【文章內容簡介】 格樣干密度不得低于設計干密度值的96%。2）、不合格樣不得集中在局部范圍內。d、碾壓土堤外觀質量合格標準檢查項目允許偏差(cm)檢查頻率檢查方法場軸線偏差15每200延m測4點用經緯儀測場頂高程0+15每200延m測4點用水準儀測平臺頂25場頂20每200延m測4點用皮尺量寬度不小于設計值平臺頂坡度不陡于設計值每200延m測4點用水準儀測和用皮尺量邊坡自測平順平順度(5)回填土施工的技術要求a、土石方施工前應清除或處理場地內填土層底面以下的耕土、淤泥、淤泥質土等軟弱土層；b、當原始地形坡度大于20％ml，應放設臺階，保證基底不沿坡面滑動，并應采取措施避免雨水沿坡面排泄；c、場地平場后，地坪墊層以下及基礎底面標高以上的壓實填土的壓實系數(shù)λc≥；印刷車間區(qū)域按壓實系數(shù)λc≥；d、場地的填方應有一定的超填范圍，對于場地填方超過lOm的邊坡地段應每隔5～61m分級放坡設臺，平臺寬度1～3m，坡腳設置擋墻壓腳；e、填方場地存在邊坡的地段應按《貴州建筑地基基礎設計規(guī)范》(DB22／45—2004)。存在邊坡的地段應先修筑完支擋結構完成形成側向約束后，再進行土石方的回填施工；f、當壓實填土阻礙原地表水暢通排泄時，應根據(jù)地形修筑截排水溝，施工結束的壓實填土區(qū)應采用防滲、防水措施；g、壓實機械應采用大功率帶振動功能的機械設備，當采用分層壓實工藝時，應分層檢測壓實度，合格后再進行下層施工。h、填料在施工前應檢驗合格，滿足設計要求的填料標準和規(guī)格后，方可進行回填壓實或夯實施工。五、邊坡支護邊坡支護施工要求邊挖邊支護，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。為加強對高邊坡的防護強度，設計圖紙中采用了錨桿和錨索組合式框架形式。為保證高邊坡開挖及支護施工安全，邊坡開挖及支護應避免在雨季施工， 六、擋墻施工擋墻基礎開挖（1）、基坑開挖施工工序基坑開挖施工工序流程：施工準備——基礎測量施工放樣——基礎土石方開挖——裝車運輸及棄土——基礎驗收（合格）——下道工序施工?；A開挖施工施工準備測量放樣裝車、運輸及棄土地質不良段邊坡支護施工基礎開挖驗收合格（下道工序施工）繼續(xù)開挖至合格 施工工藝流程圖（2）、基坑開挖施工方法：1）、開挖方式本工程土石方開挖量大，工期緊任務重等特點，采取分層分段開挖，并結合現(xiàn)場實際施工情況,采取多個作業(yè)面同時開挖的施工方法，開挖方式采取倒退法開挖方式開挖。在施工過程中需結合現(xiàn)場的實際開挖基坑的地質情況，局部地質不良地段及無放坡條件地段采取相應的邊坡支護措施（垂直開挖邊坡施工，見專項支護施工方案）。a、分層開挖分層開挖施工方法，開挖深度35m內分二層，開挖深度大于5m分三層，第一層和第二層開挖深度均為23米，第三層開挖至要求標高，在第二、三層開挖時設置兩處汽車坡道，坡比根據(jù)設計要求1:1。（基礎開挖排水溝布置圖）。b、分段開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擋墻基礎開挖采取分段多個工作面同時開挖。2）、開挖放坡?lián)鯄娱_挖采取放坡開挖，局部由于原有建筑物的限制，沒有放坡條件地段采取垂直開挖，同時采取相應的支護措施方案（垂直開挖邊坡施工，見專項支護施工方案），根據(jù)設計要求,可按照1：1放坡施工。3）、排水措施a、基坑頂?shù)孛媾潘洪_挖前在基坑開挖頂面離坡口線周圍23m沿自然地面設置11m排水溝連接原排水管網(wǎng)，對地面雨水進行截排，以確保基坑邊坡及基坑的施工安全。b、基坑排水：采用基坑內排水和集中排水。，每隔30米設一個集水井，這樣自然降水和土層中的滲水由排水溝排至集水井，再由潛水泵抽排至基坑頂排水溝排至原排水管網(wǎng)。 4）、標高控制土方開挖分兩個作業(yè)組，由兩端向中間進行（局部地方受地理條件的影響，采取倒退法向一端開挖施工）。在土方開挖到最下一層之前作好技術交底工作，開挖過程中用全站儀、水準儀等隨時控制標高，以防超挖。