【文章內(nèi)容簡介】 ），抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。根據(jù)已抹好的灰餅充筋填擋子，底灰抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。本工程室外墻面為水泥砂漿墻面局部貼面磚。水泥砂漿墻面抹前應(yīng)吊垂直、套方、找規(guī)矩，然后抹底層砂漿，底層砂漿抹好后，彈線、分格、粘分格條、抹滴水槽，然后抹面層砂漿。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護。樓地面工程本工程除辦公室為地磚地面外其他為水泥砂漿地面。樓地面工程應(yīng)自上而下逐層順序進行。垂直運輸采用龍門架，水平運輸采用小推車。攪拌站要實行計量和掛牌制。地面墊層施工之前，要把埋入的水暖、電氣暗管設(shè)置完畢。地面的基層必須保證其所要求的強度、剛度、穩(wěn)定性和不透水性?；鶎颖砻娴臉烁咭显O(shè)計要求，表面平整、無污垢、損傷等缺陷。墊層施工之前要認真清理基層，并彈出地面墊層、面層的標高控制線。大廳地面，可設(shè)置標高樁。墊層的厚度應(yīng)均勻一致。衛(wèi)生間地面比同層地面低20MM，且設(shè)有地漏，澆注墊層時向地漏處做出流水坡度，其坡度為2%。地漏蓖子應(yīng)低于地漏處地面高度5MM。屋面工程本工程屋面采用鋼結(jié)構(gòu)鋪彩瓦。 技術(shù)要求 1）、材料 根據(jù)設(shè)計要求，對其材料的選用要求如下：、主材：材質(zhì)均為Q345B鋼，符合GBJ188GB1788及CECS1022002的要求； 、輔材：Q345鋼，手工焊采用E50系列焊條，埋弧焊采用H08A焊絲和HJ431焊劑。Q235鋼，手工焊采用E43系列焊條。、油漆： 鋼結(jié)構(gòu)在廠內(nèi)噴兩道防銹底漆，漆膜總厚度為70um，高強螺栓接觸面、現(xiàn)場焊縫兩側(cè)50mm內(nèi)不涂漆。網(wǎng)架桿件在廠內(nèi)噴兩道無機富鋅底漆，噴一道環(huán)氧云鐵中間漆，漆膜總厚度120 um。、高強螺栓：，材質(zhì)為：20MnTiB或40B。高強螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面保持潔凈，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。、。2）、材料的購買：、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。、對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。（1）國外進口鋼材；（2）鋼材混批：（3）板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；（4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；（5）設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；（6）對質(zhì)量有疑議的鋼材。、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；（2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；（3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。、焊芯生銹、潮濕等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。，熟悉基本業(yè)務(wù)。，核對實物和相應(yīng)的技術(shù)文件、外觀質(zhì)量和材料復(fù)驗均符合設(shè)計要求等得到質(zhì)量檢查人員確認后，方可使用。 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 1）、焊接工藝評定試驗：為了保證焊接質(zhì)量，對于結(jié)構(gòu)中的主要接頭形式應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502052001)的有關(guān)規(guī)定進行一系列的焊接工藝評定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝參數(shù)來指導(dǎo)施工。2）、認真看圖紙，理解設(shè)計意圖，加強圖紙的自審、會審。在此基礎(chǔ)上，進行詳圖設(shè)計，減少制作過程中問題的發(fā)生，加快制作施工進度。3）、放樣、號料、切割：、放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，根據(jù)加工工藝圖進行。以1：1放出平面及節(jié)點大樣，核對構(gòu)件外形尺寸、安裝關(guān)系、焊接形式，經(jīng)過核實無誤后才能進行制作。