【文章內(nèi)容簡介】 當(dāng)管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以防結(jié)合處滲水。止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。六、熱動力、消防管道工程 一）、熱動力管道施工（一）.對工程所用的材料、管件的出廠合格證、質(zhì)量證明書及材質(zhì)證明書進(jìn)行檢查，對其質(zhì)量或性能有懷疑時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，不合格的不得使用，按鋼制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差，鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊等及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷，鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、劃痕、壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用；鋼管端部的劃痕或夾層應(yīng)打磨修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)將其所在管段切除應(yīng)重新加工坡口；變形或壓扁超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時應(yīng)廢棄；曲折部分所在管段應(yīng)切除，檢查管內(nèi)是否有臟東西堵塞，如果有必須清理干凈，下溝前應(yīng)用膠帶進(jìn)行封口， 閥門應(yīng)進(jìn)行試驗，試驗合格后方可使用。（二）.布管及管口清理：管子應(yīng)一連串的斜放在規(guī)定位置，且管端要避免碰撞，布管時應(yīng)避免拖拉應(yīng)采取措施保護(hù)防腐層，且不允許有土塊和雜物進(jìn)入管內(nèi)，確保管內(nèi)無雜物并認(rèn)真清理管端內(nèi)外表面25mm 內(nèi)的油污、鐵銹和污垢，露出金屬光澤，管口清理完畢后即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔不宜超過一小時，以避免二次清管。（三）.管道預(yù)制:管道采用用氧乙炔焰切割，但必須用角向磨光機將切口的氧化皮磨掉，直至露出金屬光澤。管道下料應(yīng)保證尺寸正確切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。管道切口應(yīng)清除內(nèi)側(cè)坡口不小于10mm、坡口外側(cè)不小于50mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、重皮、毛刺、熔渣、氧化皮、鐵悄、污垢等雜物，以保證焊接質(zhì)量。預(yù)制管線時，應(yīng)在現(xiàn)場焊接位預(yù)留50mm的長度，以供現(xiàn)場配接用。管道坡口加工形式及方法區(qū)分對頭熔接焊道開槽填角熔接焊道開槽種類斷面圖種類斷面圖狀 況單V形btɑ197。單斜形197。tbɑ厚度mm間隙ɑ鈍邊tb坡口角度197。厚度mm間隙ɑ鈍邊tb坡口角度197。390202657539020225359160303556592603033035（四）.管道安裝管子對口時,應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,當(dāng)管子直徑小于100mm時,允許偏差為1mm,當(dāng)管子直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm，不得用強力對口,加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端的空隙、偏斜、錯口或不同的缺陷。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。所有管線按事先預(yù)制時標(biāo)注編排的順序進(jìn)行組裝。管道敷設(shè)安裝的坡度應(yīng)滿足設(shè)計及現(xiàn)行驗收規(guī)范的規(guī)定。管道安裝時，法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭面應(yīng)與管子中心線垂直，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，螺栓緊固應(yīng)在對角線上均勻?qū)ΨQ緊固，緊固后螺栓外露長度不大于2倍螺距。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。根據(jù)圖紙要求在管溝邊組對，焊接死口盡量只留在預(yù)留套管處。管子下放采用吊車、龍門吊或繩拉。管子防腐層受力部位外墊軟質(zhì)物進(jìn)行保護(hù)。死口焊接須挖操作坑。（五）.管道焊接：焊工應(yīng)具有相應(yīng)資格的證書，焊口處打上焊工鋼印號，焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評定，然后根據(jù)評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書，編制焊接工藝規(guī)程。手工焊采用焊條牌號為E4303。所有碳鋼管材打底采用氬弧焊，焊絲為TiGJ50。焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎，保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。焊條、焊絲應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放。并及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。焊條焊前如需烘干，烘干溫度為150—200℃，恒溫時間1 小時，烘干后在100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨取，并放入保溫桶內(nèi)，但時間不宜超過4 小時，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2 次。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時應(yīng)立即更換焊條。焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝的要求，并具有良好的管理狀態(tài)和安全性能，焊接中的間歇時間超過2 小時的時候，焊接部位的開口端必須進(jìn)行可靠的封堵，防止工具及雜物進(jìn)入管內(nèi)，嚴(yán)禁組焊管內(nèi)留有石塊砂土等異物，焊接后的熔渣、飛濺物清理干凈。