5）、運輸路線運輸線路根據(jù)開挖工作面的不同其運輸線路也不同，選煤前緣邊坡、前部邊坡基坑開挖（根據(jù)現(xiàn)場實際情況及基坑的開挖深度的不同，采取兩端往中開挖的施工方式）運輸線路擬從基坑南北兩側運輸，中、后部邊坡基坑開挖施工因不受施工場地的影響，其開挖運輸線路根據(jù)現(xiàn)場確定；各邊坡基坑開挖運輸線路即從各作業(yè)點場內道路——場外道路——業(yè)主要求的棄土場。6）、基坑土石方開挖注意事項（1）土方開挖前編制土方開挖施工組織設計，并取得基坑支護設計單位和相關單位的認可后嚴格遵照實施。（2）基坑內部臨時坡體坡率應不大于1:2，土方開挖過程中挖土高差不得大于3m，慎防土體的局部坍塌造成現(xiàn)場人員傷損和機械損壞等工程事故。（3）土方開挖不得超挖，盡量減少對基底土體的擾動。（4）基坑頂部嚴禁堆載，地面超載應控制在20KPa以內。（5）由于機械進出口通道均位于坑邊，采取設置配筋砼面層以擴散壓力。7）、雨季施工措施⑴ 施工現(xiàn)場作好排水坡度，布置排水溝、集水井，設置水泵，下雨時將水排到指定地點。⑵ 在場施工人員應了解天氣情況，確保現(xiàn)場基坑開挖的施工安排。⑶ 現(xiàn)場所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨；機電設備要采取防雨、防淹措施；漏電接地保護裝置應靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。⑷ 組織機構的成員要經常檢查雨季施工方案的落實情況，各個部門責任落實到人，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理并匯報。⑸ 加強邊坡穩(wěn)定變形觀測，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時上報，采取相應處理措施，保證現(xiàn)場施工安全。⑹ 隨時檢查施工架的牢固程度，防止因雨造成施工架著力點的滑移、下陷等變化，造成施工架失穩(wěn)，形成安全隱患。⑺ 加強對施工架在用和將用材料的檢查，發(fā)現(xiàn)有影響安全的材料立即棄用、替換，并做好遇雨易降低強度種類材料的保護工作。⑻ 加強對施工場區(qū)的檢查、巡視，堅決杜絕非施工人員進入施工區(qū)及非施工區(qū)危險地段。有險情的地點，除了排除人員外其他人員嚴禁入內。⑼ 加強對處于施工狀態(tài)的設備、機具的安全檢查，防止因雨滑造成安全事故。⑽ 防止漏電、觸電措施。a 下雨時用塑料布包裹電箱和設備。b 配電箱內必須安裝合格的漏電保護器，隨時關好電箱門。c 施工現(xiàn)場的機電設備做好零線及漏電斷電包換裝置。施工臨電所用電纜和電線要架空敷設，其絕緣保護層經常檢查是否破損漏電。d 在潮濕和腐蝕介質場所需采用防濺型漏電保護器。e 雨后要對電氣設備進行檢查，防止觸電事故的發(fā)生。4）、開挖支護擋墻基礎開挖嚴格按照設計要求及相關規(guī)范要求放坡開挖施工，對地質不良地及無放坡條件地段必須采取支護施工（見垂直開挖支護施工方案），采取分段開挖及時支護的施工方法，開挖一級支護一級。 5）、擋墻混凝土的澆筑a、施工工藝流程施工流程：擋墻基礎驗收→測量、放線定位擋墻邊線→模板安裝→砼澆筑（砼攪拌、運輸、入倉、平倉及振搗）→砼養(yǎng)護。 擋墻放樣擋墻基礎驗收砼養(yǎng)護施工模板安裝砼澆筑施工合格擋墻基礎處理至驗收合格擋墻砼施工流程圖 b、施工方法擋墻砼施工采取分段分層施工，施工縫及沉降縫的設置嚴格按照調計要求施工，分段及分層根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況而定。擋墻混凝土供應采用攪拌機現(xiàn)場攪拌，采取灌車及砼輸送泵送至倉面?；炷恋呐渲扑盟唷⑸笆系葢兴蜋z合格報告，并經監(jiān)理審批同意后使用，混凝土攪拌時應嚴格按照正確的配合比稱量，混凝土澆筑時，出料口距混凝土面不能大于2m，且不小于1m，~，應采用振動棒振動密實，混凝土澆筑必須連續(xù)進行，每倉中間不留施工縫，澆筑完成后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。七、錨桿框架施工工藝流程施工流程：開挖工作面→測量、放線定位→鉆機就位→安裝鉆桿→校正孔位→調整角度→輸入高壓空氣→鉆孔→鉆至設計孔深→ 清孔→灌漿→插入錨桿桿體→養(yǎng)護→支?！