、應(yīng)推廣計算機放樣，放樣后必須經(jīng)過專人進行核算，并且備有詳細的圖表、幾何尺寸、簡圖、計算數(shù)據(jù)等資料。 、放樣注意事項：鋼柱、鋼梁必須按照設(shè)計圖紙實際放樣，尺寸準確無誤后方可下料加工，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時和生產(chǎn)科聯(lián)系，放樣前必須將有關(guān)圖紙詳細核對清楚，掌握了解設(shè)計意圖、制作標準和質(zhì)量要求。、摩擦型高強螺栓的連接，必須對摩擦面進行除銹拋丸處理，并測定其抗滑移系數(shù)合格。處理好摩擦面的構(gòu)件應(yīng)有保護摩擦面的措施，不得涂油漆或污損。4）、構(gòu)件制作 、構(gòu)件制作的主要設(shè)備 (1)數(shù)控切割機采用氧－乙炔火焰數(shù)控多頭切割機和等離子切割機進行切割下料。(2)生產(chǎn)線采用生產(chǎn)設(shè)備進行腹板、翼緣板的接料和H型鋼的組焊。(3)埋弧自動焊機適合于各種直線狀態(tài)的對接焊縫和角焊縫。(4) 各種型號直流、交流弧焊機 。5）、主要構(gòu)件制作技術(shù)要點 （1）組對型鋼時，為保證成型角度保持不變形，必須做到腹板寬度準確，組對胎具統(tǒng)一標準化，多設(shè)防止變形支撐點。 （2）短梁制作可先疊加長度，焊接矯正后號料上筋板。 （3）鋼構(gòu)件安裝中的控制線應(yīng)在組裝后標注，構(gòu)件的中心線，標高控制線，定位線等，做好構(gòu)件預(yù)檢驗收依據(jù)。標注應(yīng)在構(gòu)件的明顯部位，同時注明各構(gòu)件名稱和數(shù)量。 （4）鋼板的拼接應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，H型鋼翼板、腹板縱向不得有接料，橫向的接料長度不小于300mm。 (5)氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面50mm范圍內(nèi)的銹蝕、污物清理干凈。 如果出現(xiàn)13mm的缺棱，可用機械加工或修磨平整。 坡口不宜超過1/10。切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺等。 (6)冷矯正后鋼材表面無明顯的凹痕損傷。熱矯正時，加熱溫度不得超過800℃。在墊平矯正后應(yīng)緩慢冷卻，嚴禁用冷水急冷。(7)所有焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行《手工弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》(GB985)和《焊劑層下自動與半自動焊接接頭的基本型式和尺寸》(GB986)中的規(guī)定。原則上遵照焊接工藝評定報告的參數(shù)尺寸。6）、組裝 、預(yù)組裝前的工作(1)組裝前的零件、部件應(yīng)檢驗合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。(2)板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行。(3)組裝時應(yīng)不斷地確認零件和部件加工圖的尺寸、編號及材質(zhì)。(4)組裝時必須在零件上劃出其定位線，定位基準線和關(guān)鍵中心線在自制的專用胎具上進行定位組裝。 定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。 焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度50～100mm， 間距400～600mm， 定位焊縫必須布置在焊道內(nèi)，并距端頭30mm以上，并應(yīng)由持有合格證的焊工施焊。、組裝 （1）組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進行，組裝前應(yīng)編制組裝順序表，組裝要嚴格按順序表進行組裝，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。組裝應(yīng)遵循如下的原則：A、 遇到隱蔽焊縫時，必須先進行焊接，經(jīng)檢驗合格后才能進入下道工序。B、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放的收縮量、加工量。C、 組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等清理干凈。D、板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。E、要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面應(yīng)有75%以上的面積密貼，塞入面積小于25%。F、組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即在構(gòu)件的安裝標識面上標明圖號和數(shù)量。