【文章內(nèi)容簡介】 鋪機進行全幅攤鋪。在攤鋪前應(yīng)檢查確認(rèn)基層的質(zhì)量，質(zhì)量不合格時，不得進行鋪筑作業(yè)。攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，使鋪面均勻—致，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。③ 下面層攤鋪應(yīng)采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，上面層攤鋪采用非接觸式激光掃描自動找平裝置。④ 攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)調(diào)節(jié)至與供料、壓實速度相平衡，保證連續(xù)不斷的均衡攤鋪，中間不停頓。⑤ 瀝青混合料攤鋪溫度宜大于160℃，混合料溫度在自卸車卸料到攤鋪機上時測量。當(dāng)路表溫度低于15℃時，不宜攤鋪瀝青路面混合料。⑥ 瀝青路面的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪段確定，在攤鋪過程中應(yīng)隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，達(dá)不到要求時，立刻進行調(diào)整。（4） 瀝青混合料的碾壓①瀝青混合料應(yīng)在攤鋪后立即壓實，不應(yīng)等候。② 混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、和終壓三階段進行，壓路機應(yīng)以≯5km/h的速度進行均勻的碾壓。初壓用10T或10T以上鋼輪振動壓路機緊隨攤鋪機碾壓，復(fù)壓應(yīng)在初壓完成后緊接著進行，用25噸輪胎壓路機碾壓。終壓用較寬的鋼輪壓路機碾壓，壓路機的碾壓遍數(shù)及組合方式依據(jù)試鋪段確定。③ 注意碾壓溫度和碾壓程序，不得將集料顆粒壓碎。碾壓終了溫度應(yīng)不低于140℃。④ 為了防止混合料粘輪，可在鋼輪表面均勻灑水使輪子保持潮濕，水中摻少量的清洗劑或其它隔離劑材料，不得摻加柴油、機油。要防止過量灑水引起混合料溫度的驟降。⑤ 壓路機靜壓時相鄰輾壓帶應(yīng)重疊1520cm輪寬，振動時相鄰碾壓重疊寬度不得超過1520cm。要將驅(qū)動輪面對攤鋪機方向，防止混合料產(chǎn)生推移。壓路機的起動、停止必須減速緩慢進行。（5） 接縫處理橫向施工縫。全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。（6） 開放交通及其他① 瀝青路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻到周圍地面溫度時(最好隔夜)，才可開放交通。② 當(dāng)攤鋪時遇雨或下層潮濕時，嚴(yán)禁進行攤鋪工作，對沒經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料(已攤鋪)應(yīng)全部清除更換新料。（7） 質(zhì)量控制① 每天正常按規(guī)范規(guī)定項目及頻率進行瀝青混合料的試驗檢測，以指導(dǎo)生產(chǎn)，并進行試驗資料匯總，進行動態(tài)管理。② 按部頒標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的有關(guān)規(guī)定的項目及頻率，進行成型路面的檢測，如壓實度、平整度、厚度、標(biāo)高、彎沉值等，對路段進行質(zhì)量評審。③ 發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，不留隱患。④ 面層壓實度采用雙控標(biāo)準(zhǔn)，即馬歇爾試件密度的壓實度和最大理論密度的壓實度應(yīng)同時達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)。即：馬歇爾密度壓實度≥98%，最大理論密度的壓實度為93%～97%。⑤ 嚴(yán)格控制路面滲水，加強自檢的力度。路面滲水系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)暫定不大于50ml/min。滲水系數(shù)特別大的路段，應(yīng)返工處理。4 構(gòu)筑物工程 側(cè)、平石工程 路平、緣石：路平、緣石采用成品的側(cè)石。水泥混凝土+水泥砂漿+側(cè)石（平、緣石） 施工準(zhǔn)備（1） 成品檢驗：側(cè)、平石均采用外購，生產(chǎn)廠家必須提供產(chǎn)品合格證，進場時按行業(yè)規(guī)范進行檢驗，并在7天將檢驗結(jié)果和側(cè)、平石質(zhì)量原始證明文件報項目監(jiān)理部。（2） 墊層：采用混凝土墊層。（3） 砂漿：臥底和勾縫砂漿均采用水泥砂漿。（4） 作業(yè)條件：在做完基層后進行，須按設(shè)計邊線或其他施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確地放線釘樁，控制方向和高程。 施工要點（1） 釘樁：直線部分樁距10～15m，路口處樁距1～5m。（2） 安砌：采用人工安砌，安裝時先于穩(wěn)定層上彈線，并用水泥砂漿座漿20mm 厚后定出第一塊側(cè)石，并根據(jù)彈線位置拉線安砌。勾縫應(yīng)在路面鋪筑完成后進行，勾縫處灑水養(yǎng)護。（3） 逢路口處較小半徑的側(cè)石安裝時，相應(yīng)減少砌塊長度，并于端頭切斜面，必要時，通過現(xiàn)場放樣后，要求廠方直接做成規(guī)格產(chǎn)品編號后，再現(xiàn)場安裝。 質(zhì)量要求（1）側(cè)平石安砌穩(wěn)固，做到線段直順、曲線圓滑；（2）側(cè)平石頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅實；（3）雨水口處側(cè)平石安砌，應(yīng)與雨水口施工配合，作到安砌牢固，位置準(zhǔn)確。5 室外管網(wǎng)工程(1)污水管道：污水管道采用HDPE高密度聚乙烯雙壁波紋管，熱熔連接，環(huán)剛度不小于10KN/m2。中粗砂墊層，管道回填時管腔及管頂以上50cm內(nèi)采用粒徑小于40cm的中粗砂回填。 (2)暖氣管道：DN≥150mm管道采用輸送流體用螺旋焊縫鋼管，DN≤150mm采用輸送用流體用無縫鋼管，連接方式為焊接；管道敷設(shè)采用直埋敷設(shè)，一般的直埋管道墊層和周圍采用為細(xì)砂、管頂采用原土夯實；濕陷性黃土的直埋管道基礎(chǔ)采用3:7灰土、細(xì)砂，周圍采用細(xì)砂填埋，管頂采用3:7灰土覆蓋。(3) 雨水管道：雨水管采用鋼筋混凝土承插管，橡膠圈接口；(4) 檢查井采用圓形混凝土檢查井，井蓋采用重型鑄鐵防盜井蓋。 成品購置所有管道原材均采用外購型式，進場進廠家應(yīng)提供生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗證、出廠合格證，進場時要進行外觀檢驗，發(fā)現(xiàn)有外觀缺陷時，將有缺陷的退回。進場時按行業(yè)規(guī)范進行檢驗，并在安裝前7天將檢驗結(jié)果和管節(jié)質(zhì)量原始證明文件報項目監(jiān)理。 導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點加密控制及定位測量放線施工方案 熟悉設(shè)計圖紙、資料，弄清主管和支管管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。 現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。 根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。 進場后對建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點進行復(fù)測，閉合差符合設(shè)計要求后，進行導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準(zhǔn)點，加密點必須進行閉合平差,水準(zhǔn)點的閉合差為20√L，確保加密點的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。 由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。 施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求，管道安裝后，進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測量。 管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。 井室高程根據(jù)設(shè)計要求進行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。 溝槽開挖及基礎(chǔ)處理 熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準(zhǔn)點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進行溝槽開挖。 溝槽開挖采用挖掘機進行開挖，要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，溝槽開挖時，如溝深不超過規(guī)定，溝槽可不設(shè)放坡。如超過規(guī)定時，溝槽放坡應(yīng)按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。當(dāng)槽底土質(zhì)極差時，及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。 開挖溝槽時，溝底設(shè)計標(biāo)高以+，采用人工清楚。如局部超挖，應(yīng)采用砂石將超挖部分回填密實，合格后盡快進行下一道工序的施工。開槽距離和晾槽時間盡量短。 當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時，設(shè)置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作。當(dāng)無地下水時，基礎(chǔ)下素土夯實；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，報請監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)后鋪設(shè)基礎(chǔ)。 基礎(chǔ)施工管道基礎(chǔ)均采用中粗砂基礎(chǔ)。管道施工時，先將槽底夯實達(dá)到地基承載力后，如地基承載力不夠時，采取加固措施以滿足設(shè)計承載力的要求。 管道安裝 雙壁波紋聚乙烯管安裝 （1）熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu)：熱熔擠出焊接是采用專用熱風(fēng)擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。擠出焊接的是利用分子熱運動的基本原理，通過擠出焊槍將PE焊條加熱(使焊條從固態(tài)變成了粘流體)并擠出。同時焊槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達(dá)到焊接的效果。（2）熱熔擠出焊接的施工要點：　　1）在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應(yīng)進行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留13mm間隙，以便于焊接(但最大縫隙一般不超過5mm)。若達(dá)不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在；并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。2) 焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。3）必須強調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風(fēng)裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。4）對管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進行內(nèi)外雙面焊接。