壴摻睢鷿仓炷量蚋瘛B(yǎng)護→拆?！惭b鋼墊板→雙螺母固定→錨頭封閉?？變裙酀{施工準備澆筑框格清 孔孔內灌漿安插錨桿鉆 孔錨桿加工、運輸錨頭封閉螺母鎖定安裝鋼墊板驗收錨桿框架施工流程圖 施工方法（1）錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過177。50mm。豎肋的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。 （2）鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用MG50錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。（3）鉆機就位利用φ50mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。50mm，高程誤差不得超過177。100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位177。176。，方位允許誤差177。176。錨桿與水平面的交角z不大于45176。，一般在15176?！?0176。之間。（4）鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（5）鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。（6）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度。（7）錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。（8）錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。（9）錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用φ28螺紋鋼筋，保證錨桿的保護層厚度不低于25mm。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在177。50mm范圍內），確保錨固長度。（10）錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止?！?、灰砂比為1：1的水泥砂漿， 30水泥砂漿。，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。（11）框架制作框架采用C25砼澆筑，框架嵌入坡面20cm，用人工開挖，石質地段使用風鎬開鑿，超挖部分采用C25砼調整至設計坡面。橫梁、豎肋基礎先采用5cm水泥砂漿調平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預應力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。框架分片施工，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。八、 錨索框架 施工工藝流程圖錨索施工工藝流程圖二次鉆孔結束混凝土試件強度確認安裝錨索墊墩立模配筋 注漿體強度確認澆筑混凝土墊墩錨索注漿張拉系統(tǒng)率定預應力量值確認張拉補償張拉錨頭防護處理傳感器量測壓力傳感器安裝錨索注漿傳感器率定錨索尺寸及質量檢查試水試驗搭設施工平臺、清理坡面機械、設備、材料進場鉆機就位鉆孔錨索組裝鉆孔質量檢查鉆孔位置、角度、孔徑、傾角確認固結灌漿不合格施工方法（1）錨索鉆孔據(jù)設計技術條件、地質條件并結合以往的施工經歷，選用YG80型錨固鉆機鉆孔。錨索鉆孔前按設計圖紙對錨孔孔位定位放線，檢查鉆具是否配套，是否符合設計孔徑的要求，然后按設計的孔位、傾角和方位角固定鉆機，并采用專用穩(wěn)桿器以保證鉆孔精度。在鉆進過程中隨時檢查傾角和方位角誤差，并及時記錄鉆進速度、孔口返風、排碴等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為保證錨索內錨段位于穩(wěn)定的基巖中，若