焊接參數(shù)：☆采用氬氣保護(hù)焊打底:焊接電流90—110A，焊接電壓13—18V，氬氣流量8—10 升/分鐘?！钍止ず皋D(zhuǎn)動口：焊接電流140—160A，電壓22—25V。☆手工焊固定口：焊接電流120—140A，電壓22—25V。焊接施工工藝要求☆DN＞300螺旋焊接鋼管采用手工電弧焊，DN≤300管線采用氬電聯(lián)焊的方式，☆所有擬焊面及坡口兩側(cè)各20～20mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除干凈，每一焊縫焊完后也及時清理，檢查合格后再焊?！钍┖盖?，應(yīng)對主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時應(yīng)及時予以校正?！铍p面焊接時，在其單側(cè)焊接后用碳弧氣刨（與角向磨光機并用）進(jìn)行背面清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面?！顨寤『附訒r氬氣流量應(yīng)適當(dāng)降低，以避免焊縫背面成型因氬氣的吹托出現(xiàn)凹陷?！罟潭ê福汗茏咏M對完畢后，應(yīng)進(jìn)行點固焊，點固焊道應(yīng)沿圓周均勻分布，每段長10～15mm，高宜為2～4mm,兩端應(yīng)打磨光滑，呈斜坡狀。所有點固焊道均應(yīng)保證焊透且無裂紋、氣孔等缺陷 。 ☆打底、填充及蓋面焊：點固焊完成后，可進(jìn)行打底焊，打底焊應(yīng)連續(xù)焊完，每道焊縫應(yīng)當(dāng)天完成。確實完不成的應(yīng)對焊口采取保護(hù)措施，特別是兩頭固定住的管線和長度較長的管線，防止其因熱脹冷縮對未完成焊道造成損傷?！畛鯇雍附討?yīng)充分焊透，焊完后進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，必須清除后方可進(jìn)行下一層焊接?！钐畛鋵雍冈谙乱粚雍附忧皯?yīng)消除干凈，焊工應(yīng)對每層焊道進(jìn)行自檢，確保無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷后，方可進(jìn)行下層焊接。焊接完成后，焊縫表面及附近的飛濺，焊渣應(yīng)清理干凈。☆焊接支管、加強管等角縫時，應(yīng)至少焊兩遍。焊縫要飽滿，焊角高度不小于S＋(34)，(S為壁厚 mm)?！罟たň叩娜コ捎么蚰サ姆椒?，不得直接用錘擊去除。工卡具去除后應(yīng)打磨平整。對于不銹鋼還應(yīng)進(jìn)行PT檢查，母材表面不得存在凹坑、疤痕等質(zhì)量缺陷。所有不銹鋼去除焊渣時使用不銹鋼專用拋錘，且拋錘不應(yīng)擊在母材表面上?！詈附油戤吅?，焊工應(yīng)清理并檢查焊道表面，確保無表面缺陷。焊口的組對間隙應(yīng)符合規(guī)定，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚10%，且不大于2mm。坡口加工應(yīng)合格，坡口及坡口邊緣（內(nèi)側(cè)10mm，外側(cè)50mm范圍內(nèi)）應(yīng)清潔、無銹蝕和污垢。焊接時宜采用水平轉(zhuǎn)動焊，易保證焊接接頭處質(zhì)量，引弧時應(yīng)在坡口內(nèi)，不允許在母材上。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。做好焊接記錄。焊接環(huán)境規(guī)定：焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時，要采取有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施時，停止焊接工作：☆風(fēng)速：氣體保護(hù)焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；☆相對濕度：大于90%；☆環(huán)境溫度：低于5℃； ☆雨天的露天施焊。焊接檢驗☆表面成形良好，無殘留焊渣、藥皮、飛濺等，焊縫與母材圓滑過渡；所有焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、凹坑等缺陷，咬邊連續(xù)長度兩側(cè)累計不得超過焊縫全長的10%，且不得大于100mm；☆焊縫余高不得超過母材厚度的10%且不大于3mm；☆焊縫外觀質(zhì)量檢查主要由焊接質(zhì)檢員行使。（六）.閥門安裝：工程中使用的閥門應(yīng)有產(chǎn)品合格證。閥門安裝前應(yīng)逐一進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試驗、 倍，穩(wěn)壓5 分鐘，不漏為合格，嚴(yán)密性試驗 倍穩(wěn)壓2 分鐘，不漏為合格，閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計校對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。，②②①① （七）.管道試壓。系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10 分鐘，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；壓力下穩(wěn)壓1 小時， 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2 小時， MPa，同時檢查個連接處不得滲漏。（八）、管道回填、井室及池主體結(jié)構(gòu)及井壁防腐經(jīng)隱蔽驗收合格后，應(yīng)及時回填土管道回填時從溝底到管頂500mm范圍內(nèi)用原土回填分層夯實，分層為250300mm，從管頂500 mm以上采用三七層回填分層夯實。，應(yīng)先檢查和修補管道保溫外層的破壞處，并檢查墻體砼強度、抗?jié)B等級，確保構(gòu)筑物安全。、無雜物，溝頂以上500mm 以內(nèi)不得回填大塊的石塊或磚塊等雜物。，分層夯實，采用機械夯實，從管底與墊層結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。每層回填厚度250300mm，回填土的密實度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行。5. 井室及池與管道溝槽的回填不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬；周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，分層夯實，且不得漏夯。