部工程質量合格； 質量保證體系中標以后，我們將遵循全面質量管理的基本觀點和方法,開展全面、全過程的質量管理活動,建立施工質量保證體系,并在體系的運行過程中不斷地完善,質量保證體系見圖91。在施工時,建立健全包括施工質量、測量、試驗、計量、機械、安全、材料管理等部門在內的一整套質量保證機構,同時發(fā)揮黨政工團齊抓共管的作用，加強質量意識教育,圍繞質量方針目標,進行一系列管理活動。質量保證體系是運用科學的管理模式，以質量為中心所設置的質量保證體系，達到要求的循環(huán)運作，質量保證體系的設置可使施工過程有法可依，但關鍵是在于運轉正常，只有正常運轉的保證體系，才能真正達到持續(xù)改進控制質量的目的。而質量保證體系的正常運作必須以質量控制來予以實現(xiàn)，質量保證體系運作流程（見圖93）。施工管理體系是整個工程施工質量能得以控制的關鍵，而本工程質量的優(yōu)劣是對項目經理部管理能力的最直接的評價，同樣質量管理體系設置的合理性與科學性對質量工作的開展起