G、 采用夾具組裝的拆除夾具時不得用錘擊落，需用氣割切除，不得損傷母材，并且要打磨平整。H、鋼構(gòu)件所需用的控制線應(yīng)在組裝后標記，注明構(gòu)件的中心線、標高控制線、定位線等，并且打上永久標記，作為構(gòu)件檢查、驗收的依據(jù)。I、鋼板拼接應(yīng)遵循如下原則：焊接H型鋼的翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。（2）板拼接除按沿軋制方向進行外，接頭的位置應(yīng)布置在跨度的1/4～1/3處，受拉翼緣應(yīng)采用斜接，斜度不大于45度。（3）避開安裝孔和復(fù)雜部位，一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。（4）對接在無特殊情況下，較大厚度鋼板的坡口最大允許值為1：。普通螺栓的多板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，其標準為， 每組孔的通過率不應(yīng)小于85％。，通過率應(yīng)為100％。組裝點焊原則上不在坡口進行， 如不得不在坡口處進行預(yù)組裝焊接，正式焊接前應(yīng)將坡口處的預(yù)裝點焊部分完全去除。8）制孔 制孔按下列規(guī)定進行：（1）使用數(shù)控平面鉆床、數(shù)控三維鉆床、搖臂鉆、磁座鉆等設(shè)備。（2）小批量生產(chǎn)的孔，不規(guī)則板件采用樣板劃線或劃線鉆孔：畫線時在規(guī)孔線上用樣沖打出標記，作為鉆孔后的檢查依據(jù)，孔中心的沖眼應(yīng)大而深；當采用數(shù)塊鋼板疊合在一起鉆孔時，疊合的最大厚度應(yīng)不大于60毫米，疊合鋼板邊緣必須用夾具夾緊或點焊固定；厚板和疊合板鉆孔時，應(yīng)防止孔的中心傾斜。（3）H型鋼制孔應(yīng)在數(shù)控三維鉆上進行，鉆孔前必須矯正合格，并且預(yù)留相應(yīng)的工藝余量，工藝余量不小于45毫米。（4）必要時整體結(jié)構(gòu)采用成品鉆孔。（5）磁座鉆只適于固定鉆床無法使用的部位。、A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度。 C級螺栓孔（Ⅱ類孔）孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。 螺栓孔的偏差超過允許偏差時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊重新鉆孔，禁止采用鋼板填塞。重新鉆孔數(shù)量超過同一組孔的數(shù)量的1/4時，應(yīng)及時反饋給主管領(lǐng)導(dǎo)。鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1）、基本要求、焊接作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，不具備條件者不得施焊。、焊條使用前必須按規(guī)定進行烘干、保溫，焊工領(lǐng)用后必須存放在保溫桶中隨用隨取。、施焊前，應(yīng)認真學(xué)習(xí)焊接工藝，施焊中，嚴格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)。、定位焊接必須由持證合格焊工進行施焊，點焊工藝必須執(zhí)行焊接工藝中的參數(shù)規(guī)范，不得隨意改變，點焊焊縫長度大于50mm，焊角高度不小于3mm。、鋼板接料對接焊縫和腳焊縫兩端必須配置引弧板，其坡口型式與被焊工件相同。、雨季施工時嚴格按照雨季施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，要防止因天氣變化對焊接質(zhì)量的影響。、焊接引弧收尾采用回焊法，角焊縫拐角處必須連續(xù)施焊。、凡圖中要求的對接二級焊縫，施工時設(shè)置襯板和引弧板。2）、焊接技術(shù)、手工電弧焊輔助設(shè)備 （1） 焊接中必須使用焊條保溫桶， 焊條必須先進烘箱焙烘，烘干溫度和保溫時間因材料和季節(jié)而異。酸性焊條一般烘干溫度為150250℃，保溫時間為12小時，焊條從烘箱內(nèi)取出后，應(yīng)貯存在焊條保溫筒內(nèi)。 （2）接頭尺寸檢測器 用以測量坡口角度、間隙、錯邊以及余高、縫寬、角焊縫厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度規(guī)組成。 （3）清渣榔頭和鋼絲刷用于除銹，清渣。 （4）高速角向砂輪機用于焊后清渣，焊縫修整。（5）碳弧氣刨用于焊后背面清根。3）焊接材料焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配原則應(yīng)符合設(shè)計要求。常用結(jié)構(gòu)鋼鋼材采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和埋弧焊進行焊接時，焊接材料可