5）根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應(yīng)緩慢的冷卻時間。 鋼筋混凝土承插管安裝 （1） 鋼筋混凝土承插管（膠圈接口）的工藝流程測量放線開 槽鋪砂、下管清理管膛、管口套膠圈安管、撞口胸腔還土井室砌筑串水、試壓管道閥門、管件安裝二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗收試壓檢驗做背后支撐封堵管道檢查對口間鑄鐵管質(zhì)量檢查溝槽驗收 （2）下管 在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致。同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安裝為宜。 （3）清理承口 清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。 （4）清理膠圈、上膠圈 將膠圈清理干凈。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口內(nèi)槽就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避沈，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面或用其他東西罩上。 （5）清理插口表面 插口端是圓角并有一定錐度。在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表刷潤滑劑刷到插口坡口處。 （6）接口 插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口，并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度大于3度。 （7）檢查 第一管節(jié)與第二管節(jié)安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝進水方向。安裝第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防脫口。安裝后檢查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 焊接連接（1）焊接方法及設(shè)備1）所選用的焊接方法應(yīng)符合管材相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求并須進行焊接工藝評定。焊接工藝評定報告應(yīng)得到業(yè)主代表的認(rèn)可。由于下向工藝及焊接材料的特殊性，如果采用下向焊，必須進行下向焊的工藝評定。2）如果在生產(chǎn)過程中，某種焊接方法所焊接的焊縫發(fā)生經(jīng)常性的缺陷，則必須采取改進措施。3）非經(jīng)允許，不得使用內(nèi)部襯墊環(huán)。4）采用鎢極氣體保護焊時，應(yīng)使用高頻引弧裝置引弧。5）絕對不許使用非焊接工藝文件規(guī)定的工藝和材料進行焊接。（2）填充材料和保護氣體 1）焊條、焊絲和焊劑應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)有要求時，應(yīng)使用業(yè)主代表認(rèn)可的型號和商標(biāo)。使用之前，項目部應(yīng)向業(yè)主代表提供有關(guān)焊接消耗品的合格證書。 2）對每爐批號的焊條及焊絲，都應(yīng)有化學(xué)成分和機械性能合格證書。使用材料之前，項目部應(yīng)把上述有關(guān)合格證書向業(yè)主代表提供。 3）每一盒或每一包填充材料，都應(yīng)具有分供方所做的標(biāo)識。此標(biāo)識應(yīng)與化學(xué)成分及機械性能合格證上的標(biāo)識一致。4）每一根焊條及焊絲都應(yīng)可以通過分供方做的標(biāo)識來區(qū)別。為此，應(yīng)按照焊條制造廠商的建議對焊條進行烘干。被氧化的或有剝蝕層的焊條不得使用。焊條和焊劑在干燥之后應(yīng)保存在溫度為120℃的恒溫箱內(nèi)。5）項目部應(yīng)對焊接消耗品的干燥、儲存及處理方法做出規(guī)定，并報業(yè)主代表批準(zhǔn)。6）應(yīng)為焊條電弧焊焊工配備焊條保溫筒。以便當(dāng)施工需要時，他們可以隨時從筒內(nèi)取出焊條。對于低氫型焊條，焊條保溫筒的保溫溫度至少應(yīng)為80℃。上述規(guī)定也適用于定位焊縫及臨時焊縫的焊接。7）在工作換班時，沒用完的焊條應(yīng)放回到恒溫箱內(nèi)。在惡劣天氣條件下還放在野外的焊條應(yīng)銷毀，以免錯用。8）受到油、油脂或油漆污染的焊條和焊劑是不允許使用的。焊條或焊絲在使用之前，應(yīng)仔細(xì)清理，清除鐵銹、油污、油脂、油漆及其它會影響焊接質(zhì)量的雜物。9）焊接時所用的保護氣體，其標(biāo)稱化學(xué)成分及純度符合經(jīng)過業(yè)主代表批準(zhǔn)的焊接工藝的要求。 磚砌筑工程小孔井砌筑用非粘土磚，須先浸水，施工時先定出井中心、形狀及高度后方可進行砌筑，砌筑砂漿要求飽滿，上下磚縫要錯開，爬梯安裝要符合設(shè)計要求。井內(nèi)、外抹面，壓實趕光，要求做到井圓壁滑。蓋板下的井室最上一層磚采用丁磚砌筑。 踏步和腳窩：井室內(nèi)的踏步采用成品踏步，隨砌隨安裝，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。踏步在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強度時不得踩踏。 預(yù)留支管：預(yù)留支管隨砌隨安，管口應(yīng)深入井30mm，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。 收口：磚砌井時，隨時檢測直徑尺寸，需收口為四面收進，每次收進應(yīng)不超過30mm。 拱旋：檢查井接入較大直徑圓管時，管頂應(yīng)砌磚旋加固，管徑＜1000mm時,拱旋高應(yīng)為125mm。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 井壁砌磚必須相互垂直，不得有通縫，灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置正確。