二）消防管道工程施工順序:預(yù)留預(yù)埋支吊架制安主管安裝支管安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗保溫聯(lián)動調(diào)試交工驗收管道施工方法與技術(shù)要求：消防管道安裝消防系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管及管件，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻為絲扣連接，無銹蝕、無毛刺，零件無偏扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。消火栓系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。消防噴灑系統(tǒng)的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。消防系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)干管根據(jù)設(shè)計要求使用無縫鋼管，施工方法：平行流水，立體交叉，大面積預(yù)制要具體，敷設(shè)在管井內(nèi)主干管，施工時由下向上順序安裝，并及時裝好固定管道的支架，管子安裝前進(jìn)行必要的管材、支架外觀檢查，并刷好防銹漆。管道穿墻處不得有接口，各種管道穿過,沉降縫應(yīng)做補償裝置。：①管道分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，用三通定位預(yù)留口。②走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置協(xié)調(diào)好。③噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭采用異徑彎頭，三通上最多采用一個補心，四通上最多采用二個補心。： ①消火栓箱體按設(shè)計要求，產(chǎn)品應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 ②消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱體，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。 ③消火栓安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。：① 立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。②立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。報警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的部位，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5176。C。報警閥組裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，啟動閥應(yīng)有啟閉裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。七、道路工程 （一）、施工要求應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范及驗收規(guī)范要求施工，嚴(yán)格按圖施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院聯(lián)系。填方路基應(yīng)先清除地表上的樹根、草皮或腐植土，土方應(yīng)分層碾壓，分層厚約為30cm，每層均應(yīng)有密實度試驗報告，達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行下一道工序的施工。土基壓實度采用重型壓實標(biāo)準(zhǔn)：道路：填方0~80cm，不低于93%；挖方0~30cm，不低于95%。路基土方完成后，沿線應(yīng)按規(guī)范要求做回彈模量試驗。我方采用購置成品、人工機械配合攤鋪的作業(yè)方法?；彝烈袁F(xiàn)拌的方式進(jìn)行施工。混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙中要求施工。道牙預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用水泥制品廠的預(yù)制構(gòu)件，施工單位不能自己搗制。施工時應(yīng)注意與現(xiàn)有的道路順接。（二）、施工方法1.路基土方工程(1)施工準(zhǔn)備對設(shè)計資料和招標(biāo)文件的內(nèi)容進(jìn)行全面的現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。特別是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測量等同路基施工有關(guān)的資料。根據(jù)總施工部署編制路基施工方案開工前認(rèn)真進(jìn)行施工測量，包括導(dǎo)線點、界樁、水準(zhǔn)點復(fù)測和補點；橫斷面檢查與補測；恢復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進(jìn)行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護(hù)坡道等位置。并在施工范圍外設(shè)控制樁，邊坡放樣及機械施工控制標(biāo)志。對路堤填料進(jìn)行復(fù)查和取樣試驗，測定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強度等，試驗按規(guī)范規(guī)程辦理。場地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設(shè)施、文物的清理（保護(hù)），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實。做好施工臨時排水設(shè)施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排水，但不得流入農(nóng)田等造成破壞，要結(jié)合永久性排水設(shè)施進(jìn)行。(2)土方路塹開挖本廠區(qū)高挖方區(qū)段因開挖面不寬。宜采用分層縱挖法進(jìn)行施工。具體的施工方法是：采用挖掘機進(jìn)行開挖，自卸汽車和裝載機配合作業(yè)。整平路基面時，宜采用挖掘機、推土機、平地機配合作業(yè)，遇地下水時應(yīng)及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時，應(yīng)換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應(yīng)立即刷坡并砌筑相應(yīng)的防護(hù)工程以防雨水沖刷。